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公开(公告)号：WO2021261693A1
公开(公告)日：2021-12-30
申请号：PCT/KR2021/000120
申请日：2021-01-06
Applicant: 국방과학연구소
Abstract: 본 발명은 고인성 고경도강 합금 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면은, 탄소(C) 0.4 중량% 내지 0.6 중량%, 실리콘(Si) 1.0 중량% 내지 2.0 중량%, 망간(Mn) 0.4 중량% 내지 1 중량%, 크롬 (Cr) 0.3 중량% 내지 0.9 중량%, 몰리브데넘(Mo) 0.1 중량% 내지 0.4 중량% 및 바나듐(V) 0.1 중량% 내지 0.4 중량%를 포함하고, 마르텐사이트 및 베이나이트 복합상 구조를 포함하는, 고인성 고경도강 합금을 제공한다.
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公开(公告)号：KR1020120056122A
公开(公告)日：2012-06-01
申请号：KR1020100117682
申请日：2010-11-24
Applicant: 국방과학연구소
Abstract: PURPOSE: A high temperature backward extrusion method for titanium alloy is provided to obtain optimized lubricating conditions during high-temperature titanium alloy forging by using graphite cloth. CONSTITUTION: A high temperature backward extrusion method for titanium alloy is as follows. If mold temperature is less than 550°C, graphite cloth is applied to a contact surface between a mold/punch and a work piece in order to lubricate and insulate the mold/punch and the work piece. If the mold temperature is 550°C or greater, graphite cloth coated with water glass is applied to the contact surface between the mold/punch and the work piece in order to lubricate and insulate the mold/punch and the work piece.
Abstract translation: 目的：提供钛合金的高温反向挤出法，通过使用石墨布在高温钛合金锻造中获得优化的润滑条件。 构成：钛合金的高温反向挤压法如下。 如果模具温度低于550°C，则将石墨布施加到模具/冲头和工件之间的接触表面，以便模具/冲头和工件进行润滑和绝缘。 如果模具温度为550℃以上，则将涂有水玻璃的石墨布施加到模具/冲头和工件之间的接触表面上，以便对模具/冲头和工件进行润滑和绝缘。
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3.发明授权
公开(公告)号：KR101254994B1
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：KR1020100089674
申请日：2010-09-13
Applicant: 국방과학연구소
IPC: B21D26/08
Abstract: 본 발명은 금속판재용 성형장치, 이를 구비하는 금속판재용 성형시스템 및 금속판재용 성형방법에 관한 것으로, 상기 금속판재용 성형시스템은, 적어도 하나의 금형을 구비하고 상기 금형의 성형면과 이격되도록 금속판재가 장착되는 치구조립체와, 상기 금속판재로부터 이격된 위치에 화약을 배치하도록 형성되며 원격지에서 상기 화약을 폭발시키도록 이루어지는 화약 폭발모듈, 및 상기 치구조립체와 연결되며 수중에서 상기 화약의 폭발력이 상기 금속판재에 전달되어 상기 금속판재가 성형되도록 상기 치구조립체를 입수시키는 치구조립체 거치모듈를 포함하며, 상기 치구조립체는 상기 성형면과 상기 금속판재의 이격공간이 밀봉되도록 이루어지며, 상기 치구조립체에는 상기 이격공간이 진공을 이루도록 진공펌프와 연결가능한 배기밸브가 � �성된다. 이를 통하여, 두꺼운 고강도강 또는 용접된 금속판재를 냉간가공할 수 있는 성형방법 및 장치가 구현된다.
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公开(公告)号：KR101191763B1
公开(公告)日：2012-10-16
申请号：KR1020100107274
申请日：2010-10-29
Applicant: 국방과학연구소
Abstract: 본 발명은 국방 및 우주항공 재료와 같은 첨단 구조 재료로 사용되는 소재에 관한 것으로, 특히 강도와 파괴인성이 우수한 고함량 Co-Ni계 합금강의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 W함유 Co-Ni계 이차 경화형 합금강에 관한 것이다.
