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公开(公告)号：KR1020080042989A
公开(公告)日：2008-05-16
申请号：KR1020060111418
申请日：2006-11-13
Applicant: 현대자동차주식회사
Abstract: A gray cast iron-based CGI cast iron composition is provided to secure a stable material, obtain excellent mechanical properties compared with existing spheroidal graphite cast iron-based CGI, and obtain excellent quality stability, and a method for manufacturing the gray cast iron-based CGI cast iron is provided. A method for manufacturing a gray cast iron-based CGI cast iron comprises the steps of: melting a gray cast iron-based CGI cast iron composition comprising iron(Fe) as a principal component, 3.45 to 3.55 wt.% of carbon(C), 2.3 to 2.4 wt.% of silicon(Si), 0.003 to 0.005 wt.% of magnesium(Mg), 0.5 to 0.7 wt.% of copper(Cu), 0.04 to 0.06 wt.% of chromium(Cr), 0.06 to 0.08 wt.% of tin(Sn), 0.3 to 0.35 wt.% of manganese(Mn), 0.1 wt.% or less of phosphorous(P), and 0.1 wt.% or less of sulfur(S), and having a carbon equivalent(CE) of 4.3±0.04 wt.%; injecting a globulizer containing 2.0% of Mg into the molten metal at a ratio of 3.0 kg per 500 kg of the molten metal such that residual Mg is maintained in a product in the content of 0.004 to 0.001; and measuring temperature of the molten metal to directly inject the molten metal into a mold.
Abstract translation: 提供灰铸铁CGI铸铁组合物以确保稳定的材料，与现有的球墨铸铁基CGI相比获得优异的机械性能，并获得优异的质量稳定性，以及制造灰铸铁基 提供CGI铸铁。 制造灰铸铁基CGI铸铁的方法包括以下步骤：将以铁（Fe）为主要成分的灰铸铁基CGI铸铁组合物熔化，碳（C）为3.45〜3.55重量％ ，硅（Si）2.3〜2.4重量％，镁（Mg）0.003〜0.005重量％，铜（Cu）0.5〜0.7重量％，铬（Cr）0.04〜0.06重量％，铬 至0.08重量％的锡（Sn），0.3〜0.35重量％的锰（Mn），0.1重量％以下的磷（P）和0.1重量％以下的硫（S），并且具有 4.3％0.04％（重量）的碳当量（CE） 以3.0kg / 500kg熔融金属的比例将含有2.0％Mg的球形体注入到熔融金属中，使残留的Mg保持在产物中的含量为0.004〜0.001; 并测量熔融金属的温度以将熔融金属直接注入模具中。
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公开(公告)号：KR1020090093291A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：KR1020080018736
申请日：2008-02-29
Applicant: 현대자동차주식회사
Abstract: A CGI cast iron is provided to have the various variable properties through the change of the matrix tissue by controlling the content of copper and tin of a molten metal. A CGI cast iron comprises a iron(Fe) which is the main component, carbon(C) 3.45~3.55 weight%, silicon(Si) 2.30~2.40 weight%, magnesium(Mg) 0.002~0.008 weight%, copper(Cu) 0.10~0.90 weight%, tin(Sn) 0.01~0.09 weight%, chrome(Cr) 0.03~0.07 weight%, manganese(Mn) 0.30~0.35 weight%, phosphorus(P) 0.1 weight%, and sulfur(S) 0.1 weight% or less. The carbon is added in order to maximize the process graphite amount extrusion rate. The silicon is added in order to maximize the process CGI graphite constant output amount. The magnesium is added for the CGI graphite nucleation and growth acceleration. The copper is added in order to manufacture the low hardness and high tenacity cast iron. The chrome is added for the graphite miniaturization. The manganese is added for the graphite miniaturization and pearlite stabilization.
Abstract translation: 通过控制熔融金属的铜和锡的含量，通过改变基体组织来提供CGI铸铁以具有各种可变性。 CGI铸铁包括铁（Fe），主要成分为碳（C）3.45〜3.55重量％，硅（Si）2.30〜2.40重量％，镁（Mg）0.002〜0.008重量％，铜（Cu） 0.10〜0.90重量％，锡（Sn）0.01〜0.09重量％，铬（Cr）0.03〜0.07重量％，锰（Mn）0.30〜0.35重量％，磷（P）0.1重量％，硫（S）0.1 重量％以下。 加入碳以最大化石墨量的挤出速率。 添加硅以便最大化工艺CGI石墨的恒定输出量。 添加镁用于CGI石墨成核和生长加速。 加入铜以制造低硬度和高强度的铸铁。 添加铬用于石墨小型化。 添加锰用于石墨小型化和珠光体稳定化。
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公开(公告)号：KR1020060105315A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：KR1020050027995
申请日：2005-04-04
Applicant: 현대자동차주식회사
Abstract: 본 발명은 알루미늄 주조용 용탕 주입장치에 관한 것이다.
