Abstract:
Disclosed are expandable styrene polymers (EPS) containing, in relation to the styrene polymer, a) 0.05 to 5 percent by weight of an organic bromine compound containing a minimum of 50 percent by weight of bromine as a flameproofing agent, b) 0.05 to 2 percent by weight of a flameproofing synergist, c) 1 to 5 percent by weight of a metallic salt as an acid collector. Also disclosed is a method for producing said expandable styrene polymers.
Abstract:
The invention relates to a particle foam which contains 0.5 to 8 wt.-% of one or more corrosion inhibitors, selected from among amines, triazoles, carboxylic acid esters, carboxylic acid salts, nitrites, alcohols or mixtures thereof, to methods for producing said foam and to the use for packaging corrodible metal articles.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von expandierbarem Polystyrol mit einem Molekulargewicht M im Bereich von 220.000 bis 400.000 g/mol, dadurch gekennzeichnet, dass man eine treibmittelhaltige Polystyrolschmelze mit einer Temperatur im Bereich von 160 bis 240°C durch eine beheizte Düsenplatte, deren Temperatur im Bereich von 20 bis 100°C über der Temperatur der teibmittelhaltigen Polystyrol schmelze liegt und Bohrungen aufweist, deren Durchmesser am Düsenaustritt höchstens 1,5 mm betragen, fördert und anschließend granuliert.
Abstract:
Expandable styrene polymers (EPS) comprising, in each case based on the styrene polymer, a) from 0.05 to 5% by weight of an organic bromine compound whose bromine content is at least 50% by weight, as flame retardant, b) from 0.05 to 2% by weight of a flame retardant synergist, c) from 0.1 to 5% by weight of a metal salt as acid scavenger, and process for their production.
Abstract:
The invention relates to a process and an apparatus for pelletizing polymer melts comprising blowing agent in a pelletizing chamber through which a liquid flows, its pressure being above the ambient pressure. In a first step, the polymer melt is injected into the pelletizing chamber, in a second step the polymer melt is cut via a cutting apparatus into individual pellets and, in a third step, the pellets produced in the pelletizing process are discharged with the liquid from the pelletizing chamber and are then isolated from the liquid. This process also comprises at least one of the following steps: (a) comminution of agglomerates or of pellets which exceed a prescribed maximum size, in a comminuting machine downstream of the pelletizing chamber or in a comminuting unit downstream of the cutting apparatus, (b) depressurization of the liquid in a depressurizing machine, (c) depressurization of the liquid in a throttle apparatus, where there is, upstream of the throttle apparatus, a pressure-equalizing container, (d) isolation of the pellets from the liquid, without any prior depressurization of the liquid with the pellets which it comprises.
Abstract:
Granulados expansibles de polímeros del estireno, que contienen a) desde un 5 hasta un 50% en peso de un material de carga, elegido entre los materiales inorgánicos en estado pulverulento, tales como el talco, la creta, el caolín, el hidróxido de aluminio, el nitrito de aluminio, el silicato de aluminio, el sulfato de bario, el carbonato de calcio, el dióxido de titanio, el sulfato de calcio, el ácido silícico, la harina de cuarzo, el aerosil, la arcilla o la wollastonita y b) desde un 2 hasta un 40% en peso de grafito expandido con un tamaño medio de partícula situado en el intervalo comprendido entre 10 y 1.000 μm, c) desde 0 hasta un 20% en peso de fósforo rojo o de un fosfato, fosfito o fosfonato orgánico o inorgánico, d) desde 0 hasta un 10% en peso de hollín o de grafito.
Abstract:
Procedimiento para la obtención de granulados de polímeros termoplásticos expandibles que comprende los pasos a) obtención de una mezcla de un 50 a un 90% en peso de poliestireno B), seleccionado a partir de poliestireno polimerizado a través de radicales, transparente (GPPS), o poliestireno polimerizado por vía aniónica (A-PS), y un 10 a un 50% en peso de copolímero de estireno A), seleccionado a partir de copolímero en bloques de estireno-butadieno, copolímero de estireno-α-metilestireno, polímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), estireno-acrilonitrilo (SAN), acrilonitrilo-estireno-acrilato (ASA), acrilato de metilo-butadieno-estireno (MBS), metacrilato de metilo-acrilonitrilo-butadieno-estireno (MABS), b) mezclado de un agente propulsor orgánico en la fusión de polímero por medio de mezclador estático o dinámico a una temperatura de al menos 150ºC, c) enfriamiento de la fusión de polímero que contiene agente propulsor a una temperatura de al menos 120ºC, d) descarga a través de una placa de toberas con orificios cuyo diámetro en la salida de tobera asciende como máximo a 1,5 mm, y e) granulado de la fusión que contiene agente propulsor directamente tras la placa de toberas bajo agua a una presión en el intervalo de 1 a 20 bar.