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公开(公告)号：KR100355349B1
公开(公告)日：2002-10-11
申请号：KR1020000006457
申请日：2000-02-11
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B35/565
Abstract: 본 발명은 반응결합 탄화규소의 제조방법에 관한 것으로, 탄화규소분말, 열경화성 수지 및 열가소성 수지를 포함하는 제1혼합물을 원심성형기 내에서 가열반응 원심성형에 의하여 실시간으로 경화시켜 첫 번째 층을 형성시키고, 규소분말, 열경화성 수지 및 열가소성 수지를 포함하는 제2혼합물을 원심성형기 내에서 가열반응 원심성형에 의하여 실시간으로 경화시켜 두 번째 층을 형성시켜 상기 첫 번째 층과 두 번째 층의 이중 구조로된 성형체를 제조하고, 상기 성형체의 열가소성 수지를 제거하고, 상기 성형체의 열경화성 수지를 열분해시켜 성형체를 탄화시키고, 상기 탄화된 성형체를 고온으로 가열하는 것으로 이루어지는 반응결합 탄화규소 제조방법을 제공한다. 본 발명에 의하면 반응결합 탄화규소 제품을 제조할 경우 대형 튜브의 성형을 위한 정수압 성형장치나 전처리를 위한 고온 진공로, 그리고 용융규소 침윤을 위한 고온 진공 용해로가 필요없으며, 용융 규소에 의해 로(furnace) 치구가 손상될 염려가 없으므로 유지비가 적게 들어 경제적으로 높은 밀도의 반응결합 탄화규소 제품을 대형으로 제조하는 것이 가능하다.
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公开(公告)号：KR1019970020951A
公开(公告)日：1997-05-28
申请号：KR1019950035818
申请日：1995-10-17
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C01G25/02
Abstract: 본 발명은 저온열화거동(low temperature degradation)을 억제하여 고강도·고인성을 유지할 수 있는, 재료의 표면에 질소를 고용체로 함유하고 내부소재보다 저온열화가 억제되는 안정한 표면층을 가지는 지르코니아 복합재료 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명이 제조방법은 지르코니아 소재 또는 지르코니아 복합소재를 질소원 존재하에서 1200∼1700℃의 온도에서 열처리하는 것으로 이루어진다.
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公开(公告)号：KR1019960012714B1
公开(公告)日：1996-09-24
申请号：KR1019940015129
申请日：1994-06-29
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B14/38
CPC classification number: C04B35/645 , C04B35/803
Abstract: The ceramic composites is prepared by adding about 0.4-1.0 wt.% a basic polymer, polyvinylalcohol(PVA) to a heat-treated SiC whisker to obtain a SiC whisker slurry, mixing the SiC whisker slurry with a ceramic matrix slurry formed at about pH 4 followed by freeze-drying the resulting slurry mixture to produce granules having a uniform packing structure and hot pressing the granules. The composite can be used as high temperature structural material, as well as cutting tools.
Abstract translation: 通过向热处理的SiC晶须中加入约0.4-1.0重量％的碱性聚合物，聚乙烯醇（PVA）以获得SiC晶须浆料，将SiC晶须浆料与形成在约pH下的陶瓷基体浆料混合来制备陶瓷复合材料 4，然后将得到的浆料混合物冷冻干燥，得到具有均匀包装结构并热压颗粒的颗粒。 该复合材料可用作高温结构材料，以及切削工具。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1019930011548B1
公开(公告)日：1993-12-10
申请号：KR1019910013921
申请日：1991-08-13
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: H01Q17/00
CPC classification number: H01Q17/002
Abstract: The absorber is mfd. by laminating the calcined Mn-Zn system ferrite (Mn0.6 Zn0.34 Fe2.61 O4) material representing 20 dB or more attenuation characteristic at 100-650 MHz and the calcined Ni-Zn system ferrite (Ni0.3 Zn0.7 Fe2 O4) material representing 20 dB or more attenuation characteristic at above 800 MHz. The total input impedance (Z) of the laminated material is as follows; Z=(Cμd1+Cμ2d2)/ (1+C2μ1ε2d1d2), where C= j (2 /&lgr;),&lgr; = wave length of free space, μ1 and μ2 are permittivity of inner and outer layer ferrites, ε1 and ε2 are magnetic permeability of inner and outer layer ferrites, d1 and d2 are thickness of inner and outer layer ferrites.
