Abstract:
Verfahren zur Herstellung von C 1 -C 10 -Aldehyden durch oxidative Dehydrierung von C 1 -C 10 -Alkoholen an einem Katalysatorförmkörper welcher durch dreidimensionales Verformen und/oder Anordnen im Raum von Silber-enthaltenden Fasern und/oder Fäden erhältlich ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Durchmesser bzw. die mittlere Diagonalenlänge eines im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Querschnitts dieser Silber enthaltenden Fasern und/oder Fäden im Bereich von 30 µm bis 200 µm liegt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Rohrbündelreaktor mit einer flachen Zuführungshaube. Alternativ kann auch die Abgabehaube flach ausgeführt werden. Die flache Ausführung verringert die in der Haube entstehende Reaktionswärme bei Reaktionstypen, die nicht nur im Rohbündel stattfinden (unkatalysierte Reaktionen und Reaktionen mit homogen verteiltem Katalysator). Dadurch werden unerwünschte Reaktionen, die aufgrund akkumulierter Wärme bereits in der Haube stattfinden, stark unterdrückt, wodurch eine höhere Selektivität bei temperaturempfindlichen Reaktionen erreicht wird. Zudem lässt sich die Temperaturverteilung innerhalb der Hauben präzise steuern. Der Rohrbündelreaktor umfasst ein Rohrbündel, das ein Zuführungsende aufweist, das mit einer Zuführungshaube des Rohrbündelreaktors verbunden ist, wobei die Zuführungshaube in einer flachen Bauform mit einer Querschnittsfläche am Zuführungsende und einem Innenvolumen ausgestaltet ist, und das Verhältnis von Innenvolumen zu Querschnittsfläche kleiner ist als 0,35 m. Ferner wird die Erfindung realisiert mittels eines Verfahren zum Betreiben eines Rohrbündelreaktors, umfassend: Einleiten eines Eduktgemischs in ein Rohrbündel und Umsetzen zumindest eines Anteils des Eduktgemischs innerhalb des Rohrbündels zu einem Produkt. Das Einleiten umfasst: Zuführen des Eduktgemischs in einen Innenraum einer Zuführungshaube des Rohrbündelreaktors und Weiterleiten des Eduktgemischs in ein Zuführungsende des Rohrbündels in Form eines Fluidstroms. Der Fluidstrom hat eine Querschnittsfläche beim Eintritt in das Zuführungsende und der Innenraum der Zuführungshaube, durch die der Fluidstroms fließt, weist ein Innenvolumen auf; wobei das Verhältnis von Innenvolumen zu Querschnittsfläche kleiner ist als 0,35 m.
Abstract:
The present invention relates to a process for the regeneration of a catalyst comprising a titanium-containing zeolite, said catalyst having been used in a process for the preparation of an olefin oxide and having phosphate deposited thereon, said process for the regeneration comprising the steps: (a) separating the reaction mixture from the catalyst, (b) washing the catalyst obtained from (a) with liquid aqueous system; (c) optionally drying the catalyst obtained from (b) in a gas stream comprising an inert gas at a temperature of less than 300 °C; (d) calcining the catalyst obtained from (c) in a gas stream comprising oxygen at a temperature of at least 300 °C.
Abstract:
A process for producing propylene oxide comprising reacting propene with hydrogen peroxide in the presence of a catalyst to give a mixture (Gl) comprising propylene oxide, unreacted propene, and oxygen; separating propylene oxide from mixture (Gl) to give a mixture (GII) comprising propene and oxygen; and adding hydrogen to mixture (GII) and reducing the oxygen comprised in mixture (GII) at least partially by reaction with hydrogen in the presence of a catalyst comprising copper in elemental and/or oxidic form on a support, wherein copper is present on the support in an amount of 30 to 80 wt.-% based on the whole catalyst and calculated as CuO.
Abstract:
The present invention relates to a micropowder, wherein the particles of the micropowder have a Dv10 value of at least 2 micrometer and the micropowder comprises mesopores which have an average pore diameter in the range of from 2 to 50 nm and comprise, based on the weight of the micropowder, at least 95 weight-% of a microporous aluminum-free zeolitic material of structure type MWW containing titanium and zinc.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem monozyklischen Keton mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen durch Umsetzung eines Gemischs G1 enthaltend wenigstens ein monozyklisches Olefin mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen mit einem Gemisch G2 enthaltend wenigstens Distickstoffmonoxid, wobei diese Umsetzung adiabatisch durchgeführt wird.
Abstract:
The invention relates to a tube bundle reactor having a flat feed dome. Alternatively, the discharge dome can also be designed flat. The flat design reduces the reaction heat developing in the hood in reaction types that take place not only in the tube bundle (non-catalyzed reactions and reactions with homogenously distributed catalyst). Undesired reactions that already take place in the dome due to accumulated heat are thus heavily suppressed, whereby greater selectivity in temperature-sensitive reactions is achieved. Additionally, the temperature distribution within the domes can be precisely controlled. The tube bundle reactor comprises a tube bundle that has a feed end connected to a feed dome of the tube bundle reactor, wherein the feed dome is designed in a flat shape having a cross-sectional surface at the feed end and an inner volume, and the ratio of the inner volume to the cross-sectional surface is less than 0.35 m. The invention is furthermore implemented by a method for operating a tube bundle reactor, comprising: introducing a reactant mixture into a tube bundle and converting at least a portion of the reactant mixture into a product inside the tube bundle. The introduction step comprises: feeding the reactant mixture into an inner space of a feed dome of the tube bundle reactor and forwarding the reactant mixture into a feed end of the tube bundle in the form of a fluid flow. The fluid flow has a cross-sectional surface upon entering the feed end and the inner space of the feed dome through which the fluid flows has an inner volume; wherein the ratio of the inner volume to the cross-sectional surface is less than 0.35 m.
Abstract:
The present invention relates to a micropowder, wherein the particles of the micropowder have a Dv10 value of at least 2 micrometer and the micropowder comprises mesopores which have an average pore diameter in the range of from 2 to 50 nm and comprise, based on the weight of the micropowder, at least 95 weight-% of a microporous aluminum-free zeolitic material of structure type MWW containing titanium and zinc.