Abstract:
살리사이드층을 포함하는 반도체 소자 및 그 제조방법을 제공한다. 이 소자는 반도체 기판에 형성되어 활성영역을 한정하는 소자분리막과, 활성영역 상에 형성된 게이트 패턴과, 게이트 패턴 양측의 활성영역 내에 형성된 소오스/드레인 영역을 포함한다. 게이트 패턴의 측벽에 측벽 스페이서가 형성되고, 소자분리막 상부와 소자분리막에 인접한 활성영역의 일부분 상에 블로킹절연막이 형성된다. 블로킹절연막과 측벽스페이서 사이의 소오스/드레인영역에 실리사이드층이 형성된다. 이 소자의 제조방법은 반도체 기판에 소자분리막을 형성하여 활성영역을 한정하고, 활성영역 상에 게이트 패턴을 형성하고, 게이트 패턴 양측의 활성영역 내에 불순물을 주입하는 것을 포함한다. 반도체 기판 전면에 스페이서 절연막을 형성한다. 스페이서 절연막은 소자분리막으로부터 게이트 패턴으로 향할수록 두께가 얇아지는 영역을 갖도록 형성한다.
Abstract:
반도체 장치의 제조 공정에서, 기판을 지지하기 위한 정전척은, 알루미늄 본체와 정전기력을 발생시키기 위한 내부 전극과 유전체층을 포함한다. 상기 본체는 상기 기판의 온도를 조절하기 위한 냉각 가스를 상기 기판의 이면으로 공급하기 위한 제1홀을 갖는다. 세라믹 블록은 상기 제1홀에 억지 끼움 방식으로 삽입되며 상기 제1홀과 연통되는 제2홀을 갖는다. 상기 유전체층을 관통하여 형성되는 제3홀은 상기 제1홀 및 제2홀과 연결된다. 상기 냉각 가스는 상기 제1 내지 제3홀을 통해 상기 기판의 이면으로 공급된다. 상기 제1홀은 상기 세라믹 블록에 의해 커버되므로 상기 제1홀의 내부에서의 아킹 또는 글로우 방전의 발생이 억제된다.
Abstract:
반도체 장치의 제조 공정에서, 기판을 지지하기 위한 정전척은, 알루미늄 본체와 정전기력을 발생시키기 위한 내부 전극과 유전체층을 포함한다. 상기 본체는 상기 기판의 온도를 조절하기 위한 냉각 가스를 상기 기판의 이면으로 공급하기 위한 제1홀을 갖는다. 세라믹 블록은 상기 제1홀에 억지 끼움 방식으로 삽입되며 상기 제1홀과 연통되는 제2홀을 갖는다. 상기 유전체층을 관통하여 형성되는 제3홀은 상기 제1홀 및 제2홀과 연결된다. 상기 냉각 가스는 상기 제1 내지 제3홀을 통해 상기 기판의 이면으로 공급된다. 상기 제1홀은 상기 세라믹 블록에 의해 커버되므로 상기 제1홀의 내부에서의 아킹 또는 글로우 방전의 발생이 억제된다.
Abstract:
Operations for generating an integrated circuit netlist include generating a first schematic of an integrated circuit having a plurality of cells therein and generating a second schematic that defines pre-layout electrical interconnects between the plurality of cells of the integrated circuit and approximates parasitic resistances and parasitic capacitances of the pre-layout interconnects. The first and second schematics are then combined at corresponding first and second ports within the first and second schematics, respectively. Operations also include generating an integrated circuit netlist by generating a circuit schematic that defines post-layout electrical interconnects between the plurality of cells of the integrated circuit and approximates parasitic resistances and parasitic capacitances of the post-layout interconnects. This circuit schematic is then combined with the first schematic at corresponding first and second ports therein. These embodiments may also be configured to generate a layout schematic from the first schematic of the integrated circuit and generate parasitic resistances and capacitances of the post-layout interconnects that extend between a plurality of cells in the layout schematic. Operations are then performed to generate parasitic resistances and capacitances of interconnects internal to at least one cell in the layout schematic.
Abstract:
PURPOSE: A liquid crystal display is provided to continuously transmit light through a semi-transmissive film, thereby improving the transmissivity and increasing optical efficiency. CONSTITUTION: A first display unit(100) includes a first liquid crystal panel(150) formed of a first liquid crystal layer(130) formed between a first substrate(110) and a second substrate(120). The first display unit has a semi-transmissive film(180) formed of a first layer and a second layer having different refraction rates and accumulated alternately to reflect a part of a ray of light incident while transmitting the rest of the ray of light incident. A second display unit(200) includes a second liquid crystal panel(250) formed of a second liquid crystal layer(230) formed between a third substrate(210) and a fourth substrate(220). A back light(300) is arranged between the first display unit and the second display unit for dividing the first light to be provided to the first display unit and the second display unit. The light supply units controls the intensity of radiation of the light supplied to the first display unit and the second display unit to control a brightness ratio between the first display unit and the second display unit.
Abstract:
PURPOSE: A wafer cooling system of etch apparatus is provided to prevent a remaining helium gas in a helium gas supply line from being exposed to the remaining plasma of a helium gas process chamber after an etch process is finished. CONSTITUTION: An electrostatic chuck(110) is installed in the inside of the chamber(100). The wafer(W) is loaded on the electrostatic chuck(110). The first hole is formed at a center of the electrostatic chuck(110). The second hole is formed at a peripheral part of the electrostatic chuck(110). The electrostatic chuck(110) has a predetermined pattern in order to etch selectively a surface of the wafer by plasma. The first helium supply line(120a) is connected with the hole formed at the center of the electrostatic chuck(110). The second helium supply line(120b) is connected with the hole formed at the peripheral part of the electrostatic chuck(110). The first and the second automatic valve(130a,130b) are installed at the first and the second helium supply line(120a,12b). A helium gas exhaust line(180) is connected with the chamber(100). The first throttle valve(190) is installed at the helium gas line(170). A manual throttle valve(200) is installed between the first throttle valve(190) and the helium gas storage container(150).
Abstract:
PURPOSE: A dry etcher for fabricating a semiconductor device is provided to minimize a process defect that the lower surface of a contact is not located in a precise position because of an abnormal vertical profile of the contact, by forming the contact having an excellent vertical profile while improving uniformity in dry-etching a wafer. CONSTITUTION: An etch process is performed in a chamber. An anode is installed in the upper portion of the chamber. Power for generating plasma to perform the etch process is supplied to the anode. A cathode(34) is installed in the lower portion of the chamber, facing the anode. Power for generating plasma to perform the etch process is supplied to the cathode. A wafer chuck(36) on which a wafer is placed is installed on the cathode. The diameter of the wafer chuck is smaller than that of the wafer. A shadow ring(38) is so formed that the lower surface of the edge of the wafer placed on the wafer chuck is supported at the side surface of the wafer chuck. A protrusion is formed near the side surface of the wafer.