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公开(公告)号：KR101483430B1
公开(公告)日：2015-01-19
申请号：KR1020140099079
申请日：2014-08-01
Applicant: 한국에너지기술연구원
IPC: B01J23/745 , B01J37/08 , B01J37/16
Abstract: 본 발명은 철계 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상기 철계 촉매는 철수산화물, 철산화물 및 철탄화물을 포함하고, 상기 철계 촉매에 함유된 철 원자수 100%에 대하여, 상기 철수산화물에 함유된 철 원자수 48 내지 57%, 상기 철산화물에 함유된 철 원자수 18 내지 29%, 상기 철탄화물에 함유된 철 원자수 14 내지 34%를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 철계 촉매의 상분율을 최적으로 조절함으로써, 탄소 수가 5 이상인 탄화수소의 생산성을 높이고, CO
2 의 선택도 및 CH
4 , C
2 -C
4 탄화수소의 선택도를 낮출 수 있어 피셔-트롭쉬 합성 공정에 유용하게 적용할 수 있다.Abstract translation: 铁基催化剂及其制造方法技术领域本发明涉及铁系催化剂及其制造方法，其中，所述铁系催化剂含有：氢氧化铁，氧化铁和碳化铁，可以含有氢氧化铁中含有的铁原子数的48〜57％，18〜 相对于铁基催化剂中含有的100％的铁原子，铁氧化物中含有的铁原子中含有29％的铁原子和铁碳原子中含有14〜34％的铁原子。 本发明可以有效地应用于费 - 托合成方法，因为可以提高具有五个或更多个碳原子的烃的生产率，并且可以通过最佳地调节CO 2的选择性和CH_4和C_2-C_4烃的选择性来降低 根据本发明的铁基催化剂的相分数。
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公开(公告)号：KR1020140114633A
公开(公告)日：2014-09-29
申请号：KR1020130029169
申请日：2013-03-19
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J23/78 , B01J27/22 , B01J37/16 , B01J2523/00 , C10G2/332 , B01J2523/13 , B01J2523/17 , B01J2523/41 , B01J2523/842
Abstract: The present invention relates to a method for producing a hydrocarbon compound using Fischer-Tropsch synthesis and a hydrocarbon compound produced through the same. The method of the present invention comprises: a reducing step of feeding a first gas including CO_2 and CO in a first reactor in which an iron catalyst is filled in order to be reduced; and a producing step of producing a hydrocarbon compound by reacting a second gas including H_2 and CO in a second reactor filled with the iron catalyst reduced in the reducing step. Accordingly, the reducing properties of the iron catalyst are improved so that the productivity of C5 or more hydrocarbon is increased and the selectivity of Co_2 and the selectivity of CH_4, C_2-C_4 hydrocarbon can be decreased.
Abstract translation: 本发明涉及使用费 - 托合成法制备烃化合物的方法和通过其制备的烃化合物。 本发明的方法包括：在第一反应器中加入包含CO_2和CO的第一气体以在其中填充铁催化剂以便还原的还原步骤; 以及通过在填充有还原步骤中还原的铁催化剂的第二反应器中使包含H 2和CO的第二气体反应来生产烃化合物的制备步骤。 因此，提高了铁催化剂的还原性能，提高了C5以上烃的生产率，可以降低Co_2的选择性和CH_4，C_2-C_4烃的选择性。
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33.发明授权선택적 합성오일 생성을 위한 피셔-트롭쉬 반응용 금속 구조체 기반 코발트계 촉매 및 그 제조 방법, 이 금속 구조체 기반 코발트계 촉매를 이용한 선택적 합성 오일 제조 방법 有权用于通过FISCHER-TROPSCH合成反应选择性合成合成油的金属泡沫结构的钴催化剂及其制备方法，使用钴催化剂在金属泡沫结构上的合成油的制造方法
公开(公告)号：KR101373823B1
公开(公告)日：2014-03-11
申请号：KR1020130126228
申请日：2013-10-22
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J31/28 , B01J21/04 , B01J21/08 , B01J23/75 , B01J23/755 , B01J23/8913 , B01J29/005 , B01J29/0333 , B01J29/06 , B01J29/40 , B01J29/46 , B01J31/06 , B01J35/0006 , B01J35/0013 , B01J35/006 , B01J35/04 , B01J35/1019 , B01J35/1038 , B01J35/1042 , B01J35/1076 , B01J37/0018 , B01J37/0045 , B01J37/0201 , B01J37/0217 , B01J37/0219 , B01J37/0225 , B01J37/023 , B01J37/0232 , B01J37/0244 , B01J37/0246 , B01J37/088 , B01J37/14 , B01J2229/186 , B01J2229/20 , B01J2231/62 , B01J2531/005 , C10G2/331 , C10G2400/22
