박막형 광흡수층의 제조방법 및 이를 이용한 박막 태양전지의 제조방법
    53.
    发明公开
    박막형 광흡수층의 제조방법 및 이를 이용한 박막 태양전지의 제조방법 有权
    薄膜型光吸收层的制造方法及其薄膜太阳能电池的制造方法

    公开(公告)号:KR1020130021112A

    公开(公告)日:2013-03-05

    申请号:KR1020110083444

    申请日:2011-08-22

    CPC classification number: H01L31/0322 Y02E10/541 Y02P70/521

    Abstract: PURPOSE: A method for manufacturing a thin light absorption layer and a method for manufacturing a thin film solar cell using the same are provided to improve the density of a thin film in a low temperature sintering process by performing a powder process. CONSTITUTION: Coating solution is spread on a substrate to form a coating layer(S1). The coating solution includes copper indium selenium(CIS) or copper indium gallium selenium(CIGS) powder. A thermal process is performed on the coating layer under an inactive or a reductive gas atmosphere(S2). The powder layer is pressurized to improve the density of powder particles(S3). A thermal process is performed on the powder layer to form a thin film(S4). [Reference numerals] (S1) Forming a CIGS coating layer; (S2) Forming a powder layer according to volatilization of solvent; (S3) Pressurizing the powder layer; (S4) Forming a thin film by a thermal process

    Abstract translation: 目的:提供一种薄型光吸收层的制造方法以及使用其制造薄膜太阳能电池的方法,以通过进行粉末处理来提高低温烧结工序中的薄膜的密度。 构成:将涂布液铺展在基材上形成涂层(S1)。 涂层溶液包括铜铟硒(CIS)或铜铟镓硒(CIGS)粉末。 在惰性或还原气体气氛下在涂层上进行热处理(S2)。 粉末层被加压以改善粉末颗粒的密度(S3)。 在粉末层上进行热处理以形成薄膜(S4)。 (附图标记)(S1)形成CIGS涂层; (S2)根据溶剂的挥发形成粉末层; (S3)加压粉末层; (S4)通过热处理形成薄膜

    수열 처리에 의하여 설탕으로부터 탄소 기공체를 제조하는 방법
    54.
    发明公开
    수열 처리에 의하여 설탕으로부터 탄소 기공체를 제조하는 방법 有权
    用水热处理从糖制备多孔碳球的方法

    公开(公告)号:KR1020100138212A

    公开(公告)日:2010-12-31

    申请号:KR1020090056636

    申请日:2009-06-24

    CPC classification number: C01B32/05 B01J20/20 B01J27/20

    Abstract: PURPOSE: A method for preparing a porous carbon ball from sugar with hydrothermal treatment is provided to obtain a porous carbon ball by adding a dispersing agent and a catalyst to make solid power plastic. CONSTITUTION: A sugar is dissolved in a distilled water in a polyethylene container. An ethanol and succinic acid solution is inputted into a mixture. An acquired solution is inputted into a Teflon reactor after stirring it. Generated black solid powder is cleaned by the distilled water after heating it. The solid power is dried after centrifugation. The porous carbon ball is obtained through heating of the powder in an argon atmosphere electric furnace.

    Abstract translation: 目的:提供一种通过水热处理从糖制备多孔碳球的方法,通过加入分散剂和催化剂制成固体动力塑料来获得多孔碳球。 构成:将糖溶解在聚乙烯容器中的蒸馏水中。 将乙醇和琥珀酸溶液输入混合物中。 将获得的溶液搅拌后输入特氟龙反应器。 生成的黑色固体粉末在加热后用蒸馏水清洗。 离心后干燥固体。 通过在氩气氛电炉中加热粉末获得多孔碳球。

    멜라민을 이용하여 제조된 질화알루미늄 나노분말 및 그제조방법
    55.
    发明授权
    멜라민을 이용하여 제조된 질화알루미늄 나노분말 및 그제조방법 失效
    使用梅林制备的氮化铝纳米粒子及其制备方法

    公开(公告)号:KR100872832B1

    公开(公告)日:2008-12-09

    申请号:KR1020070002203

    申请日:2007-01-08

    Abstract: 본 발명은 멜라민을 이용하여 제조된 질화알루미늄 나노분말 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 질화알루미늄 나노분말의 제조방법은 값싼 원료를 이용하고, 낮은 반응 온도 및 단축된 반응 시간으로 인하여 기존의 질화알루미늄 제조방법에 비하여 현저히 저렴하고 경제적으로 질화알루미늄 분말을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 방법에 의하여 제조된 질화알루미늄 나노분말은 응집도가 낮으면서 결정성이 우수하여 기존 분말에 비하여 소결성을 현저히 개선할 수 있게 되어 반도체 소자용 또는 고출력 전자장치용 열관리 소재(부품)로의 다양한 응용이 기대된다.
    멜라민, 질화알루미늄, 응집도, 소결성

    탄소소재층을 포함하는 염료감응 태양전지용 상대전극 및이의 제조방법
    56.
    发明授权
    탄소소재층을 포함하는 염료감응 태양전지용 상대전극 및이의 제조방법 有权
    用于透明光电池的计数器电极装备的碳化合物层及其制备方法

