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公开(公告)号：CN106240081A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610389019.9
申请日：2016-06-02
Applicant: 株式会社京滨冷暖科技
IPC: B32B15/01 , B32B15/20 , B32B1/08 , B32B7/08 , B23P15/00 , C22C21/00 , C22C21/02 , F28D1/053 , F28F9/18 , F28F1/30
Abstract: 本发明提供一种适合于利用高频电阻熔接法将两侧缘部彼此钎焊起来而制造管件的复合金属材料、管件的制造方法、管件及使用了该管件的热交换器。复合金属材料包括：由含有Cu 0.3质量％～0.5质量％、Mn 0.6质量％～1.0质量％、Ti 0.05质量％～0.15质量％，余量包含Al和不可避免的杂质的Al合金形成的芯材；由含有Si 7.9质量％～9.5质量％、Fe 0.1质量％～0.3质量％，余量包含Al和不可避免的杂质的Al合金形成且覆盖芯材的一个面的第一表皮层；由含有Si 4.5质量％～5.5质量％、Cu 0.5质量％～0.7质量％，余量包含Al和不可避免的杂质的Al合金形成且覆盖芯材的另一个面的第二表皮层；由含有Mn 0.2质量％～0.4质量％、Zn 0.2质量％～0.4质量％，余量包含Al和不可避免的杂质的Al合金形成且介于芯材与第一表皮层之间的中间材。
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公开(公告)号：CN106240081B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201610389019.9
申请日：2016-06-02
Applicant: 株式会社京滨冷暖科技
IPC: B32B15/01 , B32B15/20 , B32B1/08 , B32B7/08 , B23P15/00 , C22C21/00 , C22C21/02 , F28D1/053 , F28F9/18 , F28F1/30
Abstract: 本发明提供一种适合于利用高频电阻熔接法将两侧缘部彼此钎焊起来而制造管件的复合金属材料、管件的制造方法、管件及使用了该管件的热交换器。复合金属材料包括：由含有Cu 0.3质量％～0.5质量％、Mn 0.6质量％～1.0质量％、Ti 0.05质量％～0.15质量％，余量包含Al和不可避免的杂质的Al合金形成的芯材；由含有Si 7.9质量％～9.5质量％、Fe 0.1质量％～0.3质量％，余量包含Al和不可避免的杂质的Al合金形成且覆盖芯材的一个面的第一表皮层；由含有Si 4.5质量％～5.5质量％、Cu 0.5质量％～0.7质量％，余量包含Al和不可避免的杂质的Al合金形成且覆盖芯材的另一个面的第二表皮层；由含有Mn 0.2质量％～0.4质量％、Zn 0.2质量％～0.4质量％，余量包含Al和不可避免的杂质的Al合金形成且介于芯材与第一表皮层之间的中间材。
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公开(公告)号：CN104807256A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510042531.1
申请日：2015-01-28
Applicant: 株式会社京滨冷暖科技
CPC classification number: F28F21/084 , B22F1/007 , B32B15/01 , C21C5/005 , C22C21/00 , C22C21/02 , F28D1/05333 , F28D2021/0084 , F28D2021/0085 , F28D2021/0094 , F28F19/06 , F25B39/04 , F28F21/08
Abstract: 一种热交换器，该热交换器中所用的热交换管使用如下的合金而形成，该合金包含0.2～0.3质量％的Mn、0.1质量％以下的Cu、0.2质量％以下的Fe，且剩余部分由Al及不可避免的杂质构成。在热交换管的外表层部上形成有Zn扩散层(14)。在将热交换管的管壁的厚度设为T[μm]，并将热交换管的外表层部的最外侧表面的Zn浓度设为A[质量％]，并将Zn扩散层的最大深度设为D[μm]的情况下，满足T≤200、0.57≤A≤1.5、D/T≤0.55、0.0055≤A/D≤0.025的条件。Zn扩散层的自然电位比热交换管的管壁中的比Zn扩散层靠内侧部分的自然电位低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104249224A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201410294811.7
申请日：2014-06-25
Applicant: 株式会社京滨冷暖科技
IPC: B23K35/28 , B23K35/363 , B23K35/40 , F28F21/08
CPC classification number: B23K1/0012 , B23K1/20 , B23K35/0222 , B23K35/0227 , B23K35/0238 , B23K35/286 , B32B1/08 , B32B15/016 , C22C21/00 , C22C21/02 , F16L9/02 , F16L9/17 , F28D1/05366 , F28F9/02 , F28F21/084 , F28F21/089 , Y10T428/12486
Abstract: 本发明提供包层材料、钎焊管的制造方法及钎焊管。包层材料由芯材、覆盖芯材一面和另一面的第1及第2表皮材料构成，以第1和第2表皮材料重合状态钎焊而成。芯材由如下A1合金形成：0.6～1.5质量％的Mn、0.05～0.25质量％的Ti、不足0.05质量％的Cu、不足0.05质量％的Zn、0.2质量％以下的Fe、0.45质量％以下的Si，其余为A1及不可避免的杂质。第1表皮材料由如下A1合金形成：6.8～11.0质量％的Si、0.05质量％以下的Zn，其余为A1及不可避免的杂质。第2表皮材料由如下A1合金形成：4.0～6.0质量％的Si、0.5～1.0质量％的Cu，其余为A1及不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN104233284B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201410250048.8
