Abstract:
A quartz glass crucible obtained by heating and fusing a rotating layer (3) charged with a powder of silicon dioxide, characterized in that the impurity elements contained in said quartz glass crucible is controlled as such that copper, chromium, and nickel each amount for 0.5 ppb or less, that iron amount for 120 ppb or less, and that sodium amount for 20 ppb or less; a method for producing a quartz glass crucible characterized in that it comprises supplying a powder of silicon dioxide to a rotatable mold (1) having an opening on the top thereof, thereby forming a layer (3) charged with silicon dioxide along the inner peripheral wall of the mold, and internally heating and fusing the layer (3), provided that heating and fusing is effected while covering the opening portion of the mold (1) with a lid (5) having 2 or more holes (6;7), and ventilating the mold (1) to discharge the high temperature gaseous atmosphere through the holes (6;7); and an apparatus for use in the method for producing the quartz glass crucible above.
Abstract:
The high-purity, opaque quartz glass containing 3 x 10⁶ - 9 x 10⁶ of closed cells having an average size of 20-40 µm per 1 cm³, a ratio of closed cells having sizes of 100 µm or more to the whole of cells being 1% or less, thereby showing 5% or less of linear transmittance for near infrared rays (λ=900 nm) at a thickness of 1 mm is produced by compacting amorphous silica powder having an average particle size of 0.5-10 µm, in which each of impurities selected from Li, Na, K, Fe, Ti and Al is 1 ppm or less, if any, and sintering the resultant green body at 1730-1850°C.
Abstract:
Bei der Herstellung von Vorformen für Lichtleitfasern werden bisher die Materialien des Kernbereichs (alpha) und der gesamten lichtführenden Mantelschicht (beta 1 + beta 2 + beta 3 ) aus der Gasphase abgeschieden. Der Querschnitt der Vorformen wird - ohne eine Erhöhung der Abscheidegeschwindigkeit - vergrößert, indem nur die Materialien des Kernbereichs (alpha) und gegebenenfalls eines Teils der lichtführenden Mantelschicht (betai) aus der Gasphase abgeschieden werden und das übrige lichtführende Mantelmaterial (beta 2 + beta 3 ) in Form von Rohren hinzugefügt wird.
Abstract:
광섬유 모재(preform)는 모재로부터 인출된 광섬유의 신호 감쇠(signal attenuation)에 기여하는 소정의 불순물의 비교적 낮은 제 1 농도를 갖는 제 1 글래스 오버클래드 튜브 내부의 단부에서 단부까지 축방향으로 코어 로드 세그먼트들을 삽입함으로써 조립된다. 내장형 코어 로드 세그먼트들을 갖는 제 1 오버클래드 튜브는 상기 제 1 농도보다 더 높은 소정의 불순물의 제 2 농도를 갖는 제 2 글래스 튜브에 삽입된다. 상기 제 1 오버클래드 튜브의 벽 두께는 적합하게는 상기 제 2 오버클래드 튜브의 벽 두께보다 적고, 따라서 제 1 오버클래드 튜브를 형성하는데 필요한 고순도 글래스의 양과, 부수적인 제조 비용을 감소시킨다. 상기 코어 로드 세그먼트들은 예를 들면, 기상 축 증착(vapor axial deposition VAD)에 의해 제조된 단일의 긴 코어 로드로부터 회수가능한 잔여부들을 포함할 수 있다. 광섬유 모재, 오버클래드 튜브, 코어 로드 세그먼트, 스페이서, 경계면, 불순물
Abstract:
A fused quartz glass comprising OH in a content of 5 ppm or less and Li, Na, K, Mg, Ca and Cu each in a content of less than 0.1 ppm, exhibiting an internal transmittance, as measured at a thickness of 10 mm with respect to ultraviolet radiation of 245 nm wavelength, of 95% or greater. Preferably, the fused quartz glass exhibits a viscosity coefficient of 1011.5 Pa.s or greater at 1215°C, and exhibits a Cu ion diffusion coefficient, as measured in a region from over 20 mum up to 100 mum in a depth from the surface when left in atmosphere at 1050°C for 24 hours, of 1810-10 cm2/sec or below. This fused quartz glass is produced by converting a raw material silica powder to cristobalite and thereafter fusing the same in a nonreducing atmosphere. This fused quartz glass has the properties of being high in the transmittance of ultraviolet ray, visible light and infrared ray, being highly purified, having high heat resistance and being low in the diffusion velocity of metal impurities, so that it is suitable for use as various optical materials, members for semiconductor production, members for liquid crystal production, etc.
