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公开(公告)号：CN103769431A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201310746767.4
申请日：2013-12-30
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21C37/02
Abstract: 本发明提供了一种汽车外板的生产方法，通过控制退火前冷硬钢板表面粗糙度和退火后进行两道次平整处理，在确保钢板表面平均粗糙度Ra值达到冲压要求的情况下，可以获得很低的表面波纹度WCA。其钢板表面的平均粗糙度Ra可以控制在0.8μm到1.6μm之间，滤波中心线波纹度WCA可以控制在0.6μm到0.3μm之间，有利于改善汽车外板的涂装质量，提高冲压性能，降低产品的不良率，满足汽车厂的使用要求。
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公开(公告)号：CN103602940A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310579274.6
申请日：2013-11-18
Applicant: 首钢总公司
IPC: C23C2/26
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌镀层合金化退火的方法，包括：将完成热镀锌的钢卷在加热炉中进行加热；将加热后的钢卷在均热段炉中进行缓慢冷却；将缓慢冷却后的钢卷在均热炉中进行快速冷却；将快速冷却后的钢卷在冷却塔中进行缓慢冷却获得成品。本发明提供的一种热镀锌镀层合金化退火的方法，通过控制合金化退火过程的加热速度、加热温度、均热段缓慢冷却速度、均热段缓慢冷却结束温度、均热段快速冷却速度和均热段快速冷却结束温度，可以制备获得以 相为主的热镀锌合金化镀层相结构。
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公开(公告)号：CN103487303A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310461312.8
申请日：2013-09-30
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明属于材料微观结构电镜表征领域，涉及一种冷轧薄板横截面透射电镜样品制备的方法，将冷轧薄板切割成宽度为1.5-2mm的长条状薄板；清洗长条状薄板除去表面油脂，同时超声清洗铜管；将多片条状薄板叠在一起插入铜管中，将插有条状薄板的铜管垂直固定在台钳上，将熔化的焊锡倒入铜管中填满空隙后冷却铜管；采用低速锯将铜管切割成0.35-0.60mm厚的初样，然后将初样初步磨薄到0.04-0.06mm；采用离子减薄仪对样品进行离子减薄制成样品，减薄过程中采用液氮进行冷却。本发明的有益效果是制备过程简单易于掌握，使用设备较少，减少对进口胶的依赖成本低廉，制备成功率较高，实用性强。
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公开(公告)号：CN102560314B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201110439925.2
申请日：2011-12-23
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，该方法以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z为基准，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程；由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度，划分出其公称厚度区间范围；根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为其酸轧厚度设定值，其他锌层厚度的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度在锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度值的基准上换算得到。使用该厚度设定方法可提高镀锌DX51D+Z成品的尺寸厚度精度，满足了高端用户的使用要求，也减少了因为厚度减薄量过大引起的冲裂的问题。
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公开(公告)号：CN103243265A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310156899.1
申请日：2013-04-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种用于热浸镀锌的铜强化低合金高强钢，其化学成分质量百分比为：0.04%≤C≤0.11%，0.4%≤Mn≤1.4%，0.02%≤Cu≤0.2%，0.01%≤Si≤0.05%，P≤0.025%，S≤0.025%，Alt≥0.015%，余量为Fe和微量元素。本发明提供的一种用于热浸镀锌的铜强化低合金高强钢，在保持较低硅含量的同时，采用较少的铜元素代替Nb、Ti等贵金属元素对低合金高强钢进行强化，在不产生热轧开裂倾向的情况下可以达到GT/T2518-2008的要求，保障高强钢性能的同时，还大大降低了冶金成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102560314A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110439925.2
申请日：2011-12-23
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种确保镀锌DX51D+Z成品厚度精度的厚度设定方法，该方法以锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z为基准，确定其公称厚度和厚度偏差量的线性方程；由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度，划分出其公称厚度区间范围；根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为其酸轧厚度设定值，其他锌层厚度的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度在锌层重量80g/m2的镀锌DX51D+Z的酸轧厚度值的基准上换算得到。使用该厚度设定方法可提高镀锌DX51D+Z成品的尺寸厚度精度，满足了高端用户的使用要求，也减少了因为厚度减薄量过大引起的冲裂的问题。
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公开(公告)号：CN102212745A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110148618.9
申请日：2011-06-03
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高塑性780MPa级冷轧双相钢及其制备方法，化学成分重量百分比为：C，0.06％-0.08％；Si，1.0％-1.3％；Mn，2.1％-2.3％；P≤0.01％；S≤0.01％；Alt，0.02％-0.07％；N≤0.005％；余量为Fe及不可避免杂质。热轧工艺参数为：连铸坯加热温度，1250±30℃；终轧温度，890±30℃；卷取温度，670±30℃；冷轧压下率，50％-70％；控制连续退火工艺。优点在于通过调整合金成分，基于常规喷气冷却连续退火方式，有效地降低了钢的C当量，并且提高了钢的延伸率，可带来可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN101812581A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010144768.8
申请日：2010-04-09
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种连退机组炉内带钢振动特性分析及在线监控方法，属于续退火技术领域。工艺步骤为：收集连续退火机组关键设备工艺参数；收集连退机组退火过程中带钢的宽度，厚度，钢种以及信号采样周期；选择炉内带钢振动特性分析所需时间周期；利用ibaAnalyzer软件打开PDA数据库；导出时间周期内预热、加热、均热、缓冷、急冷、时效、终冷等子工序段内带钢运行中各个时刻的张力实际值；调用振动特性分析模块，输出各段振动频率及振动功率；给定临界振动功率允许值；比较各段最大功率与临界功率的大小，监控是否存在有害振动；完成连退机组炉内带钢振动特性分析及在线监控。优点在于，可以适时、定量的分析出主频率、能量等炉内带钢振动特性参数，并可以实现在线监控，并给企业带来经济效益。
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公开(公告)号：CN101597674A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088146.5
申请日：2009-07-03
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低屈服高抗拉强度DC01汽车用钢板的连续退火方法，属于金属材料加工领域。钢板的化学成分质量百分比为：C，0.02－0.04％；Mn，0.2－0.35％；Si，≤0.03％；P，≤0.010％；S，≤0.010％；Als，0.02－0.06％，N，0.0020～0.0050，余量为Fe；热轧工艺参数：加热温度，1250±30℃；终轧温度，930±20℃；卷取温度，730±20℃；冷轧压下率：控制在75－85％；均热时间：50～100s；退火温度：780±20℃；缓冷段出口温度：675±20℃；快冷段出口温度：400±20℃；过时效温度：350±20℃；平整延伸率：0.9±0.3％。优点在于，所生产的钢板具有屈服强度低、抗拉强度高、成形性能好、产品质量高，带来可观的经济效益。
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公开(公告)号：CN100465322C
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200610169850.X
申请日：2006-12-29
Abstract: 一种钛和钒复合添加的超低碳烘烤硬化钢板及其制造方法，属于超低碳烘烤硬化钢板技术领域。超低碳烘烤硬化钢板组分及重量百分比含量为0.002～0.005%C，0.01～0.04%Si，0.15～0.35%Mn，0.07～0.09%P，0.01～0.04%Ti，0.03～0.06%V，限制元素S≤0.006%，N≤0.004%，Al≤0.04%，余量为Fe。钢中的微合金Ti用于固定钢中的N和S，V用于控制钢中的C。本发明的优点在于，所要求的钢经过热轧、冷轧和连续退火能够使该超低碳烘烤硬化钢板同时具有较为理想的力学性能、高的BH值和良好的抗室温时效性。
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