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公开(公告)号：KR1020110116663A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：KR1020100036210
申请日：2010-04-20
Abstract: 본 발명은 차체 접합용 스폿 용접 장치에 관한 것으로서, 기존의 양방향 스폿 용접 방식을 적용하는 것이 불가능하였던 판재와 관형 부재(하이드로포밍 관 등) 사이의 스폿 용접을 수행할 수 있는 차체 접합용 스폿 용접 장치에 관한 것이다. 이러한 본 발명에서는 판재의 용접점 부위를 가압하는 동시에 용접전류를 인가하게 되는 상부전극과, 관형 부재에서 상기 판재에 용접되는 용접점의 반대편 위치에 접촉하여 상부전극과 대향되게 관형 부재를 지지하는 동시에 접지 역할을 수행하게 되는 하부전극을 구비하여 구성됨으로써, 간접식 편방향 스폿 용접 방식의 구현으로 기존의 편방향 스폿 용접 방식에 비해 상부전극이 높은 가압력을 용접 대상에 인가할 수 있고, 이로써 용접 결과물에서도 충분한 크기의 너겟경이 형성되어 양방향 스폿 용접의 규정 기준치를 상회하는 우수한 전단 인장강도와 용접강도를 제공할 수 있는 이점이 있다.
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公开(公告)号：KR101601289B1
公开(公告)日：2016-03-10
申请号：KR1020100036210
申请日：2010-04-20
Abstract: 본발명은차체접합용스폿용접장치에관한것으로서, 기존의양방향스폿용접방식을적용하는것이불가능하였던판재와관형부재(하이드로포밍관 등) 사이의스폿용접을수행할수 있는차체접합용스폿용접장치에관한것이다. 이러한본 발명에서는판재의용접점부위를가압하는동시에용접전류를인가하게되는상부전극과, 관형부재에서상기판재에용접되는용접점의반대편위치에접촉하여상부전극과대향되게관형부재를지지하는동시에접지역할을수행하게되는하부전극을구비하여구성됨으로써, 간접식편방향스폿용접방식의구현으로기존의편방향스폿용접방식에비해상부전극이높은가압력을용접대상에인가할수 있고, 이로써용접결과물에서도충분한크기의너겟경이형성되어양방향스폿용접의규정기준치를상회하는우수한전단인장강도와용접강도를제공할수 있는이점이있다.
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公开(公告)号：KR1020130108899A
公开(公告)日：2013-10-07
申请号：KR1020120030731
申请日：2012-03-26
Abstract: PURPOSE: A hot stamping device is provided to improve moldability and weldabillty of a super strength material at the same time and to perform a trimming processing. CONSTITUTION: A hot stamping device comprises a lower form die (10) and an upper form die (50). The lower form steel which has a lower end surface shape of a product material is mounted on the lower form die. The lower form die has a lower form trim pad in a lateral part of the lower form steel. The upper form die has an upper end surface shape of the product material. A molded pad which compresses the product material with the lower form steel is mounted on the upper form die. The upper form die has an upper form trim steel in a lateral part of the molded pad. A heating steel (70) is mounted on the lower form steel and the molded pad. A cooling unit (90) is mounted on the lower form steel and the molded pad by corresponding to an inside of a flange part of the product material. The molded pad is connected to the upper form die through a cushion spring. The lower form trim pad is installed to be movable up and down in the lower form die. [Reference numerals] (80) Controller
Abstract translation: 目的：提供热冲压装置，以同时提高超强度材料的成型性和焊接性，并进行修边加工。 构成：热冲压装置包括下成形模（10）和上模（50）。 具有产品材料的较低端面形状的下模钢安装在下模具上。 下模具在下模钢的侧部具有下形的修整垫。 上模具具有产品材料的上端表面形状。 用下成形钢压制产品材料的模压垫安装在上模上。 上模具在模制垫的侧部具有上部形状的修边钢。 加热钢（70）安装在下模钢和模压垫上。 对应于产品材料的凸缘部分的内侧，将冷却单元（90）安装在下成形钢和模制垫上。 模制垫通过缓冲弹簧与上模具连接。 下部装饰垫安装成可在下模中上下移动。 （附图标记）（80）控制器
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公开(公告)号：KR1020110055920A
公开(公告)日：2011-05-26
申请号：KR1020090112544
申请日：2009-11-20
Inventor： 오승택
CPC classification number: C22C38/14 , C21D8/0226 , C21D9/46 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/12
Abstract: PURPOSE: Steel composition, a hot-rolling steel plate with high tension and a manufacturing method thereof are provided to enhance local formability and stretch flange formability simultaneously. CONSTITUTION: A method of manufacturing a hot-rolling steel plate with high tension comprises following steps. A massive slab is manufactured by the dissolving of steel composition. The slab is heated at a temperature of 1100 ~ 1300°C and then is rolled by a hot roller to become thinner. The slab is air-cooled at a temperature of 600 ~ 650°C, is maintained in a furnace and then furnace-cooled at a room temperature. A coil is manufactured at a coiling temperature of 550 ~ 650°C.
