3차원 P-N접합구조 태양전지 및 이의 제조방법
    1.
    发明申请
    3차원 P-N접합구조 태양전지 및 이의 제조방법 审中-公开
    3D P-N结太阳能电池及其制造方法

    公开(公告)号:WO2015046876A2

    公开(公告)日:2015-04-02

    申请号:PCT/KR2014/008895

    申请日:2014-09-24

    Abstract: 본 발명은 상면에 배면전극이 코팅된 기판;상기 배면전극의 상면에 형성된 3 차원 다공성 구조이며, P형 반도체 물질의 결정립들로 구성되는 P형 반도체 박막; 상기 P형 반도체 박막의 결정립 표면에 코팅되어 형성되는 N형 버퍼층; 및 P형 반 도체 박막 상부로 상기 N형 버퍼층이 결정립 표면에 형성되는 투명전극;을 포함하 는 3차원 P-N 접합구조 태양전지를 제공한다. 본 발명의 태양전지는 3차원 구조의 광활성 박막을 포함하는 P-N 접합 태양전지로써, 3차원 구조의 P형 반도체 박막의 결정립 표면에 N형의 버퍼층을 형성시킴에 따라 종래의 P-N접합구조 태양전지보다 더욱 향상된 광전변환효율을 나타낼 수 있다.

    Abstract translation:

    本发明的背面电极被涂覆在基底的上表面上;形成在所述背面电极的上表面上的三维多孔结构,由P型半导体材料的晶粒的P型半导体薄膜; 在P型半导体薄膜的晶粒表面上形成的N型缓冲层; 并且在晶粒表面上具有透明电极,其中N型缓冲层形成在P-N结太阳能电池表面上的P型半导体薄膜上。 本发明不是根据锡金三维结构的晶表面上形成N型的缓冲层的太阳能电池的常规PN结结构的太阳能电池中,P型半导体薄膜作为PN结太阳能电池,其包括具有三维结构的光活性薄膜 并且可以进一步提高光电转换效率。

    전지용 수계 코팅액 조성물
    6.
    发明授权
    전지용 수계 코팅액 조성물 有权
    水性涂​​料组合物用于电池

    公开(公告)号:KR101695967B1

    公开(公告)日:2017-01-13

    申请号:KR1020150010204

    申请日:2015-01-21

    Abstract: 본발명은 0.05 ㎛내지 1㎛의입도를갖는알루미나세라믹입자 100중량부에대하여, 아크릴고무컴파운드 0.1 내지 20 중량부및 점도조절제 0.05 내지 5 중량부를포함하고, 상기아크릴고무컴파운드는, 고무바인더; 실리콘계아크릴레이트로이루어진수용성분산제; 및에스테르계아크릴레이트로이루어진수용성습윤제를포함하고, 상기알루미나세라믹입자및 상기점도조절제와수용액상에혼합된것을특징으로하는전지용수계코팅액조성물에관한것이다. 본발명에따르면적정배합비의점도조절제, 습윤제및 분산제등이사용됨으로써, 고무바인더와의결합성, 다공성분리막기재와의젖음성및 알루미나입자간의분산성등을향상시키고, 코팅공정시의작업성을개선시킨친환경적수계코팅액조성물을제공할수 있다.

    Abstract translation: 本发明涉及一种电池用水性涂料组合物,其包含:0.1-20重量份的丙烯酸橡胶化合物; 和相对于100重量份的粒径为0.05-1μm的氧化铝陶瓷颗粒为0.05-5重量份的粘度调节剂,其中所述丙烯酸橡胶化合物包括:橡胶粘合剂; 由硅酮类丙烯酸酯构成的水溶性分散剂; 和由酯类丙烯酸酯组成的水溶性润湿剂,并与水溶液与氧化铝陶瓷颗粒和粘度调节剂混合。 因此,本发明可以提供一种环境友好的水性涂料溶液组合物,其中粘度调节剂,润湿剂和分散剂以合适的混合比率用于改善与橡胶粘合剂的粘合性能,润湿性与 多孔膜基材和氧化铝颗粒之间的分散性,并且还提高涂布过程中的加工性。

    3차원 P-N접합구조 태양전지 및 이의 제조방법
    7.
    发明公开
    3차원 P-N접합구조 태양전지 및 이의 제조방법 有权
    3-常规P-N结太阳能电池及其制备方法

