Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a novel and improved method for producing an aromatic or a heteroaromatic nitrile from an aromatic or heteroaromatic hydrocarbon. SOLUTION: Disclosed is a method for preparing an aromatic or a heteroaromatic nitrile represented by general formula (I) from an aromatic or heteroaromatic hydrocarbon in the presence of ammonia and oxygen or an oxygen-containing gas using a supported catalyst comprising 0.5 to 20 wt.% of vanadium oxide comprised of 2 to 30 particle fractions thereof with a mean diameter of each of the particle fractions mutually different by 10 to 80% and a support having bulk density of 0.6 to 1.2 kg/L. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT
Abstract:
Disclosed is a method for producing (meth)acrylates of C10 alcohol mixtures by reacting (meth)acrylic acid with an isomer mixture of C10 alcohols comprising 2-propylheptanol as the main isomer and at least one of the C10 alcohols 2-propyl-4- methylhexanol, 2-propyl-5-methylhexanol, 2-isopropylheptanol, 2-isopropyl-4- methylhexanol, 2-isopropyl-5-methylhexanol, and/or 2-propyl-4,4-dimethylpentanol in the presence of at least one acid catalyst and at least one polymerization inhibitor and in the presence of a solvent forming an azeotrope along with water, removing the azeotrope by distillation and condensing the same such that the condensate is decomposed into an aqueous and an organic phase. According to said method, a) the esterification process is carried out in a reactor comprising a circulating evaporator, b) in the presence of a solvent, and c) the raw product is purified in a subsequent pure distillation process.
Abstract:
Un proceso para la regeneración de un adsorbedor que comprende las siguientes etapas a) a c): a) hidrogenación de una corriente (S1) que comprende al menos butano y al menos buteno para obtener una corriente líquida (S2) que comprende al menos butano y una cantidad reducida de buteno en comparación con la cantidad en la corriente (S1), b) convertir la corriente (S2) de la fase líquida a la fase gaseosa, c) regenerar el adsorbedor por contacto con la corriente gaseosa (S2) obtenida en la etapa b) y en donde la corriente (S1) comprende al menos 96 % en peso de butano y no más de 4 % en peso de buteno así como la corriente (S2) comprende no más de 1000 ppm en peso de olefina.
Abstract:
Un proceso para la producción de olefinas oligomerizadas que comprende los siguientes etapas a) hasta e): a) purificación de una composición orgánica (OC1) que comprende al menos un alcano, al menos una olefina y al menos un compuesto que contiene oxígeno y/o azufre en el que (OC1) se alimenta en al menos un adsorbente (A1) para obtener un composición orgánica (OC2) que comprende al menos un alcano, al menos una olefina y una cantidad reducida de al menos un compuesto que contiene oxígeno y/o azufre en comparación con la cantidad respectiva en la composición orgánica (OC1), b) oligomerización de la composición orgánica (OC2) en presencia de un catalizador, en el que al menos una de las olefinas de (OC2) está al menos parcialmente oligomerizada, obteniendo una composición orgánica (OC3) que comprende una cantidad reducida de al menos una olefina y una mayor cantidad de al menos una olefina oligomerizada, en comparación con las cantidades respectivas en (OC2); c) destilación de la composición orgánica (OC3) en una columna de destilación (D1), en la que i) se obtiene una composición orgánica (OC4) de la parte superior de (D1) y (OC4) comprende al menos un alcano, al menos una olefina y una cantidad reducida de al menos una olefina oligomerizada en comparación con la cantidad respectiva en (OC3), ii) se obtiene una composición orgánica (OC5) de la parte inferior de (D1) y (OC5) comprende al menos 80% en peso, preferiblemente al menos 95% en peso de al menos una olefina oligomerizada presente en la composición orgánica (OC3); d) hidrogenación de la composición orgánica (OC4) para obtener una composición orgánica (OC11) que comprende al menos un alcano y una cantidad reducida adicional de al menos una olefina y/o de al menos una olefina oligomerizada en comparación con la composición orgánica (OC4), e) regeneración de al menos uno de los adsorbentes (A1) que emplea una composición orgánica (OC11) como medio de regeneración.