Abstract: The present invention relates to a cobalt-based catalyst on the basis of a metal structure for a Fischer-Tropsch reaction for manufacturing selective synthetic oil, a manufacturing method thereof, and a method for manufacturing selective synthetic oil using the cobalt-based catalyst on the basis of the metal structure. The purpose of the present invention is to provide: the cobalt-based catalyst on the basis of the metal structure, capable of thinly and uniformly coating a catalytic sol pulverized after mixing zeolite, cobalt and a support on the surface of the metal structure so as to prevent heating during the Fischer-Tropsch reaction, and, at the same time, to allow selective production of the synthetic oil having carbon chains shorter than a wax region using a spray coating method; the manufacturing method thereof; and the method for manufacturing selective synthetic oil. The present invention is characterized by inventing a method for manufacturing the cobalt-based catalyst on the basis of the metal structure for a Fischer-Tropsch reaction for manufacturing selective synthetic oil, the catalyst thereof, and the synthetic oil manufactured the same, wherein the method comprises the steps of: manufacturing cobalt-oxide/metal-oxide support catalyst powder by burning mixed powder obtained through melting and impregnation between cobalt hydrate salt and a metal-oxide support; manufacturing hybrid catalyst powder by mixing the cobalt-oxide/metal-oxide support catalyst powder and zeolite powder; manufacturing a hybrid catalyst sol through pulverization after mixing the hybrid catalyst powder with an organic binder and an inorganic binder; coating the metal structure the surface of which is treated with alumina through the ALD process by spraying the hybrid catalyst sol; and performing a heat treatment on the metal structure on which the hybrid catalyst sol is sprayed. [Reference numerals] (S100) Step of manufacturing cobalt-oxide/metal-oxide support catalyst powder by burning mixed powder obtained through melting and impregnation between cobalt hydrate salt and a metal-oxide support; (S200) Step of manufacturing hybrid catalyst powder by mixing the cobalt-oxide/metal-oxide support catalyst powder and zeolite powder; (S300) Step of manufacturing a hybrid catalyst sol through pulverization after mixing the hybrid catalyst powder with an organic binder and an inorganic binder; (S400) Step of coating a metal structure the surface of which is treated with alumina through an atomic layer deposition by spraying the hybrid catalyst sol; (S500) Step of performing a heat treatment on the metal structure on which the hybrid catalyst sol is sprayed