본 발명은 중량 %로, C: 0.23 ~ 0.28%, Cr: 2.00 ~ 3.50%, W: 0.40 ~ 4.05%, Ni: 7.50 ~ 11.05%, Co: 11.00 ~ 13.50%, 잔부 Fe 및 불가피하게 혼입되는 불순물을 함유하는 강재를 진공 유도 용해 및 일렉트로 슬래그 재용해(ESR)를 거쳐 열간 가공 공정을 통해 제조하는 단계와; 상기 강재를 1000 ~ 1200℃의 온도에서 60 ~ 120분간 유지한 후 급랭하는 단계와; 상기 급랭된 강재를 480 ~ 510℃의 온도에서 60 ~ 600분간 시효 처리하는 단계로 이루어진 강도와 파괴인성이 우수한 W함유 이차 경화형 Co-Ni계 합금강의 제조방법과, 상기 제조방법에 의해 제조된 중량 %로, C: 0.23 ~ 0.28%, Cr: 2.00 ~ 3.50%, W: 0.40 ~ 4.05%, Ni: 7.50 ~ 11.05%, Co: 11.00 ~ 13.50%, 잔부 Fe 및 불가피하게 혼입되는 불순물을 함유하는 강도와 파괴인성이 우수한 W함유 이차 경화형 Co-Ni계 합금강을 그 특징으로 한다.-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020120045624A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：KR1020100107275
申请日：2010-10-29
Applicant: 국방과학연구소
Abstract: PURPOSE: A multi-stage heat treating method for 2090 aluminum alloy is provided to improve the elongation ratio of aluminum alloy without the deterioration of strength through two-stage and three-stage heat treatments by adding indium without cold working. CONSTITUTION: A multi-stage heat treating method for 2090 aluminum alloy is as follows. 2090 aluminum alloy comprises lithium of 1.9-2.6wt.%, copper of 2.4-3.0wt.%, zirconium of 0.08-0.15wt.%, and aluminum and inevitable impurities of the remaining amount. Indium of 0.04-0.08wt.% is added to the 2090 aluminum alloy to obtain alloy. Two- or three-stage aging and heat treatment of the alloy is implemented after solution-treating.
Abstract translation: 目的：提供2090铝合金的多级热处理方法，通过在不进行冷加工的情况下添加铟，通过两级和三级热处理，提高铝合金的伸长率，而不会降低强度。 构成：2090铝合金的多级热处理方法如下。 2090铝合金包含1.9-2.6重量％的锂，2.4-3.0重量％的铜，0.08-0.15重量％的锆，剩余量的铝和不可避免的杂质。 将0.04-0.08重量％的铟添加到2090铝合金中以获得合金。 在溶液处理后进行两相或三阶段老化和热处理。
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公开(公告)号：KR100754860B1
公开(公告)日：2007-09-04
申请号：KR1020060111473
申请日：2006-11-13
Applicant: 국방과학연구소
Inventor： 박태원
CPC classification number: C21D8/0221 , C21D6/004 , C21D9/0081 , C22C38/42
Abstract: A method of manufacturing a surface crack-free good steel plate containing Cu through a new hot rolling process of performing rolling of a Cu-containing ingot or slab twice by considering high temperature characteristics of a Cu-containing steel product without using conventional methods of adding alloy elements, using a surface coating agent, and controlling the atmosphere within a furnace is provided. A manufacturing method of a Cu-containing steel plate comprises the steps of: preparing an ingot or a slab made from a Cu-containing alloy steel comprising, by weight percent, 0.02 to 0.5% of C, 0.2 to 1.0% of Mn, 0.5% or less of Si, 0.5 to 4.0% of Ni, 0.3 to 1.2% of Cr, 0.1 to 1.0% of Mo, 0.5 to 2.0% of Cu, 0.01 to 0.08% of Nb, and the balance of Fe and inevitably contained impurities; heating the ingot or slab at a temperature of 1140 to 1250 deg.C, and subjecting the heated ingot or slab to a first hot rolling process such that thickness of the ingot or slab is reduced to 30 to 70% of an initial thickness of the ingot or slab at a finish rolling temperature of 900 to 1100 deg.C; and reheating a hot rolled steel plate of which a production thickness is reduced according to the first hot rolling process at a temperature of 1140 to 1250 deg.C, and performing a second hot rolling process of the reheated hot rolled steel plate to a product thickness at a finish rolling temperature of 800 deg.C or more.