본 발명은 상면이 개방된 상태로 상부 둘레에 플랜지가 형성되고 바닥면 중앙에 용탕의 인입 및 주입을 위한 결합관(11)의 일부가 내향 삽입된 상태로 고정된 원통형의 하우징(10)과 상면 중앙에 통상의 압력장치를 연결하기 위한 제어배관이 연통 설치되고 저면 중앙에 상면이 상기 제어배관과 연통된 상태로 설치되며 내부가 격판(22)에 의해 분리된 상태로 상기 격판(22)의 상측 외주면 둘레에 용탕 가압용 공기의 왕래를 위한 통로(21')를 갖는 누탕방지관(21)이 설치된 덮개(20)를 구비하여 상기 덮개(20)의 누탕방지관(21)을 하우징(10)의 안쪽에 내향 삽입된 결합관(11)의 둘레에 삽입한 상태로 덮개(20)의 상면 둘레를 하우징(10)의 플랜지에 볼트로 고정하되, 제어배관의 상부쪽에 인입/토출 계량용 중량계(30) 및 상기 중량계(30)의 상부에 크레인 걸이용 이동고 리(40)를 설치하는 것을 특징으로 하는 구조이다.
본 발명은 용탕 가압주입 가능으로 인해 주형의 박육부 유동불량을 개선함과 아울러 응고중 용탕 가압으로 인해 응고 수축불량 개선할 수 있고 밀폐형 구조에 의해 용탕 운반시 누탕에 의한 위험인자를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 정확한 용탕 계량이 가능하여 용탕 손실방지 및 불량감소로 인한 원가절감은 물론 작업인원의 축소 및 정확한 주입공정 제어를 가능하게 하는 매우 유용한 발명이다.-
公开(公告)号：KR1020040101834A
公开(公告)日：2004-12-03
申请号：KR1020030033702
申请日：2003-05-27
Applicant: 현대자동차주식회사
Inventor： 홍명구
IPC: B22D18/04
Abstract: PURPOSE: To provide a low pressure die casting control device capable of minimizing deviation of product quality and improving quality of products by actively coping with a deviation generated during the low pressure die casting process in a control system, thereby minimizing a process deviation. CONSTITUTION: The low pressure die casting control device comprises position/temperature detecting sensors(310,312,314,316) respectively integrally mounted on positions of a molten metal flow path requiring a check on the position and temperature of molten metal during low pressure die casting to detect the position and temperature of molten metal; a control part(320) for comparing position and temperature values of molten metal detected by analyzing signals of position and temperature of molten metal inputted from the respective position/temperature detecting sensors with set molten metal position and temperature values, performing an overall low pressure die casting control operation to minimize generation of deviation by actively controlling time and pressure of pressing cycle according to a difference value between the compared molten metal position and temperature values, and generating corresponding pressure control signals to control pressure of pneumatic pressure applied to molten metal; and a pneumatic pressure regulating part(330) driven according to input of the pressure control signals transmitted from the control part to regulate the pneumatic pressure applied to molten metal.
Abstract translation: 目的：提供一种能够通过积极应对在控制系统中的低压压铸过程中产生的偏差从而最小化产品质量偏差并提高产品品质的低压压铸控制装置，从而最小化工艺偏差。 构成：低压压铸控制装置包括位置/温度检测传感器（310,312,314,316），分别整体地安装在熔融金属流动路径的位置，在低压压铸过程中需要检查熔融金属的位置和温度以检测位置， 熔融金属温度; 控制部分（320），用于通过分析从各个位置/温度检测传感器输入的熔融金属的位置和温度的信号来检测熔融金属的位置和温度值，并设定熔融金属位置和温度值，执行总体低压模具 铸造控制操作，通过根据比较的熔融金属位置和温度值之间的差值主动地控制压力循环的时间和压力，并产生相应的压力控制信号以控制施加到熔融金属的气压的压力，最小化偏差的产生; 以及根据从控制部传递的压力控制信号的输入而驱动的气动压力调节部（330），以调节施加到熔融金属的气压。
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公开(公告)号：KR100623657B1
公开(公告)日：2006-09-19
申请号：KR1020040095419
申请日：2004-11-19
Applicant: 현대자동차주식회사
IPC: B22D27/11
Abstract: 사형 주조 공법의 수축 불량 방지를 위하여 주형의 내부에서 용탕의 열에너지를 이용하여 내부 매질의 온도상승에 따른 부피 증가로 가압핀을 작동시켜 제품 내, 수축 불량에 의한 수축공의 발생을 방지할 수 있도록;
하주식 주형의 캐비티 내부의 일측에 설치되어 용탕 수축에 의한 부피를 보상하도록;
상기 주형의 캐비티 내부의 바닥면 일측에 부피 보상홈을 형성하고, 상기 부피 보상홈에 대응하여 주형의 내측에 설치되는 핀 샤프트; 하단이 개구되어 내부에 중공부를 형성하여 상기 핀 샤프트에 끼워지며, 상부는 상기 부피 보상홈에 대응하는 가압핀; 상기 핀 샤프트의 외주면에 링 홈을 형성하고, 상기 링 홈에 설치되어 상기 가압핀과 핀 샤프트 사이를 밀폐시키는 시일 링; 상기 가압핀과 핀 샤프트 사이의 내부에 형성되는 중공부에 채워져 온도 변화에 따라 팽창과 수축작용을 하는 팽창 매질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 주조용 수축 방지 핀을 제공한다.