Abstract translation: 本发明涉及一种基于用于制造选择性合成油的费 - 托反应的金属结构的钴基催化剂及其制备方法，以及使用该钴基催化剂的选择性合成油的制备方法 金属结构的基础。 本发明的目的是提供：基于金属结构的钴基催化剂，能够在将金属结构的表面上混合沸石，钴和载体之后，粉碎的催化剂溶胶薄均匀地涂覆，以便 以防止费 - 托反应期间的加热，同时使用喷雾法选择性地生产比蜡区短的碳链的合成油; 其制造方法; 和选择性合成油的制造方法。 本发明的特征在于，基于用于制造选择性合成油的费 - 托反应的金属结构，其催化剂和制造该钴基催化剂的合成油，制造该钴基催化剂的方法，其中该方法 包括以下步骤：通过燃烧通过在水合钴盐和金属氧化物载体之间熔融和浸渍获得的混合粉末来制备氧化钴/金属氧化物载体催化剂粉末; 通过混合氧化钴/金属氧化物载体催化剂粉末和沸石粉末制造混合催化剂粉末; 在混合催化剂粉末与有机粘合剂和无机粘合剂混合后，通过粉碎制造混合催化剂溶胶; 通过喷涂混合催化剂溶胶，通过ALD工艺涂覆其表面用氧化铝处理的金属结构; 对其上喷涂有混合催化剂溶胶的金属结构进行热处理。 （附图标记）（S100）通过在钴酸水合物盐和金属氧化物载体之间通过熔融和浸渍获得的混合粉末来制造氧化钴/金属氧化物载体催化剂粉末的步骤; （S200）通过将氧化钴/金属氧化物载体催化剂粉末和沸石粉末混合来制造混合催化剂粉末的工序; （S300）将混合催化剂粉末与有机粘合剂和无机粘合剂混合后，通过粉碎制造混合催化剂溶胶的工序; （S400）通过喷雾混合催化剂溶胶，通过原子层沉积涂覆其表面用氧化铝处理的金属结构的步骤; （S500）对喷涂有混合催化剂溶胶的金属结构进行热处理的工序
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34.发明授权가지형 금속실리케이트를 이용한 금속/실리카 촉매 담지체의 제조방법 및 그 금속/실리카 금속/실리카 촉매 담지체 有权通过支链金属硅酸盐结构和金属/二氧化硅催化剂载体制备金属/二氧化硅催化剂载体的方法
公开(公告)号：KR101330021B1
公开(公告)日：2013-11-18
申请号：KR1020110109441
申请日：2011-10-25
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: 본 발명은 가지형 금속실리케이트를 이용한 금속/실리카 촉매 담지체의 제조방법 및 그 금속/실리카 촉매 담지체에 관한 것으로, 그 목적은 금속염을 실리카 물질에 담지시 가지형 금속실리케이트를 이용하여 촉매의 비표면적을 넓혀 기공을 발달시켜 20wt% 이상의 고농도로 금속입자를 균일하게 담지시킬 수 있고, 700 ℃ 부근의 고온 열처리에서도 금속 입자간의 소결이 잘 일어나지 않도록 하여 열적으로 안정한 금속/실리카 촉매 담지체의 제조방법 및 그 금속/실리카 촉매 담지체를 제공하는데 있다.
본 발명의 구성은 (i) 유기금속 화합물을 유기계면 활성제 및 유기용매와 함께 혼합하여 고온에서 분해시켜, 금속 또는 산화금속 또는 합금 나노입자를 제조하는 단계; (ii) 상기 (i)단계에서 제조된 나노 입자를 마이크로에멀젼을 이용하여 실리카로 코팅하는 단계; (iii) 상기 (ii)단계를 거친 금속/실리카 코어-쉘 구조체를 고온 수열반응을 이용하여 가지형 금속실리케이트 구조체로 전환시키는 단계; 및 (iv) 상기 (iii)단계에서 얻어진 금속실리케이트 구조체 분말을 고온 수소분위기하에서 환원시키면서 어닐링하여 실리카에 금속입자가 고담지된 촉매 담지체를 얻는 단계;를 포함하는 가지형 금속실리케이트를 이용한 금속/실리카 촉매 담지체의 제조방법 및 그 금속/실리카 촉매 담지체를 발명의 특징으로 한다.-
公开(公告)号：KR101276018B1
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：KR1020110109884
申请日：2011-10-26
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: 본 발명의 일 측에 따른 피셔-트롭쉬 공정용 촉매는 조촉매로서 나트륨(Na)과 수산화나트륨(NaOH)를 포함함으로써 촉매 표면의 염기도를 증가시킬 수 있다. 이로 인해, 탄화물 형성 반응을 촉진시켜 왁스와 같이 긴 사슬의 탄화수소의 생성을 높일 수 있다. 또한, 본 발명의 일 측에 따른 피셔-트롭쉬 공정용 촉매는 350℃ ~ 400℃의 비교적 낮은 온도에서도 합성가스(CO+H
2 )가 존재하는 조건 하에서 환원(촉매의 활성 과정)시키면 공침법에 의해 제조된 촉매와 비교할 때 유사한 활성을 가질 수 있다.-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR101211376B1
公开(公告)日：2012-12-13
申请号：KR1020100095241
申请日：2010-09-30
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: 본발명은복합반응이가능한 F-T 기포탑반응기에관한것으로, 이를위해 2개의복합반응영역이형성될수 있도록기포탑반응기본체의내부를구획하는제 1분산수단및 제 2분산수단을구비하되, 상기제 1분산수단의상부로는 Fe-촉매와피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) 반응하는제 1반응영역이형성되고, 제 2분산수단의상부로는 Fe/Co-촉매또는 Co촉매와피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) 반응하는제 2반응영역이형성되어단일의기포탑반응기본체에서서로다른반응조건을갖는것을특징으로한다.
