公开(公告)号：CN1103647C

公开(公告)日：2003-03-26

申请号：CN97193377.4

申请日：1997-03-25

Applicant: 曼内斯曼股份公司

Inventor： 约阿希姆·舍恩贝克

IPC: B21B1/46 ,  B22D11/12 ,  C21D8/02

CPC classification number: C21D8/0215 ,  B21B1/26 ,  B21B1/463 ,  B21B28/04 ,  B21B31/10 ,  B21B45/004 ,  B21B45/0209 ,  B21B45/08 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/14 ,  B21B2265/06 ,  B21B2269/02 ,  C21D8/0226 ,  C21D9/46 ,  C21D2211/001

Abstract: 本发明涉及一种由连铸的半成品在彼此直接相继的工序中制造热轧钢带的方法，按此方法，当钢水在一个稳定的过程中转变为连铸的半成品后，此半成品不事先切断地从连铸机排出直接进入连续式热轧机内，以及，在采用规定的参数的情况下直接从一次加热出发生产出任意厚薄的具有工艺技术上常用的终轧温度的连续钢带。

公开(公告)号：CN1195584A

公开(公告)日：1998-10-14

申请号：CN98104485.9

申请日：1998-02-19

Applicant: 丹尼利机械设备股份公司

Inventor： 保罗·鲍维格 ,  布鲁诺·迪·朱斯托

IPC: B21B1/22

CPC classification number: C21D8/0226 ,  B21B1/24 ,  B21B1/26 ,  B21B1/32 ,  B21B1/466 ,  B21B2013/003 ,  B21B2015/0057 ,  B21B2201/02 ,  B21B2201/04 ,  B21B2201/14

Abstract: 薄扁平轧材轧制法用于生产扁平轧材,其最终厚度范围为0.6—1.5mm或更大,达到2.0—3.0mm,其性能指标适合加工25.4mm以下的厚度,如果从连铸机直接而来,适用于厚度50与90mm之间的板坯,如果从板坯储蓄和加热炉进料,则适用于厚度更大的板坯,厚度在80与200—250mm之间,包括第一热处理,粗轧或预精整道次,温度均衡处理和精轧机组精轧道次,由三道轧制道次组成,精轧道次后面是冷却工序和扁平成品卷取,粗轧或预精整道次出口产品在奥氏体γ状态,精轧道次在轧制线进行,部分在铁素体阶段或在奥氏体阶段。

公开(公告)号：CN1039290C

公开(公告)日：1998-07-29

申请号：CN92111079.0

申请日：1992-09-19

Applicant: SMS舒路曼-斯玛公司

Inventor： G·弗莱明 ,  H·施特罗伊贝尔 ,  W·罗德

IPC: B22D11/12 ,  B21B1/46

CPC classification number: B21B1/466 ,  B21B1/463 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1206

Abstract: 在制造钢带的方法中，由固化钢带壳3和液芯4构成的连续浇注的钢带2的厚度，在变形辊中变薄，然后进行轧制。为了避免不希望的厚度偏差改善接合及简化辊压变形部件，将钢带浇注成厚度为40～80mm，并经最多为三级的辊压实形，使钢带厚度压薄到15～40mm，并且其剩余液芯为2～15mm厚，于是通过穿行固化装置。

公开(公告)号：CN1168302A

公开(公告)日：1997-12-24

申请号：CN97103027.8

申请日：1997-03-14

Applicant: 丹尼利机械设备股份公司

Inventor： 埃斯托里·多尼尼 ,  福斯托·德里加尼

IPC: B21B1/22

CPC classification number: B21B15/0085 ,  B21B1/26 ,  B21B1/466 ,  B21B9/00 ,  B21B2201/14 ,  Y10T29/49979 ,  Y10T29/49991 ,  Y10T29/5183 ,  Y10T29/5184

Abstract: 连续轧制板材和/或带材的方法从至少两条连续铸造薄板坯的铸造线开始，以高达6-7m/min的速度结晶器铸造厚度在70-140mm范围内的预制板坯内，此后用软轧制工艺将后者转换成板坯，该工艺将预制板坯的厚度减少5-40mm，离开粗轧机组的轧制产品被送往精轧机组，带材的前端在其到达时与正被轧制的带材的尾端相连以形成连续产品，该连接用位于精轧机组上游的焊接机完成，轧制结束温度为840-880℃，带材在精轧机组出口处的速度与带材厚度的乘积为800-1110mm.m/min。

