Abstract:
A method for preparing a blue inorganic phosphor powder for an electroluminescent device is provided to improve the brightness and efficiency of phosphor and to reduce the first sintering time. A method for preparing a blue inorganic phosphor powder comprises the steps of solubilizing a flux and an activator salt and mixing it with ZnS and sulfur; firstly sintering it in air for a certain time; washing it with distilled water, a HCl aqueous solution, a CH3COOH aqueous solution and a KCN aqueous solution in turn to remove the material remaining after the reaction; adding an activator salt and a sensitizer to it and milling it to obtain a cubic particle; adding sulfur to it to compensate the sulfur lost in the first sintering process; secondly sintering it in air for a certain time; pulling it to air directly to reduce the cooling time and to improve brightness by rapid cooling; secondly washing it by using the same method above; sieving the dried powder by size; and coating the powder by sol-gel method to form a SiO2 protective film on a ZnS-based phosphor powder.
Abstract:
본 발명은 수소감지용 반도체식 가스센서의 감지물질 및 전도성 필름소재인 초미립 FTO분말의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 반도체식 가스센서 중 수소에 대한 감도 및 선택성이 좋아 수소센서에 사용이 가능하고, 전기 전도성이 좋고 열화학적 안정성이 좋아 전도성 투명필름의 원재료로 사용이 가능한 초미립 FTO 분말을 보다 간단하고 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 구성은 FTO 분말의 제조방법에 있어서, 출발물질인 SnCl 4 와 HF 수용액 및 아세틸렌블랙(Acetylene Black)을 혼합하는 단계; 상기 혼합된 출발물질 수용액에 암모니아수용액을 가하면서 교반하여 젤을 형성하는 단계; 생성된 젤을 100 ~ 130℃의 오븐에서 12~24시간 말려 검은색 분말을 얻도록 건조하는 단계; 및 건조된 검은색 분말을 600~800℃에서 6~12시간 열처리하는 단계를 포함하여 1 ~ 40nm의 초미립 FTO 분말을 제조하는 것을 특징으로 한다. FTO(Fluorine doped SnO2), 수소센서, 아세틸렌 블랙, HF
Abstract:
본 발명은 연소합성공정에 의한 유로퓸 활성 이트륨 바나데이트 형광체 물질의 제조방법과 그 물질에 관한 것으로, 그 목적은 고온에서 장시간 가열(연소)이 필요치 않으면서 그 제조공정이 단순하고, 제조된 형광체 입자들을 분쇄한 후에는 입자들의 발광 특성이 감소치 않는 새롭고 저렴하며 효율이 높고 간단한 유로퓸활성 적색 형광체 물질 제조공정 및 그 물질을 제공하는 데 있다. 본 발명의 구성은 (Y 1-x Eu x )VO 4 :MX의 조성을 가지며 이때 x의 범위는 0.01≤x≤0.1이고 MX는 알칼리금속 할로겐화물을 나타내며 그 범위는 0.05에서 0.5 사이의 몰비(mole ratio)를 갖고, 이 계열과는 다른 계열로서 일반 화학식으로 (Y 1-xy Gd x Eu y )VO 4 :MX의 조성을 가지며 이때 x의 범위는 0.05≤x≤0.35, y의 범위는 0.01≤y≤0.1, MX는 알칼리금속 할로겐화물로서 0.05에서 0.5 사이의 몰비를 갖는 유로퓸활성 적색 형광체 물질을 저온에서 가열된 노(furnace)에서 미세 입도와 큰 효율을 갖는 형광체 분말로 형성하는 것을 특징으로 한다. 적색 형광체, 알칼리금속 할로겐화물, 이트륨 바나데이트, 이트륨 질산화물, 유로퓸 질산화물, 가돌리늄 질산화물, 요소, 연소합성법
Abstract:
본 발명은 연소합성공정에 의한 유로퓸 활성 이트륨 바나데이트 형광체 물질의 제조방법과 그 물질에 관한 것으로, 그 목적은 고온에서 장시간 가열(연소)이 필요치 않으면서 그 제조공정이 단순하고, 제조된 형광체 입자들을 분쇄한 후에는 입자들의 발광 특성이 감소치 않는 새롭고 저렴하며 효율이 높고 간단한 유로퓸활성 적색 형광체 물질 제조공정 및 그 물질을 제공하는 데 있다. 본 발명의 구성은 (Y 1-x Eu x )VO 4 :MX의 조성을 가지며 이때 x의 범위는 0.01≤x≤0.1이고 MX는 알칼리금속 할로겐화물을 나타내며 그 범위는 0.05에서 0.5 사이의 몰비(mole ratio)를 갖고, 이 계열과는 다른 계열로서 일반 화학식으로 (Y 1-xy Gd x Eu y )VO 4 :MX의 조성을 가지며 이때 x의 범위는 0.05≤x≤0.35, y의 범위는 0.01≤y≤0.1, MX는 알칼리금속 할로겐화물로서 0.05에서 0.5 사이의 몰비를 갖는 유로퓸활성 적색 형광체 물질을 저온에서 가열된 노(furnace)에서 미세 입도와 큰 효율을 갖는 형광체 분말로 형성하는 것을 특징으로 한다. 적색 형광체, 알칼리금속 할로겐화물, 이트륨 바나데이트, 이트륨 질산화물, 유로퓸 질산화물, 가돌리늄 질산화물, 요소, 연소합성법
Abstract:
본 발명은 백색 발광 형광체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 전계방출소자용 형광체에 적용되는, 화학적 결합이 우수하고, 강한 전류 밀도에도 퇴화되지 않는 산화물 형광체 중에서 천연색을 발광하는 백색 발광 형광체 및 그 제조방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 일반식 ZnGa 2 O 4 :X m ,Y n (단, 활성화제 X와 Y는 각각 Tb 3+ , Mn 2+ , Eu 3+ , Cr 3 로 이루어진 군중에서 선택된 서로 다른 하나이고, m은 0< m≤0.10의 범위이고, n은 0< n≤0.10의 범위임)로 표시되어 조성된 백색 발광 형광체 및 그 제조방법과 이를 이용한 전계발광소자를 특징으로 한다. ZnGa2O4:Xm,Yn, 형광체, 전계발광소자, 백색 광원