사형 주조, 주형, 가압핀, 수축 방지 핀Abstract translation: 收缩缺陷防止砂铸造工艺通过使用模具的产品内的熔融金属的热能量操作所述加压销与在介质中的温度上升的体积增加，以便防止由于收缩缺陷缩孔的发生 。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR1020060056132A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：KR1020040095419
申请日：2004-11-19
Applicant: 현대자동차주식회사
IPC: B22D27/11
Abstract: 사형 주조 공법의 수축 불량 방지를 위하여 주형의 내부에서 용탕의 열에너지를 이용하여 내부 매질의 온도상승에 따른 부피 증가로 가압핀을 작동시켜 제품 내, 수축 불량에 의한 수축공의 발생을 방지할 수 있도록;
하주식 주형의 캐비티 내부의 일측에 설치되어 용탕 수축에 의한 부피를 보상하도록;
상기 주형의 캐비티 내부의 바닥면 일측에 부피 보상홈을 형성하고, 상기 부피 보상홈에 대응하여 주형의 내측에 설치되는 핀 샤프트; 하단이 개구되어 내부에 중공부를 형성하여 상기 핀 샤프트에 끼워지며, 상부는 상기 부피 보상홈에 대응하는 가압핀; 상기 핀 샤프트의 외주면에 링 홈을 형성하고, 상기 링 홈에 설치되어 상기 가압핀과 핀 샤프트 사이를 밀폐시키는 시일 링; 상기 가압핀과 핀 샤프트 사이의 내부에 형성되는 중공부에 채워져 온도 변화에 따라 팽창과 수축작용을 하는 팽창 매질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 주조용 수축 방지 핀을 제공한다.
사형 주조, 주형, 가압핀, 수축 방지 핀-
公开(公告)号：KR100534729B1
公开(公告)日：2005-12-07
申请号：KR1020030036377
申请日：2003-06-05
Applicant: 현대자동차주식회사
Inventor： 홍명구
IPC: B22C9/08
Abstract: 본 발명은 사형 주조 공법 시 제품부의 수축 관련 불량을 개선하고, 압탕의 소형화를 가능할 수 있는 사형 주조 공법용 가압식 압탕 장치에 관한 것으로, 사형 주조 공법용 가압식 압탕 장치에 있어서, 가압식 압탕기의 가압실에 일정량의 가압용 매질(물, 공기)을 넣고 주형을 제작하고, 용탕을 주형에 주입하면, 용탕은 순차적으로 하부 방안, 제품부를 채우고 상부에 있는 가압식 압탕기로 유입되는 것을 특징으로 한다.
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公开(公告)号：KR1020020054788A
公开(公告)日：2002-07-08
申请号：KR1020000083988
申请日：2000-12-28
Applicant: 현대자동차주식회사
IPC: B22D15/00
CPC classification number: B22D15/02 , B22C9/10 , B22D21/007
Abstract: PURPOSE: A casting method of an aluminum cylinder block is provided to improve fusion between cast iron liners and the aluminum cylinder block by injecting a small amount of molten metal into the liners in advance to preheat the liners with heat of the molten metal before casting the cylinder block in a mold. CONSTITUTION: The casting method of an aluminum cylinder block comprises a first process of integrally forming liner supporting cores on the upper surface of a head face core, and inserting cast iron liners through the liner supporting cores so that the cast iron liners are mounted on the upper surface of the head face core; a second process of assembling water jacket cores onto the outer side of the liners mounted on the upper surface of the head face core in the first process through core prints; a third process of assembling the head face core, liners and water jacket cores integrally assembled in the second process into runner parts of a lower mold through the head face core; a fourth process of front, rear, left and right side molds(15,17,19) are assembled into dowel grooves a plurality of which are formed along the edge of the lower mold as covering the liners and water jacket cores through dowel pins of the lower part after the third process; a fifth process of assembling an upper mold at the upper part of the front, rear, left and right side molds(15,17,19) installed in the fourth process, assembling a liner preheating molten metal injection cup corresponding to the upper part of the liners on the upper mold, and installing a molten metal injection cup for the mother body of the cylinder block corresponding to a down sprue of the upper mold; a sixth process of preheating the liners by injecting a small amount of molten aluminum through the liner preheating molten metal injection cup assembled in the fifth process; and a seventh process of casting the cylinder block along with the liners preheated in the sixth process by injecting the molten aluminum through the molten metal injection cup for the mother body of the cylinder block after the sixth process.