    公开(公告)号:KR1020160015456A

    公开(公告)日:2016-02-15

    申请号:KR1020140097247

    申请日:2014-07-30

    Abstract: 본발명은상면에배면전극이코팅된기판; 상기배면전극의상면에형성된 3차원다공성구조의 P형반도체박막; 상기 3차원다공성 P형반도체박막표면에코팅되어형성된 N형버퍼층; 및상기 N형버퍼층이형성된 3차원다공성 P형반도체박막상부로형성되는투명전극;을포함하는 3차원 P-N 접합구조태양전지에관한것이다. 본발명의태양전지는 3차원구조의광활성박막을포함하는 P-N 접합태양전지로써, 3차원구조의 P형반도체박막의표면으로 N형의버퍼층을형성시킴에따라종래의 CZTS 태양전지보다더욱향상된광전변환효율을나타낼수 있다. 또한, 그제조방법에있어서도, 용액공정과같은저비용공정을통해간단히제조할수 있는바제조비용면에서도경제적인이득이있는장점이있다.

    Abstract translation: 3D P-N结结构太阳能电池技术领域本发明涉及一种3D P-N结结构太阳能电池,其特征在于,包括:在其上表面涂覆有后电极的基板; 形成在后电极的上表面上的3D多孔结构的P型薄半导体膜; 形成为涂覆在P型3D多孔薄膜半导体膜的表面上的N型缓冲层; 以及形成在形成在N型缓冲层上的P型3D多孔薄膜半导体膜的上部的透明电极。 根据本发明,太阳能电池是包括3D结构的光敏薄膜的P-N结太阳能电池。 太阳能电池通过P型3D多孔薄膜半导体膜的表面形成N型缓冲层,以表现出比现有CZTS太阳能电池更好的光电转换效率。 此外,太阳能电池可以通过诸如其制造方法中的溶液处理的廉价工艺简单地制造,从而获得制造成本的经济增益。

    다공성 CZTS계 박막의 제조방법
    8.
    发明授权
    다공성 CZTS계 박막의 제조방법 有权
    基于多孔CZTS的薄膜及其制造方法

    公开(公告)号:KR101583361B1

    公开(公告)日:2016-01-08

    申请号:KR1020140128425

    申请日:2014-09-25

    CPC classification number: Y02E10/50

    Abstract: 본발명은구리전구체, 아연전구체, 주석전구체및 황또는셀레늄으로이루어진군으로부터선택되는 1종이상의전구체와용매를혼합하여 CZTS계전구체용액을제조하는단계(단계 1); 상기전구체용액을기판상에코팅하는단계(단계 2); 상기코팅된박막을 200 내지 400 ℃의온도에서전열처리하는단계(단계 3); 및상기전열처리된박막을 500 내지 600 ℃의온도로황 또는셀레늄으로이루어진군으로부터선택되는 1종이상을포함하는가스분위기에서열처리하는단계(단계 4);를포함하며, 상기단계 1의용매는초순수또는초순수와알코올계용매가혼합된혼합용매이며, 상기혼합용매중 초순수의부피비율은 70 부피% 이상 100 부피% 미만인것을특징으로하는다공성 CZTS계박막제조방법을제공한다. 본발명에따른다공성 CZTS계박막제조방법에있어서, 전열처리및 후열처리를통해온도와시간에따라박막의모폴로지, 결정립크기및 다공성조절이용이하여태양전지의특성을조절할수 있는효과가있다.

    Abstract translation: 本发明提供了一种多孔铜锌锡硫化物(CZTS)基薄膜的制造方法,其中制造方法包括:将一种或多种选自铜前体,锌前体 ,锡前体和硫或硒与溶剂形成基于CZTS的前体溶液; 将前体溶液涂布在基材上的第二步骤; 在200〜400℃的温度下预热被覆薄膜的第3工序。 C; 以及在500〜600℃的温度下加热预热薄膜的第四工序。 包括选自硫和硒中的一种或多种的气体气氛,其中第一步中的溶剂是去离子水或去离子水和醇类溶剂的混合溶剂,以及混合溶剂中的去离子水 占70%以上,低于100%。 在根据本发明的多孔CZTS基薄膜的制造方法中,可以根据通过预热处理和后热处理的温度和时间容易地调节薄膜的形态,晶粒尺寸和孔隙率 以控制太阳能电池的性质。

