Abstract:
본 발명의 플라즈마 식각 방법은 식각 대상이 배치된 플라즈마 챔버에 증기화된 하기 화학식 1의 분자 구조를 갖는 1,1,2,2-테트라플루오로에틸-2,2,2-트리플루오로에틸 에테르(1,1,2,2-tetrafluoroethly-2,2,2-trifluoroethyl ether) 및 아르곤 가스를 포함하는 혼합가스를 제공하는 제1 단계; 및 상기 혼합가스로부터 생성된 플라즈마를 이용하여 상기 식각 대상을 식각하는 제2 단계를 포함한다.
Abstract:
본 발명은 경사 형태의 구리 나노 로드 제작방법에 관한 것으로, 본 발명은, 웨이퍼에 식각 중지층(etch stop layer)을 포함하는 구조로 시편을 제작하는 단계; 상기 시편을 경사형태로 위치시켜 식각하는 단계; 상기 경사형태의 시편에 구리(Cu)막을 도금하여 형성하는 단계; 상기 구리막에서 과도금된 부분을 제거하는 단계; 및 상기 시편 표면에서 구리를 제외한 폴리 실리콘(Poly Si)을 제거하는 단계를 포함한다. 본 발명에 의하면, 기존의 방식에 비해 대면적 제조가 가능하여 공정 수율이 우수하고, 균일한 배열(array)을 갖는 나노구조물을 형성할 수 있고, 구리 나노 로드의 각도와 직경을 임의로 조절할 수 있어 그 응용가능성이 매우 큰 효과가 있으며, 반도체, MEMS(Micro Electro Mechanical Systems), 광소자, 가스탐지장치, 디스플레이(Display) 소자 등 다양한 소자 제조공정에 응용될 수 있는 효과가 있다.
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플라즈마 식각 방법이 개시된다. 플라즈마 식각 방법은 액상의 헵타플루오로프로필메틸에테르(HFE-347mcc3) 및 펜타플루오로프로판올(PFP)을 증기화시키는 제1 단계 상기 증기화된 HFE-347mcc3, PFP 및 아르곤 가스를 포함하는 방전가스를 식각 대상이 배치된 플라즈마 챔버에 공급하는 제2 단계 및 상기 방전가스를 방전시켜 플라즈마를 생성하고, 이를 이용하여 상기 식각 대상을 플라즈마 식각하는 제3 단계를 포함한다.
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본 발명의 플라즈마 식각 방법은 식각 대상이 배치된 플라즈마 챔버에 증기화된 화학식 1의 분자 구조를 갖는 헵타플루오로이소프로필 메틸에테르(Heptafluoroisopropyl methyl ether) 또는 증기화된 화학식 2의 분자 구조를 갖는 헵타플루오로프로필 메틸에테르(Heptafluoropropyl methyl ether) 중에서 선택된 어느 하나 및 아르곤 가스를 포함하는 혼합가스를 제공하는 제1 단계; 및 혼합가스로부터 생성된 플라즈마를 이용하여 식각 대상을 식각하는 제2 단계를 포함한다.
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서지 흡수 장치의 제조방법이 개시된다. 서지 흡수 장치를 제조하기 위해, 세라믹 튜브의 내부 관통 공간이 노출되는 단부면에 도금층을 형성한 후 브레이징 링을 이용하여 도금층에 밀봉전극을 부착할 수 있다. 이 때, 도금층은 세라믹 튜브의 단부면을 식각한 후 무전해 도금 촉매층을 형성하고, 이어서 세라믹 튜브의 단부면에 무전해 도금의 방법으로 금속층을 형성한 후 이를 열처리함으로써 형성될 수 있다.
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본 발명은 금속산화물-그래핀 나노복합체의 제조방법 및 금속산화물-그래핀 나노복합체를 이용한 전극 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은, 나노복합체의 합성 재료를 준비하는 단계; 상기 합성 재료를 전처리하여 그래핀 플레이크(graphene flake)를 형성하는 단계; 및 상기 전처리한 합성 재료를 수열합성하는 단계를 포함한다. 본 발명에 의하면, 기존의 산화제와 환원제, 고온의 열을 이용한 그래핀 방법에서 벗어나 계면활성제만을 이용하여 한 번의 공정(one-step)으로 값싼 그래파이트로부터 금속산화물-그래핀 나노복합체를 제조 가능하다는 장점을 가지며, 이는 공정단계를 개선함과 동시에 공정비용의 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 전극 제조시 기존의 활물질, 도전재, 바인더를 사용하는 방법에서 벗어나 그래핀으로 인한 낮은 전기저항을 그대로 살려 도전재를 첨가하지 않는 공정을 통해 효율성을 가져올 수 있는 효과가 있다. 또한, 순도가 높은 그래핀을 단시간에 제조함과 동시에 에너지 저장장치에 응용 가능한 다양한 금속산화물 활물질을 단성분계, 이성분계, 다성분계 금속산화물을 한 번의 공정으로 제조가능하며, 원하는 중량비, 필요로 하는 산화물{산화코발트(CoO), 사산화삼코발트(Co3O4), 수산화코발트[Co(OH) 2 ] 등}을 손쉽게 제조할 수 있어 매우 넓은 응용범위(이차전지 및 가스 센서 등)를 기대할 수 있다.
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본 발명의 플라즈마 식각 방법은 식각 대상이 배치된 플라즈마 챔버에 증기화된 하기 화학식 1의 분자 구조를 갖는 1,1,2,2-테트라플루오로에틸-2,2,2-트리플루오로에틸 에테르(1,1,2,2-tetrafluoroethly-2,2,2-trifluoroethyl ether) 및 아르곤 가스를 포함하는 혼합가스를 제공하는 제1 단계; 및 상기 혼합가스로부터 생성된 플라즈마를 이용하여 상기 식각 대상을 식각하는 제2 단계를 포함한다.
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본 발명은 초소수성 표면 제조방법 및 초소수성 표면체에 관한 것으로서, 플라즈마 식각과 증착만으로 초소수성 표면을 구현할 수 있는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 초소수성 표면은 부착일(work of adhesion)이 3 mJ/m 2 이하로 매우 작아 자가세정(self-cleaning) 표면, 흐림방지(anti-fogging) 표면, 자동차 유리 표면, 약물전달 소자 등 다양한 분야에 응용될 수 있다.
Abstract translation:本发明涉及超疏水性表面的制造方法和超疏水性表面结构。 该方法仅通过等离子体蚀刻和沉积来实现超疏水表面。 本发明的疏水性表面粘合力低,为3mJ / m 2以下,疏水性表面可以应用于各种领域,例如自清洁表面,防雾表面,车辆玻璃表面, 药物传播装置等