Abstract translation: 目的：提供一种铝制气缸体的铸造方法，以改善铸铁衬套与铝制气缸体之间的熔化，通过在铸造之前先将少量熔融金属注入到衬套内，以预热衬套的热量。 气缸体在模具中。 构成：铝缸体的铸造方法包括在头面芯的上表面上一体地形成衬垫支撑芯的第一过程，并且通过衬套支撑芯将铸铁衬套插入，使得铸铁衬垫安装在 头面芯的上表面; 在第一过程中通过核心印刷将水套芯芯组装到安装在头部面芯的上表面上的衬垫的外侧上的第二工序; 将在第二工序中整体组装的头表面芯，衬里和水套芯组装成通过头面芯的下模的浇道部分的第三工序; 前，后，左和右侧模具（15,17,19）的第四过程被组装成定位销槽，其中多个沿着下模具的边缘形成，其中通过定子销 第三个过程的下半部分; 在安装在第四工序中的前，后，左和右侧模具（15,17,19）的上部组装上模的第五工序，组装对应于上部的 上模具上的衬垫，并且相应于上模的下浇口安装用于缸体母体的熔融金属注射杯; 通过在第五方法中组装的衬套预热熔融金属注射杯注入少量熔融铝来预热衬里的第六种方法; 以及在第六过程之后通过将熔融铝通过用于缸体母体的熔融金属注射杯注入熔融铝而将缸体与通过第六工艺预热的衬里一起铸造的第七过程。
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公开(公告)号：KR101125371B1
公开(公告)日：2012-03-27
申请号：KR1020090084976
申请日：2009-09-09
Applicant: 현대자동차주식회사
CPC classification number: C22C37/06 , B22D1/00 , C21C1/08 , C21C7/0006 , C22C37/10 , Y10T29/4927
Abstract: 본 발명은 CGI 주철의 Mg 접종 방법에 관한 것으로서, 내부를 제1 공간 및 제2 공간으로 구분하는 격벽이 바닥에 소정 높이 설치되고, Mg 접종재 및 커버가 상기 제2 공간에 아래에서 위로 차례대로 적층된 래들을 준비하는 과정과; GGI 주철의 용탕을 상기 래들의 제1 공간으로 출탕하는 과정과; 상기 제1 공간으로 출탕되는 상기 용탕이 상기 격벽을 지나 상기 제2 공간으로 넘어오면, 상기 커버가 먼저 녹은 후 상기 Mg 접종재가 반응하는 접종 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, Mg 접종시 초기 반응을 최대한 늦추어 Mg 농도의 편차를 최소화하여 2차 접종 과정을 생략할 수 있다.-
公开(公告)号：KR1020110027058A
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：KR1020090084976
申请日：2009-09-09
Applicant: 현대자동차주식회사
CPC classification number: C22C37/06 , B22D1/00 , C21C1/08 , C21C7/0006 , C22C37/10 , Y10T29/4927
Abstract: PURPOSE: An MG(Magnesium) inoculation method of CGI(Compacted Graphite Iron) cast iron, and cylinder block and head made using the method are provided to skip a second inoculation process by minimizing the deviation of Mg concentration by delaying initial response to the maximum in Mg inoculation. CONSTITUTION: An MG(Magnesium) inoculation method of CGI(Compacted Graphite Iron) cast iron is as follows. A barrier divides an inner space into first and second spaces(11,12) and is installed on the floor with a given height. Mg inoculants(16) and a cover(17) are stacked from the bottom to the top on the second space of a ladle(10). The molten metal of the CGI cast iron is tapped into the first space of the ladle. If the molten metal passes through the barrier and flows into the second space, then the cover first melts, and then the Mg inoculants react.
Abstract translation: 目的：提供CGI（压缩石墨铁）铸铁的MG（镁）接种方法，使用该方法制造的气缸体和头部，以通过将初始响应延迟到最大值来最小化Mg浓度的偏差来跳过第二次接种过程 在Mg接种。 构成：CGI（压缩石墨铁）铸铁的MG（镁）接种方法如下。 障碍物将内部空间划分成第一和第二空间（11,12），并且以特定高度安装在地板上。 Mg含量（16）和盖（17）从钢包（10）的第二空间的底部至顶部堆叠。 CGI铸铁的熔融金属被浸入钢包的第一个空间。 如果熔融金属穿过屏障并流入第二个空间，则首先熔化，然后Mg接种物反应。
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