公开(公告)号：CN101052481B

公开(公告)日：2012-11-14

申请号：CN200580037313.3

申请日：2005-10-21

Applicant: 乔瓦尼·阿尔维迪

Inventor： 乔瓦尼·阿尔维迪 ,  L·马尼尼 ,  G·索尔迪 ,  A·T·比安基

IPC: B21C47/24 ,  C21D9/68 ,  B21B1/46

CPC classification number: B21C47/245 ,  B21B1/26 ,  B21B1/463 ,  B21B39/12 ,  B21B45/004 ,  B21B45/008 ,  B21B2015/0014 ,  B21B2015/0057 ,  B21B2015/0064 ,  B21B2201/14 ,  C21D8/0215 ,  C21D8/0226 ,  C21D9/60 ,  C21D9/68 ,  Y02P10/253 ,  Y02P70/127

Abstract: 本发明公开了一种用于热轧钢带的生产线，所述热轧钢带从用于厚度小于100mm薄板的两条铸造线(a，b)供送，其中仅一条铸造线(a)对准精轧机(g)，所述生产线包括了两对带有心轴的可转动加热炉(A1，A2；B1，B2)，所述加热炉分别各在一条铸造线上，在第一对加热炉(A1，A2)之间具有一个中间旁通区(d)，容许在位于下游的精轧机(g)中进行无头轧制。在铸造线(b)上的第二对加热炉(B1，B2)可以沿着路径(k)从上述铸造线转移到轧制线，反过来也可以用于生产单根带材。另外在精轧机(g)上游设有一个感应炉(f)。本发明还公开了相应的生产方法。

公开(公告)号：CN101291750A

公开(公告)日：2008-10-22

申请号：CN200680039105.1

申请日：2006-10-20

Applicant: 达涅利机械工业有限公司

Inventor： 吉安帕特罗·本尼德迪 ,  阿尔弗雷多·保罗尼 ,  努瑞丁·卡帕佳

IPC: B21B1/46 ,  B22D11/12 ,  B22D11/14

CPC classification number: B22D11/142 ,  B21B1/26 ,  B21B1/463 ,  B21B39/006 ,  B21B45/004 ,  B21B45/08 ,  B21B2201/14 ,  B21B2201/18 ,  B22D11/1206

Abstract: 用于连续制备热轧钢带的工艺和极紧凑设备，包括一个锭模，其以4－16m/min速度生产非常薄板，其中窄侧厚度为15－50mm，且带有中央膨胀。这样的板具有一个液芯，其通过一个垂直预轧制装置，该装置缩减板的厚度并整平板。固化的板可以通过夹送辊经历第一轻轧制工艺，并通过形成自由弯曲其移想水平位置，在该处其可通过另一夹送辊经历第二轻轧制工艺，如果需要，在一个感应器中的加热工艺，一个表层除锈工艺和一系列在至少三个机架组成的轧制机组中的缩减，并沿线保持其温度高于Ar3再结晶点。轧制机组的下游设有带冷却喷头的轧辊，用于将金属带切割成所需尺寸的飞剪，夹送辊和至少两个盘卷器用来形成热轧金属带卷。

公开(公告)号：CN101052481A

公开(公告)日：2007-10-10

申请号：CN200580037313.3

申请日：2005-10-21

Applicant: 乔瓦尼·阿尔维迪

Inventor： 乔瓦尼·阿尔维迪 ,  L·马尼尼 ,  G·索尔迪 ,  A·T·比安基

IPC: B21C47/24 ,  C21D9/68 ,  B21B1/46

CPC classification number: B21C47/245 ,  B21B1/26 ,  B21B1/463 ,  B21B39/12 ,  B21B45/004 ,  B21B45/008 ,  B21B2015/0014 ,  B21B2015/0057 ,  B21B2015/0064 ,  B21B2201/14 ,  C21D8/0215 ,  C21D8/0226 ,  C21D9/60 ,  C21D9/68 ,  Y02P10/253 ,  Y02P70/127

