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公开(公告)号：WO2013089353A1
公开(公告)日：2013-06-20
申请号：PCT/KR2012/009569
申请日：2012-11-14
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J27/051 , B01J27/18 , B01J27/20 , B01J35/023 , B01J37/04 , C01G39/06 , C07C1/043 , C07C1/0445 , C07C2527/051 , C07C9/04
Abstract: 본 발명은 합성가스를 메탄화하기 위한 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법은 이황화 몰리브덴(MoS 2 )계 직접 메탄화 촉매 제조방법에 있어서, 황과 몰리브데늄을 함유하는 전구체를 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계에서 분쇄된 전구체에 용매를 포함하는 재료를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 재료를 반응기에 넣고 고압 H 2 가스 분위기 하에서 반응시켜 촉매를 제조하는 반응단계; 및 상기 제조된 촉매를 활성화시키는 활성화 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Abstract translation: 本发明涉及合成气的甲烷化用催化剂及其制备方法。 一种制备根据本发明的合成气的直接甲烷化催化剂的方法，更具体地说，一种制备用于硫化钼（MoS 2）的直接甲烷化催化剂的方法包括：粉碎包含硫的前体的粉碎步骤 和钼; 混合步骤，将包括溶剂的材料与在粉碎步骤中粉碎的前体混合; 通过将混合步骤中混合的材料放入反应器中并在高压氢气气氛下使混合材料反应制备催化剂的反应步骤; 和活化所制备的催化剂的活化步骤。
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2.发明授权습식 담지 시 pH를 조절하는 금속 카바이드계 합성가스 직접 메탄화 촉매의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 합성가스 직접 메탄화 촉매 有权金属碳化物直接甲苯化催化剂的制备方法是通过调节湿法中的PH和方法制备的直接甲基化催化剂
公开(公告)号：KR101487386B1
公开(公告)日：2015-01-29
申请号：KR1020130126892
申请日：2013-10-24
Applicant: 한국에너지기술연구원
IPC: B01J37/08 , B01J23/882
CPC classification number: B01J37/0018 , B01J23/882 , B01J35/1014
Abstract: 본 발명은 습식 담지 시 pH를 조절하는 금속 카바이드계 합성가스 직접 메탄화 촉매의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 합성가스 직접 메탄화 촉매에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속 카바이드계 직접 메탄화 촉매 제조방법에 있어서, 물에, Mo전구체, Co전구체 및 다공성 탄소물질을 혼합하여 현탁액을 제조하는 단계; 상기 현탁액의 pH를 조절하는 단계; 상기 pH조절된 현탁액를 교반하여 다공성 탄소물질에 Mo전구체 및 Co전구체를 흡착하는 단계; 상기 다공성 탄소물질에 Mo전구체 및 Co전구체가 흡착된 현탁액을 여과하여 촉매 전구체를 회수 및 건조하는 단계; 상기 회수 및 건조된 촉매 전구체를 소성하는 단계; 및 상기 소성된 촉매 전구체를 침탄하는 단계를 포함하여 이루어진다.