申请日：2014-06-06
Applicant: 株式会社京滨冷暖科技
CPC classification number: F28F1/12 , B05D1/12 , B05D1/28 , B05D7/146 , B05D2202/25 , B05D2254/02 , B05D2401/32 , B21D53/085 , B23K1/0012 , B23P15/26 , C23C10/30 , F28D1/05391 , F28F1/022 , F28F1/126 , F28F19/06 , F28F21/084 , F28F21/089 , F28F2001/428 , F28F2275/045 , Y10T29/49378 , Y10T29/49393
Abstract: 本发明的铝挤压型材制热交换管外表面的防蚀处理方法实施于，由包含0.2～0.3质量％的Mn、0.05质量％以下的Cu、0.2质量％以下的Fe的合金形成且管壁壁厚为200μm以下的铝挤压型材制热交换管的外表面。防蚀处理方法包含下述工序：涂布使助焊剂粉末和平均粒径为3～5μm且最大粒径不足10μm的Zn粉末分散混合于粘合剂中而得到的分散液并使分散液中的液态成分气化，以使Zn粉末附着量为1～3g/m2、助焊剂粉末附着量为15g/m2以下、助焊剂粉末附着量相对于Zn粉末附着量的比率(助焊剂粉末附着量/Zn粉末附着量)为1以上的方式，使Zn粉末及助焊剂粉末附着在热交换管的外表面。
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公开(公告)号：CN104249224B
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201410294811.7
申请日：2014-06-25
Applicant: 株式会社京滨冷暖科技
IPC: B32B15/01
CPC classification number: B23K1/0012 , B23K1/20 , B23K35/0222 , B23K35/0227 , B23K35/0238 , B23K35/286 , B32B1/08 , B32B15/016 , C22C21/00 , C22C21/02 , F16L9/02 , F16L9/17 , F28D1/05366 , F28F9/02 , F28F21/084 , F28F21/089 , Y10T428/12486
Abstract: 本发明提供包层材料、钎焊管的制造方法及钎焊管。包层材料由芯材、覆盖芯材一面和另一面的第1及第2表皮材料构成，以第1和第2表皮材料重合状态钎焊而成。芯材由如下A1合金形成：0.6～1.5质量％的Mn、0.05～0.25质量％的Ti、不足0.05质量％的Cu、不足0.05质量％的Zn、0.2质量％以下的Fe、0.45质量％以下的Si，其余为A1及不可避免的杂质。第1表皮材料由如下A1合金形成：6.8～11.0质量％的Si、0.05质量％以下的Zn，其余为A1及不可避免的杂质。第2表皮材料由如下A1合金形成：4.0～6.0质量％的Si、0.5～1.0质量％的Cu，其余为A1及不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN104807256B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201510042531.1
申请日：2015-01-28
Applicant: 株式会社京滨冷暖科技
CPC classification number: F28F21/084 , B22F1/007 , B32B15/01 , C21C5/005 , C22C21/00 , C22C21/02 , F28D1/05333 , F28D2021/0084 , F28D2021/0085 , F28D2021/0094 , F28F19/06
Abstract: 一种热交换器，该热交换器中所用的热交换管使用如下的合金而形成，该合金包含0.2～0.3质量％的Mn、0.1质量％以下的Cu、0.2质量％以下的Fe，且剩余部分由Al及不可避免的杂质构成。在热交换管的外表层部上形成有Zn扩散层(14)。在将热交换管的管壁的厚度设为T[μm]，并将热交换管的外表层部的最外侧表面的Zn浓度设为A[质量％]，并将Zn扩散层的最大深度设为D[μm]的情况下，满足T≤200、0.57≤A≤1.5、D/T≤0.55、0.0055≤A/D≤0.025的条件。Zn扩散层的自然电位比热交换管的管壁中的比Zn扩散层靠内侧部分的自然电位低。
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公开(公告)号：CN104233284A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410250048.8
申请日：2014-06-06
Applicant: 株式会社京滨冷暖科技
CPC classification number: F28F1/12 , B05D1/12 , B05D1/28 , B05D7/146 , B05D2202/25 , B05D2254/02 , B05D2401/32 , B21D53/085 , B23K1/0012 , B23P15/26 , C23C10/30 , F28D1/05391 , F28F1/022 , F28F1/126 , F28F19/06 , F28F21/084 , F28F21/089 , F28F2001/428 , F28F2275/045 , Y10T29/49378 , Y10T29/49393
Abstract: 本发明的铝挤压型材制热交换管外表面的防蚀处理方法实施于，由包含0.2～0.3质量％的Mn、0.05质量％以下的Cu、0.2质量％以下的Fe的合金形成且管壁壁厚为200μm以下的铝挤压型材制热交换管的外表面。防蚀处理方法包含下述工序：涂布使助焊剂粉末和平均粒径为3～5μm且最大粒径不足10μm的Zn粉末分散混合于粘合剂中而得到的分散液并使分散液中的液态成分气化，以使Zn粉末附着量为1～3g/m2、助焊剂粉末附着量为15g/m2以下、助焊剂粉末附着量相对于Zn粉末附着量的比率(助焊剂粉末附着量/Zn粉末附着量)为1以上的方式，使Zn粉末及助焊剂粉末附着在热交换管的外表面。
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