Abstract: 本发明公开了一种用于热轧钢带的生产线，所述热轧钢带从用于厚度小于100mm薄板的两条铸造线(a，b)供送，其中仅一条铸造线(a)对准精轧机(g)，所述生产线包括了两对带有心轴的可转动加热炉(A1，A2；B1，B2)，所述加热炉分别各在一条铸造线上，在第一对加热炉(A1，A2)之间具有一个中间旁通区(d)，容许在位于下游的精轧机(g)中进行无头轧制。在铸造线(b)上的第二对加热炉(B1，B2)可以沿着路径(k)从上述铸造线转移到轧制线，反过来也可以用于生产单根带材。另外在精轧机(g)上游设有一个感应炉(f)。本发明还公开了相应的生产方法。

公开(公告)号：CN1747800A

公开(公告)日：2006-03-15

申请号：CN200480003562.6

申请日：2004-01-30

Applicant: SMS迪马格股份公司

Inventor： E·托马内克

IPC: B21B1/46

CPC classification number: B21B1/466 ,  B21B1/26 ,  B21B2013/003 ,  B21B2201/08 ,  B21B2201/14 ,  Y10T29/49991 ,  Y10T29/5184

Abstract: 一种用于将钢材薄板坯和/或厚板坯(2，3)轧制成热轧带材(4a)的方法，它们事先作为薄的或厚的板坯(2；3)在一个连铸机(1)中浇铸，在一个隧道炉(5)或一个步进式炉(6)中加热到轧制温度并在一个终轧机列(4)中轧制，接着冷却并卷绕成卷绕带材卷(18)，可以在最大的轧制机列(4)负荷下根据热轧带材(4a)的质量标准和轧制磨损的减少尽可能连续地实现，通过使轧制机列(4)在线地由粗轧机架(4c)和终轧机架(4b)构成，在轧制机列的适当位置根据板坯的厚度将薄板坯段(2b)或厚板坯段(3b)送入到轧制机列里面。

公开(公告)号：CN1232369C

公开(公告)日：2005-12-21

申请号：CN02812689.0

申请日：2002-05-07

Applicant: 安东·休利克

Inventor： 安东·休利克

IPC: B22D11/12

CPC classification number: B22D11/1206 ,  B21B1/463 ,  B21B2201/14 ,  B21B2201/18

Abstract: 本发明提供钢带立式连铸方法，使得尽管钢水浇注速度和温度发生变化，也能确保恒定带厚，且不会出现波状边缘或形成裂纹。该方法包括在转动的激冷铸模中浇注平行四边形横截面铸坯，将铸坯从带有完全凝固的纵向边缘和液态芯部的初始横截面转变为具有平面平行横截面的带，使得通过冷却而逐渐变厚的铸坯的已经凝固的型壳在成形设备中在浇注方向上被逐渐压缩并不使完全凝固的纵向边缘发生镦粗变形。在压缩成带后，具有仍然为液态的芯部的铸坯在芯部完全凝固过程中在成形间隙中被引导并在该过程中被校准，成形间隙具有对应于完全凝固的纵向边缘的厚度的恒定宽度。本发明还提供用于该方法的连铸设备。

公开(公告)号：CN1633341A

公开(公告)日：2005-06-29

申请号：CN03803880.3

申请日：2003-01-28

Applicant: SMS迪马格股份公司

Inventor： W·亨尼 ,  K·里特纳 ,  S·阿尔通托普 ,  M·科拉科夫斯基

IPC: B21B1/46 ,  B22D11/12

CPC classification number: B22D11/1226 ,  B21B1/46 ,  B21B41/08 ,  B21B2015/0014 ,  B21B2201/14

Abstract: 一种用于连续轧制在横截面上为薄钢坯的、以浇铸速度产生的金属连铸坯、尤其是钢连铸坯的方法和相关的连铸机(1)，该连铸坯在冷却状态弯曲、矫直、根据需要横切并在温度均质后输送进用于轧制的第一轧制机架，通过改变连铸机可以还采用该方法和连铸机，在支持垂直浇铸的和硬化的连铸坯的条件下以与浇铸速度协调的导引长度使连铸坯(2)在一个或多个分段中矫弯并在一个从下面支承的回圈中在横切前输送进一个可能偏离回圈长度设置的矫直驱动装置(6)里面。