Abstract:
An apparatus capable of processing a wafer, comprises a chamber adapted to process the wafer, whereby one or more parameters of the process being conducted in the chamber may change during processing of the wafer; and a signal analyzer adapted to receive a plurality of input signals relating to the parameters and provide a output signal in relation to the input signals.
Abstract:
As etching progresses from one layer of material to another in reactive ion etching systems, the partial pressures of the reaction chamber gas components change. In constant pressure reactive ion etching systems, changes in chamber pressure are corrected by changes in the etchant species flow rate into the reaction chamber. By monitoring flow rate, information is obtained which may be used to identify the points where partial pressures change, and latter may, in turn, be used to derive etching points in the material being etched.
Abstract:
L'invention se rapporte à une pièce à base de silicium avec au moins une surface de contact diminuée qui, formée à partir d'un procédé combinant au moins une étape de gravage de flancs obliques avec un gravage du type « Bosch » de flancs verticaux, permet notamment l'amélioration tribologique de pièces formées par micro-usinage d'une plaquette à base de silicium.
Abstract:
The invention relates to a method for selectively etching a Si-Ge mixed semiconductor layer of a silicon semiconductor substrate by dry chemical etching of the Si-Ge mixed semiconductor layer, by means of an etching gas selected from the group comprising ClF3and/or ClF5, wherein the etching gas is alkalized with a gas from the group Cl2and/or HCl.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zur Herstellung oberflächenmikromechanischer Strukturen vorgeschlagen, wobei zunächst auf ein beheizbares Substrat (25) eine Opferschicht (2) deponiert und strukturiert wird, die zumindest weitgehend oder bereichsweise aus Siliziumdioxid besteht, und dann auf der Opferschicht (2) eine zweite Schicht (3) abgeschieden und strukturiert wird. Anschließend wird dann die Opferschicht (2) in einem Ätzprozeß durch ein dampfförmiges, flußsäurehaltiges Ätzmedium (24) entfernt, wodurch die oberflächenmikromechanischen Strukturen (9) entstehen. Weiter wird mit dem fortschreitenden Entfernen der Opferschicht (2) eine kontrollierte Veränderung der relativen Feuchtigkeit in dem Ätzmedium (24) vorgenommen.
Abstract:
The disclosure relates to a method and apparatus for providing process monitoring within a semiconductor wafer processing system (100) using multiple process parameters. Specifically, the apparatus includes a signal analyzer (122) which analyzes multiple process parameters from generators (108,110,114,120) and statistically correlates these parameters to detect a change in process characteristics such that the endpoint of an etch process may be accurately detected, as well as detecting other characteristics within the chamber (102). The multiple parameters may include optical emissia, environmental parameters such as pressure and temperature within the reaction chamber, RF power parameters such as reflected power or tuning voltage, and system parameters such as particular system configurations and control voltages.
Abstract:
As etching progresses from one layer of material to another in reactive ion etching systems, the partial pressures of the reaction chamber gas components change. In constant pressure reactive ion etching systems, changes in chamber pressure are corrected by changes in the etchant species flow rate into the reaction chamber. By monitoring flow rate, information is obtained which may be used to identify points where partial pressures change, and latter may, in turn, be used to derive etching points in the material being etched.
Abstract:
A method for controlling a gap in an electrically conducting solid state structure provided with a gap. The structure is exposed to a fabrication process environment conditions of which are selected to alter an extent of the gap. During exposure of the structure to the process environment, a voltage bias is applied across the gap. Electron tunneling current across the gap is measured during the process environment exposure and the process environment is controlled during process environment exposure based on tunneling current measurement. A method for controlling the gap between electrically conducting electrodes provided on a support structure. Each electrode has an electrode tip separated from other electrode tips by a gap. The electrodes are exposed to a flux of ions causing transport of material of the electrodes to corresponding electrode tips, locally adding material of the electrodes to electrode tips in the gap.
Abstract:
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une pièce de micro-mécanique, notamment d'une pièce d'horlogerie mécanique, par gravure à partir d'un substrat, le procédé comprenant au moins une première étape effectuée par gravure ionique réactive profonde (DRIE) avec les paramètres ajustés afin de réaliser une gravure produisant les flancs essentiellement verticaux, ainsi qu'une deuxième étape effectuée par gravure ionique réactive profonde (DRIE) avec les paramètres ajustés afin de réaliser une gravure produisant les flancs inclinées sous un angle prédéterminé par rapport à la verticale, la première et la deuxième étape étant réalisées de manière continue, sans arrêt de gravure. En outre, la présente invention se rapporte également à une pièce de micro-mécanique, notamment une pièce d'horlogerie mécanique, fabriquée à l'aide de ce procédé, ayant un profil de flancs latéraux prédéterminé.