Abstract:
A process of preparing nano ITO powder through sol-gel combustion hybrid method is provided to produce microfine ITO powder sufficient to be employed as raw source for transparent film and gaseous sensor by using carbon black such as acetylene black, furnace black or super P as amorphous carbon material having high conductivity and large surface area. The process comprises the steps of: blending SnCl4, In(NO3)3 and carbon black solution; adding ammonia solution to the blend as a starting solution while agitating to form a gel; drying the formed gel; and heat treating the dried gel, thereby obtaining microfine ITO powder with a particle size less than 30nm. The used carbon black is amorphous graphite material and is oxidized at 600-800deg.C under air or oxygen atmosphere to prevent growth of particles. The starting solution is prepared by blending 1wt. part of tin solution(20wt.% of SnC4, 80wt.% of distilled water) and 13.5wt. parts of indium solution(20wt.% of In(NO3)3.5-H2O, 80wt.% of distilled water) to become a molar ratio of 9:1 for indium to tin, and adding 0.2-5wt. parts of carbon black to the blend.
Abstract:
A catalytic combustion type flammable gas sensor using a UV LED and UV-catalyst is provided to obtain good flammable gas detection performance at a low voltage. A catalytic combustion type flammable gas sensor using a UV LED and UV-catalyst includes an alumina substrate(3), a platinum heater, a detection device(6), a compensation device, an LED(7), and a body(1). The platinum heater is formed on the alumina substrate. The detection device is formed by printing a mixture on the platinum heater, where the mixture comprises Al2O3 powder 70 to 80wt%, nano particles TiO2, photocatalyst 3 to 7wt%, and PdCl2 8 to 12wt%. The compensation device is formed by screen printing Al2O3 powder on the platinum heater. The LED is fixed to the body to emit ultraviolet rays to the detection device.
Abstract:
본 고안은 수소저장합금이 충진된 수소저장탱크 내에서 수소의 이동이 용이하게 하고 탱크의 외부로 열전달이 신속하게 이루어질수 있게한 수소저장합금 수소저장탱크에 관한 것으로 더욱 상세하게는 수소저장탱크의 외벽은 열전달이 용이하도록 방열핀이 외벽 자체에 설치하고 탱크의 내부에는 T-바(Bar)형태의 구조를 가지는 금속판을 장착하여 충진된 합금과 탱크 외벽과의 열전달이 용이하게 하여 방열이 쉽게 이루어지게 하였으며 탱크의 내부구조를 단순하게하여 탱크의 제작과 합금의 충진이 용이하게 한 것으로 수소저장탱크(H)를 구성함에 있어서, 수소저장탱크(H)의 외벽(10)에 열교환기 형태의 방열핀(11)(11')을 일체로 형성하고 수소저장탱크(H)의 내부에는 T-바 형태의 금속판(12)(12')을 탱크(H) 내의 길이방향으로 설치한 것을 특징으로 하는 수 소저장합금 수소저장탱크.
Abstract:
본 발명은 화학증착법으로 휘발성 유기물질을 사용하여, 공기중의 질소분리와 이산화 탄소 및 메탄가스를 분리농축, 그리고 에탄올의 정제에 사용하고자 탄소분자체의 제조방법에 관한 것이다. 야자탄을 원료로 한 탄소시료를 접착제인 펄프 폐액(Lignin), 석탄 타르 피치(Coal tar pitch) 및 전분을 사용하여 실린더형 제립물을 만든 후, 이를 건조시키고 비활성 분위기 가스하에서 100 - 850℃ 온도 하에서 3단계로 탄화시킨 시료에 휘발성 유기물질을 사용하여 0.5 - 2 리터/분의 유량으로 탄화로에 통과시켜 산소와 질소, 이산화탄소와 메탄 그리고 에탄올을 분리, 정제시킬 수 있는 세공경이 0.3 - 0.6 mm인 탄소 분자체를 제조하는 방법인 휘발성 유기물질을 이용한 탄소 분자체 제조 방법이다.
Abstract:
본 발명은 가열된 폐유내에서 폐타이어를 열분해 반응시켜 오일화하기 위한 열분해 반응조건과 장치 및 그 방법에 관한 것으로 열분해 반응시 온도를 380℃로 낮추고 폐타이어와 폐유의 공급비를 2:1하여 분해시킴으로서 폐유에 대한 폐타이어의 처리량을 높이고 열효율을 증대시켰으며 반응기내에 첨가제 수산화 칼슘[Ca(OH) 2 ]을 첨가하여 열분해 생성오일 중의 유황분과 염소등의 유해물질의 함유량을 최소화하였고, 열분해 장치의 기계적 결함을 해소하기 위해 폐유가열장치, 폐타이어의 연속공급장치, 열분해 반응기 및 잔유물 건조기의 장치상의 문제점을 개선한 폐타이어/폐유의 복합열분해에 의한 오일화 장치.