Abstract:
Process for preparing an alkaline dispersion of aggregated silicon dioxide particles by dividing a preliminary dispersion within a pH of 3 to 5 into at least two streams, placing these streams under a pressure of at least 50 bar and depressurizing them to a collision point, each via one nozzle, in a grinding chamber, and admixing the dispersion that runs off at the bottom, while still in the grinding chamber, with an alkaline substance in an amount such that the dispersion overall has a pH of more than 7.
Abstract:
Process for preparing a dispersion of surface-modified silicon dioxide particles having an average particle diameter of not more than 100 nm by high-pressure milling of a preliminary dispersion comprising a) 10% to 50% by weight of surface-modified silicon dioxide particles, b) at least one glycol monoether of the general formula (A): H3C(CH2)m-O-(CH2)n-[O-(CH2)o]p-OH, c) at least one carboxylic ester of the general formula (B): H2x+1Cx-O-CH2-(CHR)-[O-CHR]y-O-C(=O)-CzH2z+1, d) the molar ratio A/B being 10:90 to 40:60 and m, n, o, p, x, y and z being independent of one another. Dispersion obtainable by this process. Process for producing granules of surface-modified silicon dioxide particles by separating off the liquid phase of the dispersion. Granules obtainable by this process. Use of dispersion and granules in coating materials.
Abstract:
Process for preparing surface-modified silicon dioxide particles with a mean particle diameter of at most 100 nm, comprising the steps of: a) providing a predispersion b) high-pressure grinding of the predispersion to form a dispersion c) removing the liquid phase of the dispersion, the predispersion comprising al) surface-modified silicon dioxide particles which are at least partly aggregated, are bonded to the surface-modifying component via Si-O-Si bonds and still have reactive groups on their surface, a2) one or more organosilicon compounds which have at least one silicon-carbon bond and at least one functional group which can react with the reactive groups to form a covalent Si-O-Si bond, and a3) one or more solvents. Redispersible, surface-modified silicon dioxide particles obtainable by this process. Use of these in toner powders, silicone rubber, adhesives and scratch-resistance surface coatings.
Abstract:
Aqueous dispersion obtainable by placing in water an aggregated titanium dioxide powder having a specific surface area of from 20 to 150 m 2 /g in such an amount that the desired dispersion comprises at least 20 wt.% titanium dioxide, and at least one amino alcohol having from 1 to 6 carbon atoms, and at least one carboxylic acid from the group comprising dibasic carboxylic acids and/or hydroxycarboxylic acids having from 2 to 6 carbon atoms, - the amino alcohol being present in the dispersion in an amount of from 2.5 to 7.0 µmol./m 2 specific surface area TiO 2 and the carboxylic acid being present in an amount of from 1.0 to 3.5 µmol./m 2 specific surface area TiO 2 , - producing a pre-dispersion by introducing energy in an amount of less than 200 kJ/m 3 and then producing a dispersion in which the aggregated titanium dioxide powder has a mean, volume-related aggregate diameter of less than 150 nm by grinding the pre-dispersion by means of a high-energy mill at a pressure of at least 500 bar. The dispersion can be used in the coating of glass, ceramics and metal surfaces.
Abstract translation:通过将具有20至150m 2 / g的比表面积的聚集的二氧化钛粉末放置在水中而获得的水溶液,其量使得所需的分散体包含至少20重量%的二氧化钛 和至少一种具有1至6个碳原子的氨基醇,和至少一种含有二元羧酸和/或具有2至6个碳原子的羟基羧酸的羧酸, - 氨基醇存在于分散体 其量为2.5至7.0μmol/ m 2比表面积TiO 2,羧酸的存在量为1.0-3.5μmol/ m 2 比表面积TiO 2 2,通过引入少于200kJ / m 3的量的能量产生预分散,然后 产生其中聚集的二氧化钛粉末通过研磨预分散剂具有小于150nm的平均体积相关聚集体直径的分散体 通过在至少500巴的压力下的高能磨机。 分散体可用于玻璃,陶瓷和金属表面的涂层。
Abstract:
Dispersión de dióxido de silicio pirogénico que se puede verter, estable, donde - el diámetro de los agregados relacionado con el número promedio de las partículas de dióxido de silicio en la dispersión es inferior a 200 nm; la dispersión comprende - al menos un 35% en peso de polvo de dióxido de silicio, - de un 3 a un 35% en peso de al menos un poliol, - de un 20 a un 60% en peso de agua, - de un 0 a un 10% en peso de un aditivo, en cada caso basado en la cantidad total de la dispersión, - y comprende una sustancia que tiene una acción alcalina en una cantidad tal que se establezca un pH de 10
Abstract:
Preparación obtenible añadiendo una dispersión con agitación a una disolución acuosa de una resina de melamina o viceversa, en la que la dispersión contiene óxido de aluminio y agua y al menos un ácido hidroxicarboxílico y/o sales del mismo, en la que el óxido de aluminio - está presente en forma de partícula primarias agregadas, con una superficie específica de BET de 20 a 200 m 2 /g, y tiene un diámetro medio del agregado a base de volumen en la dispersión menor que 100 nm, - está modificado en la superficie con ácidos organofosfónicos y/o sales de los mismos, en el que - la superficie está completa o parcialmente modificada, - los ácidos organofosfónicos poseen al menos un grupo amino y/o hidroxi, - y está presente en un contenido de 20 a 70% en peso, basado en el peso total de la dispersión.
Abstract:
Dispersión acuosa obtenible - al disponer en agua un polvo de dióxido de titanio agregado que tiene un área superficial específica de 20 a 150 m2/g en una cantidad tal que la dispersión deseada comprenda al menos 20% en peso de dióxido de titanio, y al menos un amino alcohol que tenga de 1 a 6 átomos de carbono y al menos un ácido carboxílico del grupo que comprende ácidos carboxílicos dibásicos y/o ácidos hidroxicarboxílicos que tienen de 2 a 6 átomos de carbono, - estando presente el aminoalcohol en la dispersión en una cantidad de 2,5 a 7,0 μmol/m2 de área de superficie específica de TiO2 y estando presente el ácido carboxílico en una cantidad de 1,0 a 3,5 μmol/m2 de área de superficie específica de TiO2, - produciendo una pre-dispersión mediante la introducción de energía en una cantidad inferior a 200 kJ/m3 y luego produciendo una dispersión en la que el polvo de dióxido de titanio agregado tiene un diámetro de agregado medio relacionado con el volumen de menos de 150 nm moliendo la pre-dispersión por medio de un molino de alta energía a una presión de al menos 500 bares.