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公开(公告)号：KR1020120054477A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：KR1020100115873
申请日：2010-11-19
Applicant: 한국에너지기술연구원
IPC: B01J23/78 , B01J23/745 , B01J37/03 , B01J37/08
CPC classification number: B01J37/04 , B01J23/78 , B01J37/031 , B01J37/06 , B01J37/08
Abstract: PURPOSE: A method for manufacturing an iron catalyst is provided to reduce the amount of distilled water required for filtering and washing by remaining the adequate amount of sodium in the catalyst. CONSTITUTION: A method for manufacturing an iron catalyst includes the following: a mixed solution is prepared by mixing a ferric nitrate aqueous solution and a copper nitrate aqueous solution(S10); at least one of a sodium carbonate aqueous solution or a sodium hydroxide aqueous solution is added into the mixed solution to form precipitated slurry(S20); the precipitated slurry is washed and filtered based on distilled water(S30); fumed silica powder and a potassium carbonate solution are added into the precipitated slurry to be stirred(S40); the precipitated slurry passes through a sieve and is dried to form a powdered iron catalyst(S50); and the iron catalyst is dried and thermally treated(S60).
Abstract translation: 目的：提供一种制造铁催化剂的方法，以通过在催化剂中保留足够量的钠来减少过滤和洗涤所需的蒸馏水量。 构成：铁催化剂的制造方法包括：将硝酸铁水溶液和硝酸铜水溶液混合制备混合溶液（S10）; 向混合溶液中添加碳酸钠水溶液或氢氧化钠水溶液中的至少一种，形成析出的浆料（S20）。 基于蒸馏水洗涤沉淀的浆液并过滤（S30）; 将煅制二氧化硅粉末和碳酸钾溶液加入到待搅拌的沉淀浆料中（S40）; 沉淀的浆料通过筛子并干燥以形成粉末状铁催化剂（S50）; 并对铁催化剂进行干燥和热处理（S60）。
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公开(公告)号：KR1020120033623A
公开(公告)日：2012-04-09
申请号：KR1020100095241
申请日：2010-09-30
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: PURPOSE: A complex reactable Fischer-Tropsch(F-T) bubble column reactor is provided to simplify manufacturing facilities and to improve the yield of synthetic fuel by improving energy efficiency of the reactor. CONSTITUTION: A complex reactable F-T bubble column reactor includes a first dispersing unit(20a) and a second dispersing unit(20b). The first dispersing unit and the second dispersing unit define the inside of a bubble column reactor main body(10) such that two complex reaction regions are formed in the main body. A first reaction region(20a-1) is formed at the upper side of the first dispersing unit and implements a F-T reaction with Fe-catalyst. A second reaction region(20b-1) is formed at the upper side of the second dispersing unit and implements a F-T reaction with Fe/Co catalyst or Co catalyst. The F-T bubble column reactor reacts coal synthetic gas with catalyst contained in slurry to generate synthetic fuel.