Abstract translation: 目的：提供钢组合物，高张力的热轧钢板及其制造方法，以同时提高局部成型性和拉伸凸缘成形性。 构成：制造具有高张力的热轧钢板的方法包括以下步骤。 通过钢组合物的溶解制造大块板坯。 将板坯在1100〜1300℃的温度下加热，然后用热辊轧制变薄。 将板坯在600〜650℃的温度下进行风冷，保持在炉中，然后在室温下进行炉冷。 在550〜650℃的卷取温度下制造线圈。
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公开(公告)号：KR1020090058903A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：KR1020070125702
申请日：2007-12-05
Inventor： 오승택
IPC: B21D26/057
Abstract: A cam shaft manufacturing method using the water pressure is provided to reduce the weight by expanding a combined part with a cam lobe using the water pressure. A cam shaft manufacturing method using the water pressure comprises: a step of making a cam lobe(10) by the cold forging; a step of settling the cam lobe in a cavity(16) of a low mold(12); a step of clamping an upper mold and the low mold by dropping the upper mold downward the low mold after inserting a pipe for a cam shaft into the bore of the cam lobe; and a step of binding the cam shaft with the cam lobe by expanding the cam shaft by making an axial cylinder located at both ends of the cam shaft go ahead while injecting the liquid into the cam shaft inside to give the press to the liquid.
Abstract translation: 提供一种使用水压的凸轮轴制造方法，通过使用水压使凸轮凸角部的组合部分膨胀来减轻重量。 使用该水压的凸轮轴制造方法包括：通过冷锻制造凸轮凸角（10）的步骤; 在所述低模具（12）的空腔（16）中沉降所述凸轮凸角的步骤; 在将用于凸轮轴的管插入到凸轮凸角的孔中之后，通过将上模向下方向下降而将上模和下模夹紧; 并且通过使位于凸轮轴的两端的轴向圆柱体朝向凸轮轴的前端而将凸轮轴与凸轮轴接合而将凸轮轴与凸轮轴接合，同时将液体注入到凸轮轴内部以使压力达到液体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR100361927B1
公开(公告)日：2003-10-17
申请号：KR1019960063546
申请日：1996-12-10
Applicant: 기아자동차주식회사
Inventor： 오승택
IPC: B23K31/00
Abstract: PURPOSE: A fatigue strength reinforcing method of a welding part by the shot peening is provided to improve the rigidity of the welding part by eliminating residual tension stress in cooling and generating residual compression stress by continuously shooting particles on the surface of the welding part at high speed after welding. CONSTITUTION: Two planar and linear members(2,3) are combined in a welding part(1) by the shot peening, and an air shot nozzle(4) is installed near the welding part of the members. The welding part is processed and hardened by linearly moving the member on the transfer bar and shooting particles from the air shot nozzle. The welding member is linearly transferred at 1-5 m/sec, and steel balls of 0.1-0.5 mm are shot to the welding part of the welding member by the air shot nozzle with pneumatic pressure of 300-600 kPa. The transfer bar moves the linearly welded member longitudinally to the welding part, and turns the cylindrically welded member circumferentially to the welding part. Residual compression stress is generated with reinforcing the welding part.
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公开(公告)号：KR2019980040743U
公开(公告)日：1998-09-15
申请号：KR2019960053824
申请日：1996-12-23
Applicant: 기아자동차주식회사
Inventor： 오승택
IPC: G01N1/00
Abstract: 본고안은 X선법에의한차량용액체시료의성분정량분석장치를개시한다. 개시된본 고안은, 상하가개구된용기(1) ; 상기용기(1)의저면에설치되어, 상부를향해 X선을조사시키는기구 ; 상기용기(1)에위로부터씌워져용기(1)의하부를밀폐시키고, 액체시료가담겨지는랩(2) ; 상기랩(2)의저면에하단이일정간격을두고배치된회전축(4) ; 상기회전축(4)의상단에연결되는모터가구비된본체(3) ; 및상기회전축(4)의하단에설치되어, 모터에의해회전되어액체시료를교반시키는교반기(5)를포함하는것을특징으로한다.