    公开(公告)号:KR100854712B1

    公开(公告)日:2008-08-27

    申请号:KR1020060099903

    申请日:2006-10-13

    Abstract: 본 발명은 탄소소재층을 포함하는 염료감응 태양전지용 상대전극 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 염료감응 태양전지용 상대전극(counter electrode)에 있어서 상기 상대전극은 전도성 기판, 상기 기판에 형성된 접착층, 및 상기 접착층 위에 형성된 탄소소재층을 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지용 상대전극 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
    본 발명에 따른 염료감응 태양전지용 상대전극은 접착층 및 탄소소재층을 포함함에 따라 백금을 사용한 종래의 상대전극에 비하여 제조 단가가 낮을 뿐만 아니라, 특히 탄소소재층이 별도의 접착층에 의해 기판에 직접 접착되기 때문에 탄소-바인더의 혼합 슬러리를 사용한 종래의 상대전극에 비하여 내구성이 우수하고, 탄소소재 입자간 및 기판과 탄소소재가 직접 연결되어 전기전도도가 개선되며, 표면적이 넓은 탄소소재층이 전해질에 충분히 노출되기 때문에 높은 에너지 변환효율을 갖는 장점이 있다.
    태양전지, 염료감응, 상대전극, 접착층, 탄소소재층

    입도가 균일한 친수성 금속산화물 나노분말 및 그 제조방법
    57.
    发明授权
    입도가 균일한 친수성 금속산화물 나노분말 및 그 제조방법 失效
    均质化氢氧化物金属氧化物纳米颗粒及其制备方法

    公开(公告)号:KR100725855B1

    公开(公告)日:2007-06-11

    申请号:KR1020050087083

    申请日:2005-09-16

    CPC classification number: A61K49/1833 A61K49/1836 B82Y5/00 Y10T428/12028

    Abstract: 본 발명은 금속산화물 코어(core)와, 상기 코어의 표면에 형성되며 상기 코어의 금속 성분과 같은 원소로 이루어진 쉘(shell)로 구성되는 나노분말과; 상기 쉘의 금속 원소와 공유결합을 하는 원소 및 친수성 작용기를 포함하는 유기물;을 포함하는 금속산화물 나노분말을 제공한다. 본 발명의 실시예에 따르면, 20 nm 이하의 구형이며 상자성을 갖는 산화철 분말을 유기용액 상에서 합성하여 입자의 균일성을 확보하고, 이 입자를 화학적 표면개질에 의해 친수성으로 전환하여 입도가 균일한 친수성 산화철 나노분말을 얻을 수 있다.
    소수성, 친수성, 표면개질, 공유결합, 산화철 나노입자, 입도균일성

    TB-DY-FE자기변형합금복합체의제조방법

    公开(公告)号:KR100302583B1

    公开(公告)日:2001-09-22

    申请号:KR1019980018771

    申请日:1998-05-25

    Abstract: PURPOSE: A method for producing Tb-Dy-Fe self deformation alloy composite is provided to produce Tb-Dy-Fe self deformation alloy composite with a good physical properties in a cost effective and simple manner by bulk treating a powder of Tb-Dy-Fe self deformation alloy by means of a polymer binder. CONSTITUTION: An ingot of Tb-Dy-Fe alloy is formed by a vacuum inductive melting or a vacuum arc melting. The ingot is pulverized into a powder. The powder is mixed with a polymer binder. The mixture is shaped and cured. The Tb-Dy-Fe alloy is composed of 10 atom% Tb, 23 atom% Dy and 67 atom% Fe. The binder is preferred to be selected from resins based on phenol, urea formaldehyde, melamine formaldehyde, polyester, epoxy and polyimide and have an amount ranging from 10 vol% to 40 vol% of the alloy powder. The powder has an average grain size between 11 and 160um. The shaping step is typically carried out by a press under a non magnetic field.

    TB-DY-FE자기변형합금복합체의제조방법
    60.
    发明公开
    TB-DY-FE자기변형합금복합체의제조방법 失效
    TB-DY-FE磁致伸缩合金复合材料

    公开(公告)号:KR1019990086004A

    公开(公告)日:1999-12-15

    申请号:KR1019980018771

    申请日:1998-05-25

    Abstract: 본 발명은 Tb-Dy-Fe 자기변형 합금 복합체(Terfenol-D 복합체)와 그 제조방법에 관한 것으로, 통상의 진공유도 용해법 또는 진공아크 용해법에 의해 Tb, Dy 및 Fe 합금 잉고트를 제조하는 단계, 이 잉고트를 분말로 분쇄하는 단계, 이 분말에 고분자 결합제를 혼합하는 단계, 이 혼합물을 성형하고 경화시키는 단계를 포함하는 제조방법에 의해 Tb-Dy-Fe 자기변형 합금 복합체를 제조함으로써, 간편한 공정과 저렴한 비용으로 복합체를 제조할 수 있고, 제조된 복합체는 사용 주파수를 증가시킬 수 있으며, 자기적 및 기계적으로 우수한 특성을 갖는 것이다.

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