    다공성 CZTS계 박막의 제조방법
    9.
    发明授权
    다공성 CZTS계 박막의 제조방법 有权
    多孔CZTS型薄膜的制造方法

    公开(公告)号:KR101541449B1

    公开(公告)日:2015-08-03

    申请号:KR1020130116215

    申请日:2013-09-30

    Abstract: 본발명은다공성 CZTS계박막의제조방법에관한것으로, 상세하게는구리전구체, 아연전구체, 주석전구체및 황또는셀레늄으로이루어진군으로부터선택되는 1종이상의전구체와용매를혼합하여 CZTS계전구체용액을제조하는단계(단계 1); 상기전구체용액을기판상에코팅하는단계(단계 2); 상기코팅된박막을 200 내지 400 ℃의온도에서전열처리하는단계(단계 3); 및상기전열처리된박막을 500 내지 600 ℃의온도로황 또는셀레늄으로이루어진군으로부터선택되는 1종이상을포함하는가스분위기에서열처리하는단계(단계 4);를포함하는다공성 CZTS계박막제조방법을제공한다. 본발명은, 본발명에따른다공성 CZTS계박막제조방법은, CZTS계전구체를코팅후 전열처리및 황또는셀레늄의가스분위기에서열처리함으로써, 유기물바인더를사용하지않고도비진공방식으로제조가가능하여, 소요시간및 비용이적게들고공정이단순하다. 또한, 전열처리및 후열처리의온도와시간에따라박막의모폴로지, 결정립크기및 다공성조절이용이하여, 태양전지의특성을조절할수 있는효과가있다.

    태양전지용 광전극의 제조방법 및 이에 따른 광전극을 포함하는 태양전지
    10.
    发明授权
    태양전지용 광전극의 제조방법 및 이에 따른 광전극을 포함하는 태양전지 有权
    制造用于太阳能电池的光电极及其太阳能电池的方法

    公开(公告)号:KR101515068B1

    公开(公告)日:2015-04-24

    申请号:KR1020130120879

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 본 발명은 금속 산화물 전구체 및 용매를 포함하는 혼합 용액을 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 제조된 혼합 용액을 60 내지 80 ℃의 온도로 가열한 후, 기판을 침지시켜 금속 산화물을 코팅하는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2에서 금속 산화물이 코팅된 기판을 소결하는 단계(단계 3);를 포함하는 금속 산화물 광전극의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 광전극의 제조방법은 공정 시간을 단축시킬 수 있으며, 종래 공정보다 간단한 공정만으로 금속 산화물 층이 형성된 광전극을 제조할 수 있는 효과가 있다. 또한, 기판의 각도, 공정 시간 등을 조절하여 형성되는 금속 산화물 층의 두께 및 구조를 조절할 수 있는 효과가 있다. 나아가, 본 발명의 제조방법으로 제조된 광전극은 금속 산화물 층의 두께 및 구조를 조절함으로써 광 산란 특성(Light scattering capability)이 향상되는 효과가 있다. 더욱 나아가, 본 발명의 광전극을 포함하는 태양전지는 단락전류밀도(J
    SC )를 증가시킬 수 있으며, 이에 따라 태양전지의 광전변환효율이 향상되는 효과가 있다.

    Abstract translation: 本发明提供一种金属氧化物前体的制造方法,其包括:(1)制备包含金属氧化物前体和溶剂的混合溶液; (步骤2),将步骤1中制备的混合溶液加热至60至80℃的温度,然后浸渍基材以涂覆金属氧化物; 并在步骤2中烧结涂有金属氧化物的基材(步骤3)。 根据本发明的制造光电极的方法可以缩短处理时间并且可以产生具有通过比传统工艺更简单的工艺形成的金属氧化物层的光电极。 另外,可以控制通过控制基板的角度,处理时间等形成的金属氧化物层的厚度和结构。 此外,通过本发明的制造方法制造的光电极具有通过控制金属氧化物层的厚度和结构来提高光散射能力的效果。 此外,包含本发明的光电极的太阳能电池具有短路电流密度J

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