Abstract:
The invention relates to a metal cast component (1), which is intended in particular for parts of internal combustion engines or piston compressors, such as pistons, gearboxes, crankcases and other housings and/or cylinder heads, wherein the cast component (1) consists at least in certain portions of an iron aluminide and/or is a composite cast component comprising at least two portions (2, 3), which consist of a cast iron and/or an iron aluminide and/or a light metal. The invention also relates to a method for producing a metal cast component (1), in particular for parts of internal combustion engines or piston compressors, such as pistons, gearboxes, crankcases and other housings and/or cylinder heads, which consists of one or more cast materials such as cast iron and/or iron aluminide and/or light metal, in which method a first portion (2) of the cast component (1) is produced in a first casting operation and a further portion (3) of the cast component (1) is produced in a further casting operation and a coating, in particular of iron aluminide and/or a nickel alloy, is applied as a coupling agent layer to the first portion (2) before the further casting operation.
Abstract:
The invention relates to a piston (10,) for an internal combustion engine, comprising a piston head (11) and a piston skirt (16), said piston head (11) having a peripheral annular part (15) and in the region of said annular part (15), a peripheral cooling channel (23). The piston skirt (16) comprises piston bores (17) provided with hub bores (18), which are arranged over the hub connections (19) on the underside (11a) of the piston head (11). Said piston hubs (17) are interconnected over the running surfaces (21, 22). According to the invention, the wall (23a) of the cooling channel (23) which extends in the region of the annular part (15) comprises an inclined portion and together with the central axis of the piston (M), forms an acute angle (a). At least one bore (24a, 24b, 24c, 24d) which is closed towards the outside is arranged between a running surface (21, 22) and a hub bore (18) such that the at least one bore (24a, 24b, 24c, 24d) leads into the cooling channel (23), and that the cooling channel (23) and the at least one bore (24a, 24b, 24c, 24d) contain a coolant (27) in the form of a metal or a metal alloy which have a low-melting point.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kolbens (1) für eine Brennkraftmaschine, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte, - Fertigen eines Kolbenoberteils (2) und eines Kolbenunterteils (3) mit einer oder mehreren Vertiefungen (4, 4') zur Bildung eines geschlossenen Hohlraums (5), - Einbringen eines bei Raumtemperatur festen oder pastösen und bei der vorgesehenen Betriebstemperatur des Kolbens flüssigen Wärmeübertragungsmediums (6) insbesondere eines oder mehrerer Alkalimetalle, in die Vertiefungen (4, 4') des Kolbenunterteils (3) und/oder des Kolbenoberteils (2) wird, wobei das Wärmeübertragungsmedium (6) dazu vorgesehen ist, im Betriebszustand des Kolbens (1) einen Wärmetransport innerhalb des Kolbens (1) durch Konvektion zu bewirken, - Verschließen der Vertiefungen unter Bildung des geschlossenen Hohlraums (5), der das Wärmeübertragungsmedium (6) einschließt, und - Verbinden des Kolbenoberteils (2) mit dem Kolbenunterteil (3). Hierdurch lässt sich ein vereinfachtes Herstellen des Kolbens (1) erreichen.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kolbenbolzen (1) zur Verbindung eines kleinen Pleuelauges eines Pleuels mit einem Kolben einer Brennkraftmaschine, wobei der Kolbenbolzen (1) eine Innenbohrung (2) mit einer Exzentrizität (3,h) zur Mantelfläche (4) des Kolbenbolzens (1) aufweist. Erfindungswesentlich ist dabei, dass die Exzentrizität (3,h) maximal 0,5 mm beträgt, und dass an der Mantelfläche (4) des Kolbenbolzens (1) spiralförmige Schmierrillen (5) angeordnet sind. Hierdurch kann ein hinsichtlich seiner Festigkeit nicht negativ beeinflusster Kolbenbolzen (1) mit hohem Verschleißwiderstand geschaffen werden.
Abstract:
In order to enable using water as a hydraulic liquid in a high-pressure piston pump for hydraulic circuits with nominal pressure more than 50 bar and up to at least 250 bar, on the one hand an area on the internal wall (10) of a cylindrical operating chamber (1), which cooperates with the external surface (20) of a piston (2) and is at least temporarily in contact therewith, consists of polyether-ether-ketone (PEEK), and on the other hand at least an area of the external surface (20) of said piston (20), which cooperates with said internal surface (10) of the operating chamber (1), consists of martensitic stainless steel. An eccentric (22) of a crank (21), which generates oscillating movement of the piston (2) along said cylindrical operating chamber (1), is offset relative to the longitudinal axis (100) of said operating chamber (1) at a predetermined distance (e) transversally with respect to said longitudinal axis (100), by which the crank (2) is at least during the most critical stage of the piston (2) stroke positioned at least approximately on said central axis (100) of the operating chamber (1).
Abstract:
Ein Kompressor weist eine Taumelscheibe auf, die eine Reibscheibe und eine innere Scheibe umfasst. Die Reibscheibe ist radial außen um die innere Scheibe angeordnet. Die Reibscheibe und die innere Scheibe sind stoffschlüssig miteinander verbunden.
Abstract:
Offenbart ist eine Axialkolbenmaschine mit einem gießtechnisch optimierten Gehäuse, in dessen Boden ein im Hinblick auf die Druckbelastung optimierter Einsatzring ausgebildet ist. Offenbart ist des Weiteren ein Einsatzring für eine derartige Axialkolbenmaschine.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Kühlkanalkolben (1), der einen hinter einem Ringfeld (3) liegenden radial umlaufenden Kühlkanal (6) aufweist, wobei der Kühlkanalkolben (1) aus einem Stahlwerkstoff geschmiedet und der Kühlkanal (6) mittels spanabhebender Bearbeitung zwischen einem Oberteil (2) unterhalb des Ringfeldes (3) und einem Unterteil (7) oberhalb von Kobennaben (9) und Kolbenschäften (10) eingebracht ist, wobei sich der Kühlkanal (6) hinter dem Ringfeld (3) in Richtung einer Oberseite des Oberteiles (2) erstreckt, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass der Kühlkanalkolben (1) oberhalb seiner Kolbennaben (9) und Kolbenschäfte (10) einen nach außen weisenden Abstützungsbereich (AB) aufweist, wobei zwischen der Unterkante des Ringfeldes (3) und dem Abstützungsbereich (AB) ein Verschlusselement (14) angeordnet und befestigt ist, welches den Kühlkanal (6) nach seiner Herstellung verschließt.
Abstract:
Es wird ein Rotorblatt für eine Windenergieanlage vorgesehen, welches mindestens eine erste und eine zweite Komponente aufweist. Die erste Komponente weist die Rotorblattspitze und die zweite Komponente weist die Rotorblattwurzel auf. Die erste und die zweite Komponente sind als separate Teile ausgestaltet, um gemeinsam das Rotorblatt auszubilden. Die erste Komponente weist ein erstes Material und die zweite Komponente weist ein zweites Material auf.