Abstract:
본 발명은 이산화탄소를 입체장애아민(sterically hindered amine) 수용액과 접촉시켜 이산화탄소 포화 흡수 수용액을 형성시키는 단계; 및 상기 이산화탄소 포화 흡수 수용액에 유기칼슘염(organic calcium salt)을 첨가하여 탄산칼슘을 침전시키는 단계를 포함하는 탄산칼슘(calcium carbonate)의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 탄산칼슘 제조방법에 의하면, 기액 반응법에 의해 탄산칼슘을 제조함에 있어서 입체장애아민을 이산화탄소 흡수제로 사용하여 수용액 내에 이산화탄소의 포화 흡수량을 늘려 신속하게 경제적으로 탄산칼슘을 제조할 수 있으며, 칼슘 이온의 공급원으로서 유기칼슘염을 첨가량을 달리하면서 사용함으로써 칼사이트 결정상과 바테라이트 결정상이 다양한 함량으로 혼재되어 공존하는 탄산칼슘을 제조할 수 있고, 온실 가스인 이산화탄소를 탄산칼슘으로 전환함으로써 이산화탄소 포획/분리라는 부수적인 효과도 함께 거둘 수 있다.
Abstract:
본 발명은 아미노산 및 3급 알카놀아민을 포함하는 신규 이산화탄소 흡수제 및 이를 이용한 이산화탄소 포집방법 및 포집장치에 관한 것이다.에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 이산화탄소 흡수제는 손실율이 극히 낮고, 생분해성(biodegradable) 및 무독성(non-toxic)을 가지며, 산소와 반응하여 열화물을 생성시키지 않으며, 재생에너지가 알카놀아민계 흡수제에 비해 낮을 뿐만 아니라, 이산화탄소 흡수시 염 침전물을 형성하지 않기 때문에 스프레이 타워(spray tower)는 물론 충진식 타워(packing tower) 형태의 흡수탑에도 제한없이 적용가능하여 이산화탄소 흡수 효율 향상에도 매우 효과적이다.
Abstract:
본원은 바륨크롬계 산화물로 코팅된 Ba 1-x Sr x Co 1-y Fe y O 3-δ 의 조성을 갖는 페롭스카이트형 이온전도성 산소 분리막, 그 제조방법, 상기 막을 이용한 산소 분리 공정을 제공한다. 바륨크롬계 산화물로 코팅된 본원의 막은 코팅되지 않은 분리막과 비교하여 현저히 향상된 산소투과도 및 열적 안정성을 가져 이산화탄소를 함유하는 공기로부터 산소 분리에 등에 유용하게 사용될 수 있다.
Abstract:
본 발명은 동시 용융함침에 의한 혼성 합금 촉매 담지체 제조 방법 및 그 합금 촉매 담지체에 관한 것으로, 그 목적은 담지 하고자 하는 금속염들을 기계적으로 동시 혼합 후, 혼합된 금속염을 녹여 다공성 지지체에 함침시켜 합금입자가 담지된 촉매 담지체들을 쉽고 빠르게 제조할 수 있는 동시 용융함침에 의한 혼성 합금 촉매 담지체 제조 방법 및 그 합금 촉매 담지체를 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 a) 둘 이상의 금속염들과 다공성 지지체 간의 혼합단계와; b) 공동 용융함침에 의한 금속염들 간의 융합단계와; c) 고온 소성과정을 통해 다공성 지지체 내 금속염들을 합금화 시키는 단계;를 포함하는 동시 용융함침에 의한 혼성 합금 촉매 담지체 제조 방법 및 그 합금촉매 담지체를 발명의 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 동적 기체분배기 및 그를 적용한 기포탑 반응기에 관한 것으로, 합성가스의 기포입자를 균일하게 전환시킴은 물론, 기포입자의 후단에 생기는 웨이크(wake:교란된 공기의 흐름)에 의해 기포기둥이 발생되는 현상을 억제하여 반응기본체 내에서의 반응효율을 증진시키기 위한 것이다. 본 발명에 따른 기포탑 반응기는 반응기본체와 동적 기체분배기를 포함한다. 반응기본체는 촉매를 함유하는 슬러리가 저장되며, 촉매를 함유하는 슬러리가 유입되는 합성가스와 반응하여 합성연료를 생성한다. 그리고 동적 기체분배기는 반응기본체의 하부에 연통되게 배치되며, 유입관을 통해 공급되는 합성가스를 회전으로 분산시키고, 분산된 합성가스를 균일한 기포입자로 전환시켜 반응기본체의 내부로 공급한다.
Abstract:
PURPOSE: A metal and silica doped catalyst and a manufacturing method thereof are provided to uniformly dip metal particles with 20 wt% or higher concentration by developing pores and be thermally stable by not causing sintering between the metal particles at 700°C of high temperature heat treatment. CONSTITUTION: A manufacturing method of a metal and a silica doped catalyst comprises the following steps: manufacturing metal, metal oxide, or an alloy nano particles by decomposing organometallic compounds at high temperature by mixing with organic surfactant and organic solvent; coating the nano-particles with silica using micro emulsion; converting the metal and silica core-shell structure into the branched metal silicate structure using a high temperature hydrothermal reaction; and obtaining metal doped catalyst which is high deposited in silica by reducing and annealing the metal silicate structure under a high temperature hydrogen condition. The metal or metal oxide nano-particle and alloy nano-particle are manufactured in a non-aqueous system. [Reference numerals] (AA) Metal salt + organic surfactant; (BB) Thermal reduction or decomposition; (CC) Metal or metal oxide nanoparticles; (DD) Silica coating using microemulsion; (EE) Metal or metal oxide/silica core-shell nanoparticles; (FF) Hydrothermal reaction; (GG) Branch type metal silicate structure; (HH) High temperature plasticizing or reduction; (II) Metal/silica doped catalyst
Abstract:
PURPOSE: A trade bubble column reactor using a redistribution disc is provided to activate the reaction of a catalyst and synthetic gas inside the reactor by uniformly redistributing bubble particles of the synthetic gas. CONSTITUTION: A trade bubble column reactor using a redistribution disc comprises the following: a bubble column reactor body(10) for storing slurry containing a catalyst; a distributing unit(20) converting bubble particles of synthetic gas supplied through an inlet pipe(11) into uniform bubble particles, and supplying into the bubble column reactor body; a re-distributing unit(30) uniformly re-distributing the bubble particles; a filtering unit(40) discharging synthetic fuel after filtering and reacting with the catalyst; and an outlet pipe(12) discharging chemical fume generated from non-reacted synthesis gas.
Abstract:
PURPOSE: A multistage separation type cooling system for elimination of heat of reaction at a Fischer-Tropsch slurry bubble column reactor is provided to minimize the harmful elements for the bubbling in a reactor and enable the easy installation and maintenance of a cooling pipe. CONSTITUTION: A multistage separation type cooling system for elimination of heat of reaction at an FT(Fischer-Tropsch) slurry bubble column reactor comprises: a first cooling pipe(31) which is horizontally installed in an upper cover of a reactor; a second cooling pipe(32) which protrudes toward the outside and has a discharge hole at an end portion thereof; a third cooling pipe(33) which vertically connects the first and second cooling pipes; and an inner pipe(40) which absorbs the heat around the sprayed cooling water to enable the phase change into stream.