Abstract translation: 本发明涉及一种金属碳化物基合成气直接甲烷化催化剂的制造方法，其中，该方法是在磨料浸渍中调节pH和由此制备的合成气直接甲烷化催化剂，更具体地涉及一种金属碳化物基合成气直接甲烷化催化剂的制造方法，包括： 通过将Mo前体，Co前体和多孔碳材料混合在水中制备悬浮液的步骤; 调节悬浮液pH值的步骤; 通过搅拌调节pH的悬浮液，将Mo前体和Co前体吸附到多孔碳材料上的步骤; 通过将Mo前体和Co前体吸附到多孔碳材料上并进行干燥的悬浮液过滤来收集催化剂前体的步骤; 使收集和干燥的催化剂前体增塑的步骤; 以及对增塑的催化剂前体进行渗碳的步骤。
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3.发明授权수열 합성 시 pH를 조절하는 합성가스 직접 메탄화 촉매의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 합성가스 직접 메탄화 촉매 有权通过调节氢化合成中的PH和通过方法制备的合成甲基化催化剂制备合成甲烷催化剂的制备方法
公开(公告)号：KR101487388B1
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：KR1020130126891
申请日：2013-10-24
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J37/08 , B01J27/051 , B01J37/0027 , B01J37/04
Abstract: 본 발명은 수열 합성 시 pH를 조절하는 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 합성가스 직접 메탄화 촉매에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이황화 몰리브덴(MoS
2 )계 직접 메탄화 촉매 제조방법에 있어서, 황과 몰리브데늄을 함유하는 전구체를 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계에서 분쇄된 전구체에, 물 또는 유기용매가 함유된 물을 포함하는 재료를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 재료의 pH를 조절하는 pH 조절단계; 상기 pH 조절된 재료를 반응기에 넣고 고압 H
2 가스 분위기 하에서 반응시켜 촉매를 제조하는 반응단계; 및 상기 제조된 촉매를 활성화시키는 활성화 단계;를 포함하여 이루어진다.Abstract translation: 本发明涉及一种在水热合成中调节pH值的合成气直接甲烷化催化剂的制造方法和由此制备的合成气直接甲烷化催化剂，更具体地涉及一种基于二硫化钼（MoS_2）的直接甲烷化催化剂的制备方法，包括： 粉碎含有硫和钼的前体的粉碎步骤; 混合步骤，在粉碎步骤中将包含水或含有有机溶剂的水的材料混合在粉碎的前体中; 调节在混合步骤中混合的材料的pH的pH调节步骤; 通过将pH调节到反应器中的材料进行反应，使在H 2气体气氛下调节pH的材料反应制造催化剂的反应步骤; 以及活化所制造的催化剂的活化步骤。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020130069020A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：KR1020110136530
申请日：2011-12-16
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J27/051 , B01J27/18 , B01J27/20 , B01J35/023 , B01J37/04 , C01G39/06 , C07C1/043 , C07C1/0445 , C07C2527/051 , C07C9/04
Abstract: PURPOSE: A direct methanation catalyst for synthetic gas, and a manufacturing method thereof are provided to improve efficiency of direct methanation of synthetic gas by idspersibility increase, specific surface area increase, high reaction activation, poisoning resistance, and reaction durability. CONSTITUTION: A manufacturing method of a direct methanation catalyst for synthetic gas comprises the steps of: pulverizing a precursor to powder; re-pulverizing after pressurizing the pulverized precursor powder; mixing sulfur compound, a solvent, and the re-pulverized sample; reacting the mixed material under an atmosphere of high pressure H2 gas; and activating the catalyst manufactured by reacting. The precursor is ammonium tetra thio molybdate.
Abstract translation: 目的：提供合成气体的直接甲烷化催化剂及其制造方法，以提高合成气体的特性增加，比表面积增加，高反应活化，耐中毒性和反应耐久性的直接甲烷化的效率。 构成：用于合成气体的直接甲烷化催化剂的制造方法包括以下步骤：将前体粉碎成粉末; 在粉碎的前体粉末加压后重新粉碎; 混合硫化合物，溶剂和再粉碎的样品; 在高压H2气氛下使混合物反应; 并使通过反应制造的催化剂活化。 前体是四硫代钼酸铵。
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5.发明授权
公开(公告)号：KR101443211B1
公开(公告)日：2014-09-19
申请号：KR1020120127992
申请日：2012-11-13
Applicant: 한국에너지기술연구원
Abstract: 본 발명은 합성가스를 메탄화하기 위한 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법은 이황화 몰리브덴(MoS
2 ) 직접 메탄화 촉매 제조방법에 있어서, 황과 몰리브데늄을 함유하는 전구체를 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄단계에서 분쇄된 전구체에 용매를 포함하는 재료를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 재료를 반응기에 넣고 고압 CO 가스 분위기 하에서 반응시켜 촉매를 제조하는 반응단계; 및 상기 제조된 촉매를 활성화시키는 활성화 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.-
