Abstract:
A new TaSi2-Si3N4 nanocomposite coating layer formed on a surface of tantalum or tantalum alloys is provided to improve isothermal oxidation resistance and repeated oxidation resistance of the coating layer at high temperatures and improve mechanical properties of the coating layer at high temperatures, and a manufacturing method of the nanocomposite coating layer is provided. A manufacturing method of a TaSi2-Si3N4 nanocomposite coating layer comprises the steps of: (a) simultaneously vapor-depositing tantalum and nitrogen onto a surface of tantalum or tantalum alloys as a matrix to form a TaN coating layer on the surface of the matrix, and forming a Ta2N coating layer on the TaN coating layer; and (b) vapor-depositing silicon onto the surface of the tantalum nitride coating layer to form a TaSi2-(28.4-11.7) vol.% Si3N4 nanocomposite coating layer, wherein the nanocomposite coating layer is gradient structured such that the Si3N4 volume fraction of the nanocomposite coating layer is reduced as it goes from the matrix side to the surface side.
Abstract translation:提供在钽或钽合金表面上形成的新的TaSi2-Si3N4纳米复合涂层,以提高涂层在高温下的等温抗氧化性和反复抗氧化性,并提高涂层在高温下的机械性能。 提供了纳米复合涂层的方法。 TaSi2-Si3N4纳米复合涂层的制造方法包括以下步骤:(a)将钽和氮同时气相沉积到钽或钽合金的表面上作为基体,以在基体的表面上形成TaN涂层, 并在TaN涂层上形成Ta2N涂层; 和(b)在氮化钽涂层的表面上气相沉积硅以形成TaSi 2(28.4-11.7)体积%Si 3 N 4纳米复合材料涂层,其中纳米复合涂层是梯度结构的,使得Si 3 N 4体积分数 当纳米复合涂层从基体侧流到表面侧时,纳米复合涂层被还原。
Abstract:
본 발명은 몰리브덴, 니오비움, 탄탈륨, 텅스텐 등과 같은 고융점 금속들 및 이들의 합금들과 같이 우수한 고온 내산화성을 필요로 하는 소재들 표면상에 형성된 MoSi 2 -SiC 나노 복합 피복층 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 고온에서 상기 모재들 표면에 몰리브덴 탄화물 코팅층 (MoC, Mo 2 C)을 형성한 후 실리콘을 기상 증착하여 고상치환반응에 의해서 MoSi 2 -SiC 나노 복합 피복층을 제조한다. 상기 방법으로 제조된 MoSi 2 -SiC 나노 복합 피복층은 등축정의 MoSi 2 결정입계에 SiC 입자들이 분포된 미세조직을 특징으로 하며, MoSi 2 -SiC 나노 복합 피복층에 존재하는 SiC 입자들의 부피 분율을 조절하여 모재의 열팽창계수와 유사한 조성의 MoSi 2 -SiC 나노 복합 피복층이 가능하다. 따라서, 모재와 MoSi 2 -SiC 나노 복합 피복층의 열팽창계수차에 의해서 생성될 수 있는 크랙의 발생을 근원적으로 억제함으로써 고온 반복 내산화성 및 저온 내산화성이 향상되고, 피복층의 기계적성질의 개선되어 열응력에 의한 미세크랙의 전파 억제할 수 있다. MoSi₂, 복합피복층, 내산화성
Abstract:
본 발명은 모재로서 니오비움 또는 그 합금의 표면상에 형성된 NbSi 2 계 나노 복합 피복층 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 고온에서 상기 모재 표면에 탄소 또는 질소를 기상 증착하여 니오비움 탄화물 또는 니오비움 질화물 확산층을 형성한 후 실리콘을 기상 증착하여 고상치환반응에 의해서 나노 복합 피복층을 제조한다. 상기 나노 복합 피복층은 등축정의 NbSi 2 결정입계에 SiC 또는 Si 3 N 4 입자들이 분포된 미세조직을 가지며, 나노 복합 피복층에 존재하는 SiC 또는 Si 3 N 4 입자들의 부피 분율에 의해서 모재의 열팽창계수와 유사한 조성의 NbSi 2 계 나노 복합 피복층이 형성된다. 이에 따라, 열팽창계수차에 의한 크랙의 발생을 근원적으로 억제하여 고온 반복 내산화성을 향상시키며, 또한, 피복층 표면에 치밀한 SiO 2 산화피막이 형성되어 고온 등온 내산화성의 향상과 더불어, 피복층의 기계적 성질의 개선, 즉 열응력에 의한 미세크랙의 전파 억제를 기할 수 있다. 니오비움, 피복층, 열팽창계수
Abstract:
본 발명은 기지재로서 순수한 알루미늄과 결합제로서 Al-Zn, Al-Si, Al-Cu, Al-Ni, Al-Mg 중에서 선택되는 어느 하나 이상인 알루미늄합금을 포함하여 구성되거나 또는 알루미늄합금만으로 구성된 소결체로서, 상기 소결체의 적어도 한쪽 표면에 하나 이상의 만입부가 형성되어 있는 다공성 알루미늄 흡음재를 제공한다. 