Abstract:
본 발명은 가솔린 엔진용 2-링 피스톤 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피스톤 상부에 복합재료를 일체로 고압주조한 다음 경질피막산화처리 (Hard Anodizing)를 함으로써, 복합재료로 이루어진 피스톤의 상단부가 폭발행정시 변형을 일어나게 되어 기밀효과를 높일 수 있게 되어 2개의 링만으로도 충분히 기밀유지 뿐만 아니라 엔진성능을 향상시킬 수 있는 가솔린 엔진용 2-링 피스톤 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이를 실현하기 위해 본 발명은, 피스톤의 헤드부를 성형하기 위한 복합재료와 피스톤의 몸체부를 형성하기 위한 알루미늄 합금을 금형에 주입하여 피스톤 본체를 고압주조하는 과정과; 상기 피스톤 본체의 탑부를 경질피막산화처리(Hard Anodizing)하는 과정과; 그리고, 이 피스톤 본체의 외주에 통상의 탑 랜드 높이보다 작은 위치에 첫번째 링 블럭이 오도록 2개의 링 블럭을 형성하는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 가솔린 엔진용 2-링 피스톤 및 그 제조방법을 제공하는데 있는 것이다. 가솔린 엔진, 피스톤
Abstract:
연료전지 스택과; 상기 연료 전지 스택에 신선한 공기를 공급하는 공기 공급 수단과; 상기 연료 전시 스택에 저장된 수소를 공급하는 수소 저장 탱크와; 공기 공급부, 라디에이터, 워터 펌프, 이온 제어부로 구비되어 상기 연료 전지 스택에서 배출되는 물을 냉각시키고, 냉각된 물을 상기 연료 전지 스택으로 순환시키는 냉각 순환 수단과; 수소 배기부와 공기 배기부로 구비되어 상기 연료 전지 스택에서 배출되는 수소와 공기를 대기 중으로 배기시키는 배기 수단과; 상기 연료 전지 스택과 상기 배기 수단의 수소 배기부 사이에 구비되어 연료 전지 스택에서 배기되는 수소를 상기 연료 전지 스택으로 재순환 시키는 수소 재순환 수단으로 포함되어 이루어진 연료 전지 시스템에 있어서, 상기 연료 전지 시스템은 상기 연료 전지 스택과 배기 수단 사이에 하나 이상의 워터 트랩이 더 구비되어 이루어져 있어서, 수소 및 공기 배기가스에 포함되어 있는 물 및 수증기를 회수하여 재순환 시킴으로써 시스템 운전시 물 부족 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. 연료전지시스템, 라디에이터, 워터펌프,워터트랩, 이온 제거부
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing an integral type bearing cap assembly using semi-solid forming is provided to reduce weight of the bearing cap assembly as securing mechanical strength thereof and reduce parts and process by integrally casting a bearing cap and a bearing cap bridge using aluminum alloy. CONSTITUTION: The method for manufacturing an integral type bearing cap assembly using semi-solid forming comprises the steps of reheating a billet(10) in a melting furnace in the temperature range of 560 to 600 deg.C, a recrystallization temperature or less, for 3 to 6 hours so that crystal grain boundaries are in the semi-solid state; mounting the billet on a dies(15) and pressing the billet(10) after taking out from the melting furnace the billet(10) that is in the semi-solid state when a material to be processed has sufficient ductility and forming property; forming the material into a bearing cap assembly by pressing the material to be processed with a ram(12); separating left and right dies(15) to separate the bearing cap assembly; and performing heat treatment by water cooling the heated bearing cap assembly at 80 deg.C after heating the bearing cap assembly at 450 deg.C for 10 hours, and air cooling the heated bearing cap assembly at an ordinary temperature after heating the water cooled bearing cap assembly at 270 deg.C for 5 hours.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of brake caliper using semi-solid metal forming is provided to secure a sufficient mechanical strength of the caliper while reducing a whole weight thereof, and to minimize the generation of any defects of the caliper. CONSTITUTION: The manufacturing method of a brake caliper comprises the steps of heating a billet(10) within a melting furnace at a temperature range of 580 to 619 deg.C for about 4-5 hours to make the billet reach to a semi-solid condition; mounting the semi-solid billet into a mold(15) and then compressing it; molding the billet into a caliper; and separating the caliper from the mold.
Abstract:
PURPOSE: A method for surface treatment of gasoline engine pistons is provided, which is characterized in that after the upper circumferential surface of a piston is partially melted by TIG (tungsten inert gas welding), copper or titanium carbide powder is injected onto the partially melted part. CONSTITUTION: The method includes the steps of partially melting the upper circumferential surface of a piston by TIG (tungsten inert gas welding); injecting copper or titanium carbide powder onto the groove formed on the piston; and quenching the piston in an aqueous solution at less than 60 deg.C.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of a 2-ring piston for a gasoline engine is provided to promote airtightness by hardly anodizing a piston integrated with a complex material and to improve the performance of an engine. CONSTITUTION: A manufacturing method of a 2-ring piston comprises the steps of: injecting a complex material constituted of 3-5wt% of aluminum oxide, 5-8wt% of silica and 2-3wt% of zinc oxide and an aluminum alloy to a mold to form a piston body(10) in high pressure; processing a top(11) of the piston body by hard anodizing; and forming two ring blocks(12a,12b) to place a first ring block on the outer face of the piston body. According to the use of less rings, the friction between a piston and a cylinder is reduced. The hard anodizing film restrains heat transfer to the piston in an explosion stroke, and the stiffness degradation of the piston is avoided. Therefore, durability is improved.
Abstract:
연료전지 스택과; 상기 연료 전지 스택에 신선한 공기를 공급하는 공기 공급 수단과; 상기 연료 전시 스택에 저장된 수소를 공급하는 수소 저장 탱크와; 공기 공급부, 라디에이터, 워터 펌프, 이온 제어부로 구비되어 상기 연료 전지 스택에서 배출되는 물을 냉각시키고, 냉각된 물을 상기 연료 전지 스택으로 순환시키는 냉각 순환 수단과; 수소 배기부와 공기 배기부로 구비되어 상기 연료 전지 스택에서 배출되는 수소와 공기를 대기 중으로 배기시키는 배기 수단과; 상기 연료 전지 스택과 상기 배기 수단의 수소 배기부 사이에 구비되어 연료 전지 스택에서 배기되는 수소를 상기 연료 전지 스택으로 재순환 시키는 수소 재순환 수단으로 포함되어 이루어진 연료 전지 시스템에 있어서, 상기 연료 전지 시스템은 상기 연료 전지 스택과 배기 수단 사이에 하나 이상의 워터 트랩이 더 구비되어 이루어져 있어서, 수소 및 공기 배기가스에 포함되어 있는 물 및 수증기를 회수하여 재순환 시킴으로써 시스템 운전시 물 부족 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. 연료전지시스템, 라디에이터, 워터펌프,워터트랩, 이온 제거부