Abstract:
The present invention relates to a conductive adhesive using hybrid fillers and a fabrication method thereof. The conductive adhesive comprises a polymer matrix, a conductive filer and a non-conductive filer. The content of the conductive filer based on a condition, in which 1 parts by volume of the non-conductive filer is contained on the basis of the total parts by volume of the conductive filer, is less than the content having the resistance value of 1x104Ωcm, wherein conductivity is not expressed. The content of the non-conductive filer is less than the content having the resistance value of 1x10-2Ωcm, wherein conductivity is expressed within the content of the conductive filer. Accordingly, the conductive adhesive has conductivity similar to the existing conductive adhesive despite containing the conductive filer of the content which is less in comparison with the existing conductive adhesive manufactured by using the conductive filer alone. [Reference numerals] (AA,BB) Resistance value (廓cm);(CC) Content of silver;(DD) Example 1;(EE) Example 2;(FF) Example 3;(GG) Example 4;(HH) Content of silica particles (SiO_2)
Abstract:
Provided is a transparent electrode which includes a carbon polymer structure which is composed of a plurality of strands and has a web structure with the twisted strands and a carbon filler which is combined with the carbon polymer structure. The average diameter of a carbon polymer is 50 to 1000nm. [Reference numerals] (AA) First step;(BB) Form composition for elastic polymer structure;(CC) Second step;(DD) Form elastic polymer structure by electric radiation;(EE) Third step;(FF) Seal elastic polymer structure;(GG) Absorb;(HH) Dopping;(II) combine carbon filler;(JJ) Transparent electrode
Abstract:
본 발명은 나노 크기로 박리가 이루어진 NGPs가 고분자 매트릭스 내에 내첨형의 형태로 고르게 분산되어 있는 고분자 나노복합체를 제조하는 발명에 관한 것으로서, 간단한 초음파 처리법을 통해 그래파이트로부터 NGPs를 쉽게 제조하고, 고분자와 미량의 NGPs로 구성된 나노복합체의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 의해 제조되어 NGPs의 박리 및 분산 상태가 향상된 고분자 나노복합체는 우수한 기체 차단성 및 기계적 특성을 지니게 되므로 각 종 구조재료 및 포장재료 등에 응용될 수 있다.
Abstract:
전극 구조체를 개선한 염료감응형 태양전지 및 그 제조 방법을 제공한다. 염료감응형 태양전지는, i) 광을 투과하도록 적용된 제1 전극 구조체, ii) 제1 전극 구조체와 마주하는 제2 전극 구조체, 및 iii) 제1 전극 구조체 및 제2 전극 구조체 사이에 위치하는 광전변환층을 포함한다. 광전변환층은, i) 복수의 다공체들, ii) 복수의 다공체들의 표면에 흡착된 염료, 및 iii) 복수의 다공체들과 염료를 둘러싸는 전해질을 포함한다. 제1 전극 구조체는, i) 기판, 및 ii) 기판 위에 위치하고, 복수의 나노와이어들을 포함하는 도전층을 포함한다.
Abstract:
본 발명은 물리화학적 결합 시스템을 이용하여 보존안정성을 향상시킨 잠재성 경화제 복합체 및 그 제조방법과 이를 이용한 일액형 에폭시 수지에 관한 것으로서, 코어 물질인 경화제와 상기 경화제의 외면에 메카노퓨전(mechanofusion)에 의해 물리화학적으로 결합되어 있으며, 상기 경화제의 외면과 결합하는 제 1 작용기를 가지도록 표면 개질된 충진 입자들을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 잠재성 경화제 복합체에 관한 것이다. 한편, 표면이 개질된 상기 충진 입자들이 결합된 경화제 복합체를 감싸도록 형성된 코팅막이 형성되어 보존안정성이 더욱 향상된다. 본 발명에 의하면, 종래의 습식 방법에 비하여, 공정이 간단하고, 열 공급이 필요 없어 에너지 절약형이며, 용제의 사용이 최소화되어 환경친화적인 장점이 있다. 에폭시 수지, 보존안정성, 잠재성 경화제 복합체, 건식 고에너지형 혼합기, 물리화학적 결합 시스템, 메카노퓨전(mechanofusion)
Abstract:
본 발명은 그라펜이 코팅된 전기 전도성 입자 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 전기 전도성 입자의 제조 방법은 고분자 미립자 표면을 이온성 관능기로 개질시키는 단계, 그라펜의 표면에 고분자 미립자 표면의 이온성 관능기와 반대 극성의 이온성 관능기를 도입하는 단계 및 이온성 관능기로 개질된 고분자 미립자 표면에 이온성 관능기가 도입된 그라펜을 이온결합으로 코팅시키는 단계를 포함한다. 본 발명에서는 전기 전도성이 우수한 그라펜을 고분자 미립자 표면에 코팅시켜, 전기 전도성이 우수한, 다양한 크기와 형상의 전기 전도성 입자를 제조 할 수 있어서, 본 발명에 따른 전기 전도성 입자는 휴대전화 등의 각종 모바일 기기 (mobile electronics)와 액정 디스플레이 (Liquid Crystal Display ; LCD), 전자 종이 시스템 (e-paper system) 등의 다양한 디스플레이 기기와 같은 첨단 전자 기기 제조에 필수적인 미세패턴 공정으로의 응용에 유리하다. 또한 본 발명에 의한 전기 전도성 입자의 제조 방법은 이온결합된 코팅막을 고분자 미립자 표면에 형성시킴으로써, 중합체와 금속간의 특성차이로 인해 발생되는 도전막의 균열을 방지할 수 있으며, 제조 공정 또한 단순화할 수 있다. 그라펜 (graphene), 전기 전도성 입자, 이온결합 (ionic interaction)
Abstract:
PURPOSE: A method for preparing an environment-friendly latent handener composite is provided to induce bond by mechanofusion without separate heat supply while minimizing use of additive and solvent. CONSTITUTION: A method for preparing an environment-friendly latent handener composite comprises the steps of: putting filling particles and a mediator including first and second functional groups in a container of a first dry mixer, and bonding the mediator on the surface of the filling particles by the second functional group through dry-mixing to modify the surface of the filling particles; and putting hardener particles and the filling particles in which the surface is modified in a second second dry high energy type mixer and bonding the filling particles on the outer surface of the hardener particles through mechanofusion while chemically bonding them by the first functional groups.