텅스텐계 촉매를 이용하여 고수율로 퍼퓨랄을 제조하는 방법
    1.
    发明授权
    텅스텐계 촉매를 이용하여 고수율로 퍼퓨랄을 제조하는 방법 失效
    使用钨酸盐催化剂高产合成糠醛的方法

    公开(公告)号:KR101039359B1

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:KR1020080113536

    申请日:2008-11-14

    CPC classification number: Y02P20/544

    Abstract: 본 발명은 텅스텐계 촉매를 이용하여 고수율로 퍼퓨랄을 제조하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 자일로오즈 또는 헤미셀룰로오즈를 원료로 사용하여 퍼퓨랄을 제조하는 방법에 있어서, 초임계 유체를 포함하는 반응 매질 내에서 지르코니아 지지체에 이소폴리텅스테이트(isopolytungstate)를 담지시킨 고체산 촉매체를 이용하여 원료를 퍼퓨랄로 전환시키는 단계(단계 1) 및 상기 반응 매질에 초임계 유체를 분사하여 퍼퓨랄을 추출 및 분리 시키는 단계(단계 2)를 포함하는 고수율로 퍼퓨랄을 제조하는 방법을 제공한다.
    본 발명에 따른 퍼퓨랄 제조방법은 열적 안정성과 화학적 안정성이 우수한 텅스텐계 고체산 촉매를 이용하여 퍼퓨랄을 제조하여, 수율이 우수하면서도, 촉매손실율이 적어 퍼퓨랄의 제조단가를 감소시켜 퍼퓨랄 제조에 유용하게 사용할 수 있다.
    고체산(solid acid), 초임계 유체(supercritical fluid), 퍼퓨랄(furfural), 지르코니아(zirconia), 이소폴리텅스테이트(isopolytungstate)

    텅스텐계 촉매를 이용하여 고수율로 퍼퓨랄을 제조하는 방법
    2.
    发明公开
    텅스텐계 촉매를 이용하여 고수율로 퍼퓨랄을 제조하는 방법 失效
    使用钨酸盐催化剂高效合成糠醛的方法

    公开(公告)号:KR1020100054570A

    公开(公告)日:2010-05-25

    申请号:KR1020080113536

    申请日:2008-11-14

    CPC classification number: Y02P20/544

    Abstract: PURPOSE: A producing method of furfural is provided to reduce the manufacturing cost of the furfural by decreasing the catalyst loss rate, and by using a tungsten catalyst with chemical stability. CONSTITUTION: A producing method of furfural using xylose or hemicelluloses as a raw material comprises the following steps: converting the raw material into the furfural using a solid acid catalyst deposited with isopolytungstate to a zirconia supporting body in a reacting medium including supercritical fluid; and extracting and separating the furfural by spraying the supercritical fluid into the reacting medium The solid acid catalyst is formed depositing a isopolytungstate precursor to the zirconia supporting body and plasticizing the outcome at 700~1,200 deg C.

    Abstract translation: 目的:提供糠醛的生产方法,通过降低催化剂损失率,并通过使用具有化学稳定性的钨催化剂来降低糠醛的制造成本。 构成:使用木糖或半纤维素作为原料的糠醛的制造方法包括以下步骤:将使用异多钨酸盐沉积的固体酸催化剂的原料转化为糠醛至包含超临界流体的反应介质中的氧化锆载体; 并通过将超临界流体喷射到反应介质中来提取和分离糠醛。形成固体酸催化剂,其在氧化锆载体上沉积多异硫钨酸前体,并在700〜1200℃下塑化结果。

Patent Agency Ranking