Abstract translation: 吸收器是mfd。 通过在100-650MHz处表现出20dB以上的衰减特性的煅烧的Mn-Zn系铁氧体（Mn0.6 Zn0.34Fe2.61O4）材料和煅烧的Ni-Zn系铁氧体（Ni0.3 Zn0.7Fe2 O4）材料，在800 MHz以上的衰减特性为20 dB以上。 叠层材料的总输入阻抗（Z）如下： Z =（Cμd1+Cμ2d2）/（1 +C2μ1ε2d1d2），其中C = j（2 /＆lgr;），＆lgr; =自由空间的波长，μ1和μ2是内层和外层铁素体的介电常数，ε1和ε2是内层和外层铁素体的磁导率，d1和d2是内层和外层铁氧体的厚度。
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公开(公告)号：KR100471652B1
公开(公告)日：2005-03-08
申请号：KR1020020023774
申请日：2002-04-30
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B35/573
CPC classification number: C04B35/63 , B82Y30/00 , C04B35/573 , C04B35/634 , C04B2235/3826 , C04B2235/422 , C04B2235/428 , C04B2235/48 , C04B2235/5436 , C04B2235/5454 , C04B2235/604 , C04B2235/608 , C04B2235/77
Abstract: 본 발명은 규소분말과 결합제로서 열경화성 수지로 구성되는 소정 형태의 규소공급 시편을 준비하고, 탄화규소/탄소 충전체를 준비하고, 반응결합로 내에서 상기 충전체의 일면에 상기 규소공급 시편을 접촉시키고, 진공 또는 비활성 분위기하에서 규소의 용융온도로 열처리하여 규소공급시편 내의 용융규소를 충전체 내부로 침윤시키는 것을 포함하여 이루어지는 반응결합 탄화규소 제조방법을 제공한다. 본 발명에 의하면, 반응결합 탄화규소의 형상, 크기, 두께에 관계없이 가장 효율적으로 용융 규소를 공급하면서도 용융 규소의 응집을 방지하고 용융 규소의 균일한 공급이 가능하다.
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公开(公告)号：KR100435006B1
公开(公告)日：2004-06-09
申请号：KR1020010047605
申请日：2001-08-08
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B35/573 , C04B35/622
Abstract: PURPOSE: Provided is a manufacturing method of high density preforms for sintered silicon carbides(SiC) which have no separation of particle sizes and no compaction defects by pressing powder with wide particle size distribution. CONSTITUTION: The preforms with homogeneous compaction are manufactured by the following steps of; (i) mixing SiC powder with wide particle size distribution, 1-20wt.%(based on the powder) of phenol resin, and alcohol(ethyl or butyl alcohol); (ii) dropping the mixed slurry into water or hardener-contained water(70-90deg.C), and mixing strongly for 5-30min to form granules; (iii) filtering and washing; (iv) drying granules at 70deg.C or lower; (v) feeding granules to a mold and pressing under pressure of 0.1-50MPa for 5-60min for homogeneously compacted preforms; and (vi) thermal treating the preforms at 400-1250deg.C in inert gas atmosphere or vacuum, which results in that carbon residue is obtained from decomposition of phenol resin and strength of preforms is increased by densification of carbon residue.
Abstract translation: 目的：提供一种用于烧结碳化硅（SiC）的高密度预成型坯的制造方法，该方法通过压制具有宽粒度分布的粉末而没有粒度分离和压实缺陷。 组成：均质压实的预成型坯通过以下步骤制造： （i）混合具有宽粒度分布的SiC粉末，酚醛树脂和醇（乙基或丁醇）的1-20wt。％（基于粉末）; （ii）将混合浆料滴入水或含硬化剂的水（70-90℃）中，强烈混合5-30分钟以形成颗粒; （iii）过滤和洗涤; （iv）在70℃或更低温度下干燥颗粒; （v）将颗粒加入模具中，并在0.1-50MPa的压力下压制5-60分钟，以获得均匀压实的预制件; 和（vi）在惰性气氛或真空下在400-1250℃温度下热处理预成型坯，这导致由酚醛树脂的分解获得碳残余物，并且通过炭渣的致密化增加预成型坯的强度。
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公开(公告)号：KR1020030013543A
公开(公告)日：2003-02-15
申请号：KR1020010047605
申请日：2001-08-08
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C04B35/573 , C04B35/622
CPC classification number: C04B35/573 , C04B35/62695 , C04B2235/3826
Abstract: PURPOSE: Provided is a manufacturing method of high density preforms for sintered silicon carbides(SiC) which have no separation of particle sizes and no compaction defects by pressing powder with wide particle size distribution. CONSTITUTION: The preforms with homogeneous compaction are manufactured by the following steps of; (i) mixing SiC powder with wide particle size distribution, 1-20wt.%(based on the powder) of phenol resin, and alcohol(ethyl or butyl alcohol); (ii) dropping the mixed slurry into water or hardener-contained water(70-90deg.C), and mixing strongly for 5-30min to form granules; (iii) filtering and washing; (iv) drying granules at 70deg.C or lower; (v) feeding granules to a mold and pressing under pressure of 0.1-50MPa for 5-60min for homogeneously compacted preforms; and (vi) thermal treating the preforms at 400-1250deg.C in inert gas atmosphere or vacuum, which results in that carbon residue is obtained from decomposition of phenol resin and strength of preforms is increased by densification of carbon residue.
Abstract translation: 目的：提供一种用于烧结碳化硅（SiC）的高密度预成型件的制造方法，其通过压制具有宽的粒度分布的粉末而不具有粒径分离和压实缺陷。 构成：具有均匀压实的预成型件通过以下步骤制造： （i）混合具有宽粒度分布的SiC粉末，1-20重量％（基于粉末）的酚醛树脂和醇（乙基或丁醇）; （ii）将混合的浆料滴入水或含硬化剂的水（70-90℃）中，并强烈搅拌5-30分钟以形成颗粒; （iii）过滤和洗涤; （iv）干燥70度以下的颗粒; （v）将颗粒送入模具中，并在0.1-50MPa的压力下压制均匀压实的预制件5-60分钟; 和（vi）在惰性气氛或真空中在400-1250℃热处理预制品，这导致由酚醛树脂分解获得碳残余物，并通过碳残余物的致密化来增加预成型体的强度。
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