Abstract translation: 本主题创新公开了根据X横动的液体样品的车载装置的部件定量分析。 本主题创新进行了说明，该sanghaga打开容器1; 被安装在容器（1），用于照射朝顶部X射线的机构的底表面上; 该容器和从上（1）份封闭ssuiwojyeo乌伊哈岛容器1，它包装液体样品包含（2）; 旋转轴（4）布置在所述涡卷（2）的下表面的底部李Iljeong间隔; 耦合到具有服装阶段主体3的旋转轴4的电动机; 并安装在旋转轴4的下端由电动机，其特征在于它包括一个搅拌器5搅拌所述液体样品被旋转。
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公开(公告)号：KR1019970048413A
公开(公告)日：1997-07-29
申请号：KR1019950053476
申请日：1995-12-21
Applicant: 기아자동차주식회사
Inventor： 오승택
IPC: G01N23/20
Abstract: 본 발명은 비조질강의 석출물을 짧은 시간에 간단히 분석할 수 있고 정확하게 결정구조를 해석할 수 있으며, 석출물의 생성온도의 정량이 가능한 X선 회절법에 의한 비조질강의 석출물 분석법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
X선 회절법에 의한 비조질강의 석출물 분석방법은 다수의 비조질강의 시편을 목적하는 온도로 가열하고 유지시키는 단계, 상기 시편을 상기 온도로부터 소정의 온도로 강하시키면서, 강하하는 도중에 일정한 온도에서 상기의 일부 시편을 순차적으로 수냉시키는 단계, 수냉된 시편을 공구를 사용하여 칩으로 만드는 단계, 상기 칩을 산으로 용해하는 단계, 이 용액을 여과하여 잔류물을 걸러 내고 상기 잔류물을 건조시키는 단계, 건조된 잔류물을 모아 X선 회절기용 홀더에 접착제를 사용하여 도포하는 단계, 및 X선 회절시험을 행하고 분석하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.-
公开(公告)号：KR1019990053363A
公开(公告)日：1999-07-15
申请号：KR1019970072986
申请日：1997-12-24
Applicant: 기아자동차주식회사
Inventor： 오승택
Abstract: 본 발명은 크랭크샤프트지지용 메인베어링캡의 내구피로 시험장치에 관한 것으로서, 하단부의 좌우 양측에 고정용볼트(80)가 체결되는 것에 의해 핀(40)이 설치되는 상부지그(10)의 상단부와 선단부에 메인베어링캡(30)의 저면이 접하는 하부지그(20)에 의해 인장응력을 구하는 것에 있어서, 상기 상부지그(10)와 하부지그(20)의 상단부와 하단부에 시험기(90)에 체결되는 각각의 상부지그고정축(50)과 하부지그고정축(60)이 지그고정핀(70)에 의해 회동가능하게 설치하여, 메인베어림캡(30)과 하부지그(20)를 가공시 발생되는 가공오차 및 열처리시 오차가 발생된 경우에도, 상부지그(10)와 하부지그(20)가 지그고정핀(70)을 중심으로 회전되면서 메인베어링캡(30)과 하부지그(20)의 선단부가 수직으로 접촉이 이루어지게 되고, 핀(40)과 메인베어링캡(30)간에 실제상태� � 거의 유사한 하중이 작용하게 됨으로서, 메인베어링캡(30)이 제대로 된 안전율을 내구시험을 통해 평가한 후 제작 되도록 하는 것이다.
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公开(公告)号：KR1019980078387A
公开(公告)日：1998-11-16
申请号：KR1019970015911
申请日：1997-04-28
Applicant: 기아자동차주식회사
Inventor： 오승택
IPC: B22F3/20
Abstract: 본 발명은 차량의 커넥팅 로드의 캠부와 로드부가 일체로 형성된 예비 성형체를 제조한 후에 이를 분할하여 캠부와 로드부를 별도로 성형하며, 베어링이 일체로 형성된 케넥팅 로드의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은, 경계면이 서로 단차지게 형성되는 예비 성형체를 제조하며, 이 때, 확대 및 축소가 가능한 빅 엔드부의 홀생성용 금형을 소정 위치에 놓고 소정의 분말을 채워 압축하는 단계와; 상기 홀 생성용 금형을 다시 필요로 하는 베어링 두께만큼 축소한 다음 베어링용 분말을 새로 형성된 빈 공간부에 채워 소정의 압력으로 압축을 하므로써 베어링부를 형성하는 단계와; 이러한 예비 성형체를 보호가스 분위기에서 소결시키는 단계와; 상기 소결 성형체를 단조 공정시켜 예비 성형체의 로드부와 캠부가 서로 평행하도록 형성시키는 단계와; 상기 예비 성형체를 냉각하여 빅 엔드부의 홀 및 볼트 홀을 가공하는 단계와; 이러한 예비 성형체를 파단 분할하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥팅 로드의 제조방법을 제공한다.
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