Abstract:
Un proceso para la regeneración de un adsorbente (A1) que comprende las siguientes etapas a) hasta f): a) la regeneración del adsorbente (A1) mediante el contacto con una corriente gaseosa (S2) que comprende al menos un alcano, b) la recolección del flujo de salida del adsorbente (A1) en un dispositivo (D1), en el que el flujo de salida comprende un condensado de la corriente (S2) y una composición orgánica (OC1) que comprende al menos una olefina, al menos un alcano y al menos un compuesto que contiene oxígeno y/o azufre, c) la sustitución de la corriente (S2) en el adsorbente (A1) completamente o al menos parcialmente por el contenido del dispositivo (D1), d) el suministro al adsorbente (A1) de una composición orgánica (OC2) que comprende al menos una olefina, al menos un alcano y al menos un compuesto que contiene oxígeno y/o azufre, en el que la carga del adsorbente (A1) con la composición orgánica (OC2) es aumentada gradualmente y la composición orgánica (OC2) es dirigida a través del dispositivo (D1) antes de ser suministrada al adsorbente (A1), e) la hidrogenación de una corriente (S1) que comprende al menos un alcano y al menos una olefina, que se lleva a cabo antes de la etapa a), para obtener una corriente líquida o gaseosa (S2), y/o f) la conversión, antes de la etapa a), de la corriente líquida (S2) en una fase gaseosa, en el que la etapa a) comprende la etapa de componente a1) y las siguientes etapas de componente adicionales a2) hasta a5): a1) el calentamiento del adsorbente (A1) mediante el contacto con la corriente gaseosa (S2), en el que la corriente gaseosa (S2) está condensada en el adsorbente (A1), a2) el calentamiento del adsorbente (A1) mediante el contacto con la corriente gaseosa (S2) hasta una temperatura en el intervalo de entre 230 y 270 ºC sin la condensación de la corriente gaseosa (S2) en el adsorbente (A1), a3) la regeneración del absorbente (A1) a una temperatura en el intervalo de entre 230 y 270 ºC mediante el contacto con la corriente gaseosa (S2), a4) el enfriamiento del adsorbente (A1) mediante el contacto con la corriente (S2) en estado gaseoso, hasta una temperatura en el intervalo de entre 80 ºC y 120 ºC, y/o a5) el enfriamiento del adsorbente (A1) mediante el contacto con la corriente (S2) en estado líquido hasta una temperatura por debajo de 80 ºC, preferentemente hasta una temperatura en el intervalo de entre 40 y 60 ºC, y en el que el adsorbente se emplea para la adsorción de los compuestos que contienen oxígeno y/o azufre a partir de composiciones orgánicas, los adsorbentes se seleccionan entre el grupo que consiste en tamices moleculares con un diámetro de poro de entre 4 y 15 Å, tamices moleculares sintéticos que comprenden silicio y aluminio como componentes principales, zeolitas sintéticas en las que hay incorporados otros átomos como boro o fósforo en la capa mediante una coprecipitación, fosfato de aluminio, dióxido de silicio, tierra de diatomeas, dióxido de titanio, dióxido de circonio y óxido de aluminio, y en el que la corriente (S2) comprende no más de 1.000 ppm en peso de olefina y al menos un 99 % en peso de al menos un alcano.
Abstract:
Disclosed is a process for the regeneration of an adsorber (A1). The adsorber (A1) is regenerated by contact with a gaseous stream (S2) and the outflow of the adsorber (A1) comprising condensate of stream (S2) and organic composition (OC1) collected in a device. After regeneration of the adsorber (A1) the stream (S2) in the adsorber (A1) is replaced completely or at least partially by the content of the device. Then the adsorber (A1) is fed with organic composition comprising at least one olefin, at least one alkane and at least one compound containing oxygen and/or sulfur.
Abstract:
Se describe un método para producir (met)acrilato de mezclas de alcoholes de C10 mediante la reacción del ácido (met)acrílico con una mezcla de isómeros de alcoholes de C10 que contiene 2-propilheptanol como el isómero principal y al menos uno de los alcoholes de C10 2-propil-4-metilhexanol, 2-propil-5-metilhexanol, 2-isopropilheptanol, 2-isopropil-4-metilhexanol, 2- isopropil-5-metilhexanol y/o 2-propil-4,4-dimetilpentanol en presencia de al menos un catalizador ácido y al menos un inhibidor de la polimerización y en presencia de un solvente que forma un azeótropo junto con agua, la separación del azeótropo por destilación y la condensación del mismo de modo que el condensado se descomponga en una fase acuosa y una orgánica. De acuerdo con el método, a) el proceso de esterificación se lleva a cabo en un reactor que comprende un evaporador de circulación, b) en presencia de un solvente, y c) el producto crudo se purifica en un proceso de destilación para purificación subsiguiente.
Abstract:
Proceso para la regeneración de un adsorbedor que comprende los pasos a) a e): a) convertir una corriente (S2) que comprende al menos un alcano de fase líquida a fase gaseosa, b) regenerar el adsorbedor por contacto con corriente (S2) gaseosa en un intervalo de 230 a 270 °C, c) enfriar el adsorbedor por contacto con corriente (S2) gaseosa obtenida en el paso a) a una temperatura en un intervalo de 90 a 150 °C, d) opcionalmente enfriar el adsorbedor a una temperatura inferior a 80 °C por contacto con corriente (S2) líquida sin conversión previa en fase gaseosa, e) reciclar el flujo (S2*) de salida del adsorbedor obtenido en el paso c) y/u opcionalmente en el paso d), en el que el flujo (S2*) de salida se recicla al menos parcialmente a al menos uno de los pasos a) a d), en el que el proceso comprende un paso f) adicional: f) hidrogenación de una corriente (S1) que comprende al menos un alcano y al menos una olefina, realizada antes del paso a), para obtener una corriente (S2) líquida que comprende al menos un alcano y una cantidad reducida de al menos una olefina en comparación con la cantidad de corriente (S1), en el que en el paso f), la corriente (S1) comprende al menos 96 % en peso de butano y no más de 4 % en peso de buteno y en el que la corriente (S2) comprende al menos 99 % en peso de butano y no más de 1000 ppm en peso de buteno.