公开(公告)号：KR101381743B1
公开(公告)日：2014-04-18
申请号：KR1020110136530
申请日：2011-12-16
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J27/051 , B01J27/18 , B01J27/20 , B01J35/023 , B01J37/04 , C01G39/06 , C07C1/043 , C07C1/0445 , C07C2527/051 , C07C9/04
Abstract: 본 발명은 합성가스를 메탄화하기 위한 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 합성가스 직접 메탄화 촉매 제조방법은 고압 조건에서 제조된 MoS
2 를 기초로 하는 직접 메탄화 촉매 제조방법에 있어서, 전구체를 분말로 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄된 전구체 분말에 압력을 가한 후 다시 분쇄하는 재분쇄단계; 상기 재분쇄된 시료와 황성분 및 용매를 혼합하는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 재료를 15bar 이상의 H
2 가스 분위기 하에서 반응시키는 반응단계; 및 반응하여 제조된 촉매를 활성화시키는 활성화 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 방법을 통해 제조되는 본 발명에 따른 직접 메탄화 촉매는 분산성 증가, 비표면적 증가, 높은 반응 활성, 피독 저항성, 반응 내구성을 나타내며, 그에 따라 합성가스의 직접 메탄화 효율을 향상시킬 수 있다. 또한 메탄화 공정 전단에 산성가스 제거 장치와 수성가스 반응기를 별도로 설치할 필요가 없어 공정의 설치비와 운영비가 30% 이상 절감될 수 있다.-
7.发明公开
公开(公告)号：KR1020140060973A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：KR1020120127992
申请日：2012-11-13
Applicant: 한국에너지기술연구원
CPC classification number: B01J37/04 , B01J27/051 , B01J37/0027 , B01J37/08
Abstract: The present invention relates to a catalyst for methanizing a synthetic gas and a preparation method thereof. According to the present invention, the preparation method of a direct mathanation catalyst, which is a molybdenum disulfide (MoS2) based catalyst, for a synthetic gas includes the steps of: grinding precursors containing sulfur and molybdenum; mixing the ground precursors with a material including a solvent; reacting the mixed materials obtained by the earlier step under an atmosphere of high pressure CO gas after placing the mixed material in a reactor; and activating the produced catalyst.
Abstract translation: 本发明涉及合成气的甲烷化催化剂及其制备方法。 根据本发明，用于合成气体的作为二硫化钼（MoS 2）的催化剂的直接制备催化剂的制备方法包括以下步骤：研磨含有硫和钼的前体; 将研磨前体与包含溶剂的材料混合; 在将混合材料放入反应器中之后，在高压CO气体气氛下使由前述步骤获得的混合材料反应; 并活化生成的催化剂。
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公开(公告)号：KR101457130B1
公开(公告)日：2014-10-31
申请号：KR1020130126890
申请日：2013-10-24
Applicant: 한국에너지기술연구원
IPC: D01F9/127 , B82Y40/00 , B01J21/06 , B01J23/881 , B01J23/70
CPC classification number: D01F9/127 , B01J21/06 , B01J23/70 , B01J23/881 , B82Y40/00
Abstract: The present invention relates to a method for manufacturing carbon nanofiber. More specifically, the method includes the steps of: manufacturing carbon nanofiber by performing a synthetic gas reaction at 400-850°C under high pressure so as to manufacture the carbon nanofiber; refining the carbon nanofiber by treating the carbon nanofiber, manufactured in the earlier step, with acid; and neutralizing the carbon nanofiber refined in the earlier step. When compared to the prior method, the method of the present invention: includes significantly shortened processes; is economic; and includes processes that can be continuously performed.
Abstract translation: 碳纳米纤维的制造方法技术领域本发明涉及碳纳米纤维的制造方法。 更具体地说，该方法包括以下步骤：通过在高压下在400-850℃下进行合成气体反应来制造碳纳米纤维，以制造碳纳米纤维; 通过用酸处理在前面步骤中制造的碳纳米纤维来精炼碳纳米纤维; 并中和前面步骤中精制的碳纳米纤维。 当与现有方法相比时，本发明的方法包括显着缩短的工艺; 是经济的 并且包括可以连续执行的处理。
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