또한, 본 발명은 기지재로서 순수한 알루미늄 분말과 결합제로서 알루미늄합금 분말을 혼합하고, 혼합된 분말을 적어도 하나 이상의 돌출부가 형성되어 있는 주형 내에 고르게 분산시키면서 적층하고, 하중을 가한 상태에서 진공상태, 불활성 분위기 또는 수소 분위기 하에서 소결하는 단계를 포함하여 구성되며, 소결된 성형체의 적어도 한쪽 표면에는 상기 돌출부와 동일한 형태의 만입부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다공성 알루미늄 흡음재의 제조방법을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 몰리브덴, 몰리브덴 합금, 몰리브덴이 피복된 니오비움 또는 몰리브덴이 피복된 니오비움 합금의 모재 표면상의 MoSi 2 -Si 3 N 4 복합피복층 및 그 제조방법에 관한 것으로써, 상기 모재 표면상의 MoSi 2 -Si 3 N 4 복합피복층은 (1) 상기 모재 표면에 질소를 기상증착하여 Mo 2 N 확산층을 형성하고, Mo 2 N 확산층의 표면에 실리콘을 기상증착하여 MoSi 2 -Si 3 N 4 복합피복층을 형성하거나, (2) 상기 모재 표면에 화학증착법에 의하여 실리콘을 기상증착하여 MoSi 2 확산층을 형성하고, MoSi 2 확산층을 고순도 수소 또는 아르곤 분위기하에 열처리하여 Mo 5 Si 3 확산층으로 상변태시키고, Mo 5 Si 3 확산층의 표면에 화학증착법에 의하여 질소를 기상증착하여 Mo 2 N-Si 3 N 4 복합확산층을 형성하고, Mo 2 N-Si 3 N 4 복합확산층의 표면에 실리콘을 기상증착하여 MoSi 2 -Si 3 N 4 복합피복층을 형성함으로써 제조될 수 있다. 상기 방법으로 제조된 MoSi 2 -Si 3 N 4 복합피복층은 등축정의 MoSi 2 결정입계에 Si 3 N 4 입자들이 분포된 조직을 특징으로 하여 (1) 모재의 반복내산화성의 향상, (2) 저온내산화성의 향상, (3) 피복층의 기계적성질의 개선, 즉 열응력에 의한 미세크랙의 전파억제을 기할 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A method and device for recovering nonmagnetic stainless steel fiber and grinding oil from stainless steel scraps simultaneously is provided to prevent environmental pollution by using a dry heating method. CONSTITUTION: A device for recovering nonmagnetic stainless steel fiber and grinding oil from stainless steel scraps is composed of a reaction tube(230) to which the stainless steel scraps are supplied, a heating furnace(240) heating the reaction tube, an automatic feeding unit feeding the scraps to the reaction tube continuously, a cooling unit condensing evaporated materials, a recovery case(270) recovering the condensed materials, and an automatic classifier(280) classifying the stainless steel fiber.
Abstract:
PURPOSE: A MoSi2-Si3N4 composite coating layer capable of improving repeated oxidation resistance and low temperature oxidation resistance of matrix and improving mechanical properties of the coating layer at high temperature and a manufacturing method of the MoSi2-Si3N4 composite coating layer are provided. CONSTITUTION: The MoSi2-Si3N4 composite coating layer is characterized in that it is coated on the surface of a matrix formed of molybdenum, molybdenum alloy, molybdenum coated niobium or molybdenum coated niobium alloy, and it has a structure in which Si3N4 grains are distributed on equiaxed MoSiO2 grain boundaries. The manufacturing method of MoSi2-Si3N4 composite coating layer coated on the surface of a matrix of molybdenum, molybdenum alloy, molybdenum coated niobium or molybdenum coated niobium alloy comprises the steps of forming Mo2N diffusion layer by vapor depositing nitrogen on the surface of the matrix; and forming a MoSi2-Si3N4 composite coating layer by vapor depositing silicon on the surface of the Mo2N diffusion layer, wherein the nitrogen vapor deposition in the step of forming Mo2N diffusion layer on the surface of the matrix is a chemical vapor deposition using nitrogen (N2) or ammonia (NH3), wherein the silicon vapor deposition in the step of forming a MoSi2-Si3N4 composite coating layer on the surface of the Mo2N diffusion layer is a chemical vapor deposition using SiCl4, SiH2Cl2, SiH3Cl or SiH4, and wherein the silicon vapor deposition in the step of forming a MoSi2-Si3N4 composite coating layer on the surface of the Mo2N diffusion layer is a pack siliconizing method using pack siliconizing powder having a composition comprising 1 to 70 wt.% of Si, 1 to 10 wt.% of NaF and 20 to 98 wt.% of Al2O3.
