Abstract:
Der Anschlußträger besitzt einen dreidimensional aus Isolierstoff geformten Grundkörper, der auf seiner Oberseite eine Auflagefläche für das Bauelement sowie Innenkontakte zur elektrischen Verbindung mit Bauteilanschlüssen und auf seiner Unterseite aus Isolierstoff angeformte Höcker zur Bildung von Außenkontakten aufweist. Die Innenkontakte sind über Leiterbahnen und Durchkontaktierungen mit den Außenkontakten auf der Unterseite verbunden. Die Durchkontaktierungen werden durch Mikrobohrungen in einem Durchkontaktierungsbereich vorzugsweise mit Laserbohrung erzeugt, wobei in dem Durchkontaktierungsbereich die Wandstärke des Grundkörpers durch eine Vertiefung verringert ist. Auf diese Weise ist eine schnelle und wirtschaftliche Herstellung der Mikrobohrungen und des gesamten Anschlußträgers mittels Laserbearbeitung möglich.
Abstract:
The invention relates to a relay connector comprising a three-dimensional base body consisting of insulating material, the upper side of said body having a bearing surface for the component in addition to internal contacts for electrically connecting to subassembly connections, and the underside having studs formed from insulating material for forming external contacts. The internal contacts are connected to the external contacts on the underside by means of printed conductors and plated holes. Said plated holes are created by vias in a plated hole region, preferably by means of laser drilling, whereby the wall thickness of the base body in the plated hole region is reduced by a recess. The invention enables the vias and the entire relay connector to be produced rapidly and cost-effectively by means of laser machining.
Abstract:
Das Anschlußgehäuse besitzt einen Grundkörper (1) mit oberseitig ringsum laufenden Seitenwänden (2), welche das einzusetzende Bauelement (6) sowie zwischen dem Bauelement und mindestens einer Seitenwand angeordnete Innenkontakte (8) umschließen. Auf der Unterseite sind angeformte Polymerhöcker (3) zur Bildung von Außenkontakten (4) angeformt. Die Verbindung zwischen den Innenkontakten (8) der Oberseite und den Außenkontakten (4) der Unterseite erfolgt über Mikrobohrungen (11), die im Mittelbereich des Grundkörpers (1) unterhalb des Bauelementes (6) angeordnet sind. Auf diese Weise erhält man ein Gehäuse mit geringem Platzbedarf auf einer Leiterplatte, welches in wirtschaftlicher Weise, vorzugsweise unter Anwendung des Laserstrukturierens, herstellbar ist.
Abstract:
The connection housing comprises a base body (1) with lateral walls (2), which extend around the base body on the top and which enclose the component (6) to be inserted as well as inner contacts (8) that are arranged between the component and at least one lateral wall. Polymer protuberances (3) for forming outer contacts (4) are shaped onto the underside. The connection between the inner contacts (8) of the top and the outer contacts (4) of the underside is effected by micro-boreholes (11) that are located underneath the component (6) in the middle area of the base body (1). This results in the provision of a housing, which requires little space on a printed circuit board and which can be economically produced preferably while using laser structuring.
Abstract:
In order to seal the mould cavity between two mould parts (1, 2) of an injection mould, a sealing lip (8) consisting of an elastic plastic, which remains stable at the working temperature of said injection mould, is located in the border region between the mould cavity (6) and the sealing gap between the two mould parts (1, 2). This enables the mould to be sealed in a cost-effective manner, without exposing highly sensitive electronic inserts to the risk of crushing.