Abstract translation: 通过考虑高温特性的含Cu钢产品的两次进行轧制的新的热轧方法制造含Cu的表面无裂纹良好钢板的方法，而不使用常规的添加方法 提供使用表面涂层剂的合金元素和控制炉内的气氛。 含铜钢板的制造方法包括以下步骤：制备由含Cu合金钢制成的铸锭或板坯，其中，以重量百分比计，C：0.02〜0.5％，Mn：0.2〜1.0％ ，Si：0.5〜4.0％，Cr：0.3〜1.2％，Mo：0.1〜1.0％，Cu：0.5〜2.0％，Nb：0.01〜0.08％，余量：Fe，不可避免地含有杂质 ; 在1140〜1250℃的温度下加热锭或坯料，对加热后的锭或坯料进行第一次热轧加工，使锭或坯料的厚度减少到初始厚度的30〜70％ 锭或板坯的精轧温度为900〜1100℃; 并且在1140〜1250℃的温度下，根据第一热轧工序，再次加热生产厚度减小的热轧钢板，并且对再热热轧钢板进行第二热轧工序， 在800℃以上的终轧温度下进行。
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公开(公告)号：KR101226484B1
公开(公告)日：2013-01-25
申请号：KR1020100107275
申请日：2010-10-29
Applicant: 국방과학연구소
Abstract: 본 발명은 항공기, 미사일, 경량 장갑재 및 각종 군수용품으로 사용되는 2090 알루미늄 합금의 연신율 향상을 위한 열처리 방법에 관한 것이며, 기존 열처리 공정에 의하여 얻어지는 연신율보다 높은 값을 보유할 수 있는 2090 알루미늄 합금의 열처리 방법을 제공한다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 2090 알루미늄 합금의 열처리 방법은, 2090 알루미늄 합금에 인듐을 0.04∼0.08wt% 첨가하여, 용체화 처리후 2단 시효(160∼190℃, 9∼30시간 + 130℃, 165시간) 또는 3단 시효(160∼190℃, 9∼30시간 + 90∼110℃, 3∼5시간 + 145∼150℃, 30∼48시간)하는 시효 열처리 방법에 관한 것이며, 2단 또는 3단 시효 열처리 후 기존 열처리 방법의 연신율(0.5∼6.5%)에 비해 강도 저하는 없으면서 7.9∼13.1%의 현저히 증가된 연신율을 보여준다.-
公开(公告)号：KR1020120045623A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：KR1020100107274
申请日：2010-10-29
Applicant: 국방과학연구소
CPC classification number: C22C38/52 , C21D8/005 , C21D9/00 , C22C38/44 , C22C2202/00
Abstract: PURPOSE: W-containing secondary hardening alloy steel with superior intensity and fracture toughness and a manufacturing method thereof are provided to minimize the content of S in alloy steel through ESR(Electro Slag Remelting) after vacuum melting. CONSTITUTION: A method for manufacturing W-containing secondary hardening Co(Cobalt)-Ni(Nickel) alloy steel is as follows. A steel material, which comprises C(Carbon) of 0.23-0.28wt.%, Cr(Chromium) of 2.00-3.50wt.%, W of 0.40-4.05wt.%, Ni of 7.50-11.05wt.%, Co of 11.00-13.50wt.%, and Fe(Iron) and impurities of the remaining amount, is manufactured through a hot forming process using ESR after vacuum induction melting. The steel material is maintained at a temperature of 1000-1200°C for 60-120 minutes and rapidly cooled. The cooled steel material is aged at a temperature of 480-510°C for 60-600 minutes.
Abstract translation: 目的：提供具有优异的强度和断裂韧性的含W的二次硬化合金钢及其制造方法，以在真空熔化后通过ESR（电渣渣重熔）使合金钢中S的含量最小化。 构成：含W的二次硬化Co（钴）-Ni（镍）合金钢的制造方法如下。 一种钢材，其C（碳）为0.23-0.28重量％，Cr（铬）为2.00-3.50重量％，W为0.40-4.05重量％，Ni为7.50-11.05重量％，Co为 11.00-13.50重量％，Fe（铁）和剩余量的杂质通过使用真空感应熔融后的ESR的热成型法制造。 钢材在1000-1200℃的温度下保持60-120分钟，并迅速冷却。 冷却的钢材在480-510℃的温度下老化60-600分钟。
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9.发明公开
公开(公告)号：KR1020120027865A
公开(公告)日：2012-03-22
申请号：KR1020100089674
申请日：2010-09-13
Applicant: 국방과학연구소
IPC: B21D26/08
Abstract: PURPOSE: A metal plate forming apparatus using underwater gunpowder explosion, a metal plate forming system with the same, and a metal plate forming method are provided to simply control the thickness strain degree of a metal plate by regulating the amount of gunpowder and the distance between a mold and the metal plate. CONSTITUTION: A metal plate forming system comprises a jig assembly(110), a gunpowder explosion module(120), and a jig assembly setting module(200). The jig assembly includes one or more molds, wherein a metal plate is mounted separate from the forming surface of the molds. The gunpowder explosion module arranges gunpowder(102) at a position separated from the metal plate and explodes the gunpowder from a distance. The jig assembly setting module submerges the jig assembly into the water so that the explosive power of the gunpowder is transmitted to the metal plate under the water and the metal plate is shaped. The space between a forming surface of the jig assembly and the metal plate is sealed up and kept in a vacuum by an exhaust valve of the jig assembly connected to a vacuum pump.
Abstract translation: 目的：使用水下火药爆炸的金属板形成装置，具有该金属板成形系统的金属板形成系统和金属板形成方法，用于通过调节火药的量和金属板的距离来简单地控制金属板的厚度应变程度 模具和金属板。 构成：金属板形成系统包括夹具组件（110），火药爆炸模块（120）和夹具组件设置模块（200）。 夹具组件包括一个或多个模具，其中金属板与模具的成形表面分离地安装。 火药爆炸模块将火药（102）放置在与金属板分离的位置，并将火药从远处爆炸。 夹具组合设定模块将夹具组件浸入水中，使火药的爆炸力传递到水下的金属板上，金属板成型。 夹具组件的成形表面和金属板之间的空间被密封并通过连接到真空泵的夹具组件的排气阀保持在真空中。
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