Abstract:
Es werden ein Verfahren zum Herstellen eines Dünnfilmtransistors und ein Dünnfilmtransistor angegeben, das/der eine Verschlechterung und Variation der Leistung verhindert. Ein Verfahren zum Herstellen eines Dünnfilmtransistors (1B) umfasst: das Bilden einer Oxidhalbleiterschicht 3 auf einer ersten Hauptfläche eines Substrats 2; das Bilden einer ersten leitenden Schicht auf der Oxidhalbleiterschicht 3, während eine zweite leitende Schicht auf einer zweiten Hauptfläche des Substrats 2 gebildet wird; das kollektive Bilden von Maskenschichten auf der ersten leitenden Schicht und der zweiten leitenden Schicht; und das kollektive Inkontaktbringen der ersten leitenden Schicht und der zweiten leitenden Schicht mit Ätzflüssigkeit, so dass Teilbereiche der ersten leitenden Schicht und der zweiten leitenden Schicht entfernt werden, um eine Source-Elektrode 6 und eine Drain-Elektrode 7 auf der Oxidhalbleiterschicht 3 zu bilden, während eine Gate-Elektrode 5 auf der zweiten Hauptfläche des Substrats 2 gebildet wird.
Abstract:
Es werden ein Verfahren zum Herstellen eines Dünnfilmtransistors und ein Dünnfilmtransistor angegeben, das/der eine Verschlechterung und Variation der Leistung verhindert. Ein Verfahren zum Herstellen eines Dünnfilmtransistors (1B) umfasst: das Bilden einer organischen Halbleiterschicht 3 auf einer ersten Hauptfläche eines Substrats 2; das Bilden einer ersten leitenden Schicht auf der organischen Halbleiterschicht 3, während eine zweite Halbleiterschicht auf einer zweiten Hauptfläche des Substrats gebildet wird; das kollektive Bilden von Maskenschichten auf der ersten leitenden Schicht und der zweiten leitenden Schicht; und das Inkontaktbringen der ersten leitenden Schicht und der zweiten leitenden Schicht mit Ätzflüssigkeit, so dass Teilbereiche der ersten leitenden Schicht und der zweiten leitenden Schicht entfernt werden, um eine Source-Elektrode 6 und eine Drain-Elektrode 7 auf der organischen Halbleiterschicht 3 zu bilden, während eine Gate-Elektrode 5 auf der zweiten Hauptfläche des Substrats 2 gebildet wird.
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a design sheet having a metallic-luster-finished window frame pattern that is a metallic-luster-finished in design, excellent in electric wave permeability, and improved in the visibility of a transparent window part, and to provide a method for manufacturing the same. SOLUTION: The design sheet 1 having the metallic-luster-finished window frame pattern includes: a metallic-luster-finished design layer 30 formed from a window frame pattern 3 on a transparent substrate sheet 7 and including at least one high refractive dielectric layer 10; and a concealing layer 40 formed so as to match the window frame pattern 3 of the metallic-luster-finished design layer 30. The method for manufacturing the design sheet 1 includes: a step of forming a metallic-luster-finished design layer 30 including at least one high refractive dielectric layer 10 on the entire transparent substrate sheet 7; a step of forming an etching resist layer on a surface opposite the substrate sheet 7 by means of a window frame pattern 3; and a step of forming a concealing layer 40 so as to match the window frame pattern 3 of the metallic-luster-finished design layer 30. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a film with a one-side conductive film for an electrostatic sensor, which can give a film with a one-side conductive film for an electrostatic sensor, preventing occurrence of heat wrinkles even in deposition of a conductive layer by high power.SOLUTION: The manufacturing method of a film with a one-side conductive layer for an electrostatic sensor of the present invention comprises: a step of laminating a base film having light transmitting property with a heat wrinkle-preventing film through an adhesive agent to obtain a laminate where the above heat wrinkle-preventing film is temporarily adhered on one-side of the above base film; a step of laminating a conductive film having light transmitting property on the above base film side surface of the above laminate by the physical vapor deposition method; a step of laminating a conductive film having light shielding property on the above conductive film having light transmitting property by the physical vapor deposition method; and a step of peeling the above heat wrinkle-preventing film from the above laminate provided with the above conductive film having light transmitting property and the above conductive film having light shielding property.