Abstract translation: 目的：提供复杂的可反应费 - 托（F-T）气泡塔反应器，以简化制造设施，并通过提高反应堆的能量效率来提高合成燃料的产量。 构成：复合物可反应的F-T鼓泡塔反应器包括第一分散单元（20a）和第二分散单元（20b）。 第一分散单元和第二分散单元限定气泡塔反应器主体（10）的内部，使得在主体中形成两个复合反应区域。 在第一分散单元的上侧形成第一反应区域（20a-1），并与Fe-催化剂进行F-T反应。 第二反应区（20b-1）形成在第二分散单元的上侧，并与Fe / Co催化剂或Co催化剂进行F-T反应。 F-T鼓泡塔式反应器使煤合成气与浆料中所含的催化剂反应生成合成燃料。
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公开(公告)号：KR100906994B1
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：KR1020080057947
申请日：2008-06-19
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: C10G2/342
Abstract: A catalyst separation apparatus for an FT slurry bubble column reaction system is provided to produce synthetic fuel with a high purity by effectively removing an iron catalyst in synthetic fuel and increase the production efficiency of the synthetic fuel by separating the iron catalyst more promptly. A catalyst separation apparatus(100) for an FT slurry bubble column reaction system comprises: a separation tank(110) connected to an FT slurry bubble column reactor to receive synthetic fuel; a catalyst separating unit(130) adhered to an outer peripheral surface of the separation tank to adhere an iron catalyst contained in the synthetic fuel to an inner wall surface of the separation tank by magnetism; and a separation unit(120) transferring the iron catalyst adhered to the inner wall surface of the separation tank to the bottom of the separation tank to resupply the iron catalyst to the FT slurry bubble column reactor through an iron catalyst discharge pipe. The catalyst separating unit includes a magnet(131) and an insulating material(132). The separation unit includes a drive unit(121), a drive shaft, and a screw(122). The screw has a space part(122a) formed therein in the axial direction, and the screw is connected to the drive shaft through a support connected to the space part.
Abstract translation: 提供了一种用于FT浆料鼓泡塔反应体系的催化剂分离装置，通过有效地除去合成燃料中的铁催化剂，通过更迅速地分离铁催化剂，提高合成燃料的生产效率，从而生产高纯度的合成燃料。 一种用于FT浆料鼓泡塔反应体系的催化剂分离装置（100）包括：连接到FT浆液鼓泡塔反应器以接收合成燃料的分离罐（110） 催化剂分离单元（130），粘附到分离罐的外周表面，以将含有合成燃料的铁催化剂通过磁力粘附到分离罐的内壁表面; 以及分离单元（120），其将粘附到分离罐的内壁表面的铁催化剂转移到分离罐的底部，以通过铁催化剂排出管将铁催化剂再供给FT浆料鼓泡塔反应器。 催化剂分离单元包括磁体（131）和绝缘材料（132）。 分离单元包括驱动单元（121），驱动轴和螺钉（122）。 螺杆在轴向上形成有空间部分（122a），并且螺钉通过连接到空间部分的支撑件连接到驱动轴。
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40.发明授权메탈 구조체를 촉매 골격으로 하는 코발트 촉매 및 그제조방법과 이를 촉매를 이용한 피셔-트롭쉬 반응에서의고선택적 왁스 액체 연료 제조 방법 有权具有金属框架的钴催化剂，制造方法相同以及使用具有金属框架的钴催化剂的费 - 托合成中的高选择性蜡生产方法
公开(公告)号：KR100906095B1
公开(公告)日：2009-07-06
申请号：KR1020070102512
申请日：2007-10-11
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: 본 발명은 메탈 구조체를 촉매 골격으로 하는 코발트 촉매 및 그 제조방법과 이를 촉매를 이용한 피셔-트롭쉬 반응에서의 고선택적 왁스 액체 연료 제조 방법에 관한 것으로, 그 목적은 액체 연료 중에서 선택적으로 왁스 생성물에 대한 높은 수율을 보이는 촉매, 촉매제조방법 및 이를 이용하여 고선택적으로 왁스를 생산하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은 일산화탄소와 수소로 이루어진 반응물에서 메탈 폼 등의 메탈 구조체를 촉매 골격으로 하는 코발트 촉매를 이용하여 피셔-트롭쉬 반응에서의 액체 연료로서 특히 왁스에 대한 선택적 생성을 특징으로 하고 있는데, 메탈로 이루어진 구조체를 촉매 골격으로 하는 코발트 촉매는 메탈 구조체의 특성으로 인해 높은 반응열을 나타내는 피셔-트롭쉬 반응의 반응 특성에도 불구하고 안정적인 반응 온도 조절이 용이하며 촉매 골격을 이용하는 특성으로 인해 액체 연료 중에서 왁스에 대한 선택적 생성에 아주 효과적인 촉매로 판단된다.
피셔-트롭쉬 반응, 코발트 촉매, 메탈 구조체, 메탈 폼, 촉매 골격, 왁스 생성
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