Abstract:
표면에 미세한 요철 패턴을 갖는 기재에 있어서, 석영 유리 기재의 수직방향으로 요철 패턴의 치수는 고정확도를 가지고 전체 기재 표면에 걸쳐서 균일하도록 조절된다. 석영 유리 기재는 최대 40 ℃ 의 가상 온도 분포와 400 ppm 미만의 할로겐 농도를 갖거나 최대 40 ℃ 의 가상 온도 분포와 적어도 400 ppm 의 할로겐 농도와 최대 400 ppm 의 할로겐 농도 분포를 갖도록 제조되었으며, 석영 유리 기재의 표면의 에칭 속도를 균일하게 하고, 석영 유리 기재의 수직 방향으로 요철 패턴의 치수는 양호한 정확도로 전체 기재 표면에 걸쳐 균일하도록 제어된다. 요철 패턴, 석영 유리 기재.
Abstract:
첫 번째로, 불순물이 적고 천연 석영 유리와 동등 이상의 고온 점도 특성을 가지고, 고온 환경하에서도 변형하기 어려운 합성 석영 유리의 제조 방법, 특히 발포가 없고 치밀한 고내열성 합성 석영 유리의 제조 방법을 제공한다. 두 번째로, 본 발명의 제조 방법에 의하여 용이하게 얻어지는 고내열성 합성 석영 유리체, 특히 발포가 없고 치밀하며, 적외선 흡수율 및 방출율이 높고, 또 알칼리금속 확산 방지 효과가 대단히 높은 투명 또는 흑색 유리체를 제공한다. 245nm의 흡수 계수가 0.05cm -1 이상인 고내열성 석영 유리체를 제조하는 방법으로, 실리카 다공질체를 환원 처리한 후, 소성해서 치밀한 유리체로 하도록 했다. 고내열성 합성 석영 유리, 실리카 다공질체, 환원 처리, 치밀한 유리체, 발포, 고온 점도 특성, 석영 유리 지그, 투명 석영 유리, 흑색 석영 유리, 실라잔, 휘발성 규소화합물
Abstract:
광섬유 모재(preform)는 모재로부터 인출된 광섬유의 신호 감쇠(signal attenuation)에 기여하는 소정의 불순물의 비교적 낮은 제 1 농도를 갖는 제 1 글래스 오버클래드 튜브 내부의 단부에서 단부까지 축방향으로 코어 로드 세그먼트들을 삽입함으로써 조립된다. 내장형 코어 로드 세그먼트들을 갖는 제 1 오버클래드 튜브는 상기 제 1 농도보다 더 높은 소정의 불순물의 제 2 농도를 갖는 제 2 글래스 튜브에 삽입된다. 상기 제 1 오버클래드 튜브의 벽 두께는 적합하게는 상기 제 2 오버클래드 튜브의 벽 두께보다 적고, 따라서 제 1 오버클래드 튜브를 형성하는데 필요한 고순도 글래스의 양과, 부수적인 제조 비용을 감소시킨다. 상기 코어 로드 세그먼트들은 예를 들면, 기상 축 증착(vapor axial deposition VAD)에 의해 제조된 단일의 긴 코어 로드로부터 회수가능한 잔여부들을 포함할 수 있다. 광섬유 모재, 오버클래드 튜브, 코어 로드 세그먼트, 스페이서, 경계면, 불순물
Abstract:
A method of producing a higher-purity glass element capable of attaining the higher-purity of a glass element while restricting the deformation thereof high-dimensionally; and a high- purity glass element. A method of producing a glass tube capable of obtaining a high-purity glass tube and a device therefore. The method of producing a higher-purity glass element comprising applying a voltage to a glass pipe (11) in an almost radical direction of the glass pipe (11) from electrodes (1, 2) in contact with the glass pipe (11) while the glass pipe (11) is being heated to temperatures less than 1300°C. The method of producing a glass tube comprises applying a voltage to the inner peripheral side and the outer peripheral side of a glass tube (106) to generate a voltage gradient in the radical direction of the glass tube (106) when a glass rod (103) is heated and softened, and a drilling jig (130) is brought into contact with the softened area of the glass rod (103) to thereby gradually form the glass rod (103) into the glass tube (106).