Abstract translation:目的:提供能够提高基体的重复抗氧化性和低温抗氧化性,提高涂层在高温下的机械性能的MoSi2-Si3N4复合涂层以及MoSi2-Si3N4复合涂层的制造方法。 构成:MoSi2-Si3N4复合涂层的特征在于其涂覆在由钼,钼合金,涂有钼的铌或钼涂覆的铌合金形成的基体的表面上,并且其具有其中分布有Si 3 N 4晶粒的结构 等轴MoSiO2晶界。 涂覆在钼,钼合金,镀钼铌或钼涂层铌合金基体表面上的MoSi2-Si3N4复合涂层的制造方法包括通过在基体表面上气相沉积氮气形成Mo2N扩散层的步骤; 并通过在Mo2N扩散层的表面上气相沉积硅形成MoSi2-Si3N4复合涂层,其中在基体表面形成Mo2N扩散层的步骤中的氮气汽相沉积是使用氮气(N 2 )或氨(NH 3),其中在Mo2N扩散层的表面上形成MoSi 2 -Si 3 N 4复合涂层的步骤中的硅气相沉积是使用SiCl 4,SiH 2 Cl 2,SiH 3 Cl或SiH 4的化学气相沉积,其中硅 在Mo2N扩散层的表面上形成MoSi2-Si3N4复合涂层的步骤中的气相沉积是使用包含1-70重量%的Si,1-10重量%的组合物的组合硅化粉末的包装硅化法, 的NaF和20至98重量%的Al 2 O 3。
Abstract:
본 발명은 모재로서 니오비움 또는 그 합금의 표면상에 형성된 NbSi 2 계 나노 복합 피복층 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 고온에서 상기 모재 표면에 탄소 또는 질소를 기상 증착하여 니오비움 탄화물 또는 니오비움 질화물 확산층을 형성한 후 실리콘을 기상 증착하여 고상치환반응에 의해서 나노 복합 피복층을 제조한다. 상기 나노 복합 피복층은 등축정의 NbSi 2 결정입계에 SiC 또는 Si 3 N 4 입자들이 분포된 미세조직을 가지며, 나노 복합 피복층에 존재하는 SiC 또는 Si 3 N 4 입자들의 부피 분율에 의해서 모재의 열팽창계수와 유사한 조성의 NbSi 2 계 나노 복합 피복층이 형성된다. 이에 따라, 열팽창계수차에 의한 크랙의 발생을 근원적으로 억제하여 고온 반복 내산화성을 향상시키며, 또한, 피복층 표면에 치밀한 SiO 2 산화피막이 형성되어 고온 등온 내산화성의 향상과 더불어, 피복층의 기계적 성질의 개선, 즉 열응력에 의한 미세크랙의 전파 억제를 기할 수 있다. 니오비움, 피복층, 열팽창계수
Abstract:
본 발명은 몰리브덴, 니오비움, 탄탈륨, 텅스텐 등과 같은 고융점 금속들 및 이들의 합금들과 같이 우수한 고온 내산화성을 필요로 하는 소재들 표면상에 형성된 MoSi 2 -SiC 나노 복합 피복층 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 고온에서 상기 모재들 표면에 몰리브덴 탄화물 코팅층 (MoC, Mo 2 C)을 형성한 후 실리콘을 기상 증착하여 고상치환반응에 의해서 MoSi 2 -SiC 나노 복합 피복층을 제조한다. 상기 방법으로 제조된 MoSi 2 -SiC 나노 복합 피복층은 등축정의 MoSi 2 결정입계에 SiC 입자들이 분포된 미세조직을 특징으로 하며, MoSi 2 -SiC 나노 복합 피복층에 존재하는 SiC 입자들의 부피 분율을 조절하여 모재의 열팽창계수와 유사한 조성의 MoSi 2 -SiC 나노 복합 피복층이 가능하다. 따라서, 모재와 MoSi 2 -SiC 나노 복합 피복층의 열팽창계수차에 의해서 생성될 수 있는 크랙의 발생을 근원적으로 억제함으로써 고온 반복 내산화성 및 저온 내산화성이 향상되고, 피복층의 기계적성질의 개선되어 열응력에 의한 미세크랙의 전파 억제할 수 있다. MoSi₂, 복합피복층, 내산화성
Abstract:
PURPOSE: A method and device for recovering nonmagnetic stainless steel fiber and grinding oil from stainless steel scraps simultaneously is provided to prevent environmental pollution by using a dry heating method. CONSTITUTION: A device for recovering nonmagnetic stainless steel fiber and grinding oil from stainless steel scraps is composed of a reaction tube(230) to which the stainless steel scraps are supplied, a heating furnace(240) heating the reaction tube, an automatic feeding unit feeding the scraps to the reaction tube continuously, a cooling unit condensing evaporated materials, a recovery case(270) recovering the condensed materials, and an automatic classifier(280) classifying the stainless steel fiber.