Abstract:
A method of operating a printer enables compensation parameters to be generated and stored in association with system conditions detected at the time of the compensation parameter generation. Upon detection of corresponding system conditions at a later time, the printer is able to use the previously generated and stored compensation parameters to adjust the timing of printhead ejections to improve the registration in ink images formed by the system.
Abstract:
Ein Tandemdrucksystem zum Bebildern einer durchgehenden Materialbahn umfasst einen ersten Drucker, der mit einem zweiten Drucker nacheinander gekoppelt ist, wobei die Geschwindigkeit der Bahn anpassbar ist, um die Bildqualität beizubehalten und eine Änderung des Durchmessers einer Antriebstrommel auszugleichen. Die Änderung des Durchmessers der Antriebstrommel kann aus den Kennzeichen des Drucksystems abgeleitet werden, wozu das Ausmaß der Durchbiegung der durchgehenden Materialbahn gehört, die sich zwischen dem ersten Drucker und dem zweiten Drucker bewegt.
Abstract:
Ein Verfahren zum Betreiben eines Druckers ermöglicht es, dass Kompensationsparameter erzeugt und in Verbindung mit Systemzuständen gespeichert werden, die zum Zeitpunkt der Kompensationsparametererzeugung erfasst werden. Beim Erkennen entsprechender Systembedingungen zu einem späteren Zeitpunkt ist der Drucker in der Lage, die zuvor erzeugten und gespeicherten Kompensationsparameter zu verwenden, um damit die Zeitsteuerung von Druckkopfauswurfeinrichtungen einzustellen, so dass die Justierung von Tintenbildern, die durch das System erzeugt werden, verbessert wird.
Abstract:
Ein Verfahren zum Bestimmen eines Antriebstrommeldurchmessers in einem Tandemdrucksystem, umfassend:Einstellen (302) eines ersten Antriebstrommeldurchmessers auf einen ersten standardmäßigen Wert und eines zweiten Antriebstrommeldurchmessers auf einen zweiten standardmäßigen Wert;Drehen (304) der ersten Antriebstrommel und der zweiten Antriebstrommel, um eine durchgehende Bahn von Druckmedien mit einer Dauergeschwindigkeit zu bewegen;Aufzeichnen (306) der Winkelgeschwindigkeit der ersten Antriebstrommel, sobald die Bahn die Dauergeschwindigkeit erreicht hat;Aufzeichnen (308) eines Startzeitpunkts und einer Startbahnschleifentiefe während der Dauergeschwindigkeit der Bahn;Berechnen (310) einer Änderung der Bahnschleifentiefe gleich der aufgezeichneten aktuellen Bahnschleifentiefe minus der Startbahnschleifentiefe;Berechnen (312) einer verstrichenen Zeit gleich dem aktuellen Zeitpunkt weniger dem Startzeitpunkt;Aufzeichnen (314) der berechneten Änderung der Bahnschleifentiefe, der berechneten verstrichenen Zeit und der Winkelgeschwindigkeit der ersten Antriebstrommel, wenn entweder die berechnete Änderung der Bahnschleifentiefe eine vorbestimmte Änderung der Bahnschleifentiefe übersteigt oder die berechnete verstrichene Zeit eine vorbestimmte verstrichene Zeit übersteigt;Berechnen (316) einer Änderung des Durchmessers der ersten Antriebstrommel unter Verwendung der berechneten Änderung der Bahnschleifentiefe, der berechneten Änderung der Zeit und der Winkelgeschwindigkeit der ersten Antriebstrommel;Berechnen (318) eines aktualisierten Durchmessers der ersten Antriebstrommel; undEinstellen (320) des aktuellen Durchmessers der ersten Antriebstrommel auf den aktualisierten Durchmesser der ersten Antriebstrommel.
Abstract:
Un método para operar una impresora permite que sean generados y almacenados parámetros de compensación en asociación con condiciones del sistema detectadas al momento de la generación de un parámetro de compensación. Tras la detección de las condiciones del sistema correspondientes a un tiempo posterior, la impresora es capaz de usar los parámetros de compensación generados y almacenados previamente para ajustar la temporización o sincronización de las eyecciones de la cabeza de impresión para mejorar el registro de imágenes de tinta formadas por el sistema.
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress variation of gloss of a fused image deteriorating image quality in an electrostatographic image producing machine. SOLUTION: An entrance of a copy sheet moving into contact with a surface of a heated rotating fuser member is sensed and timed. A temperature of a pre-fusing nip portion of the surface of the heated rotating fuser member is sensed. A temperature of a post-fusing nip portion of the surface of the heated rotating fuser member is sensed. An exit of each copy sheet from the fusing nip is sensed and timed. A start and an end of each inter-sheet gap portion on the surface of the heated rotating fuser member when a series of copy sheets are being fused through the fusing nip are determined. Control calculations using sensed data are made. Based on the control calculations, temperature conditioning means is applied only onto an inter-sheet gap portion on the surface of the heated rotating fuser member for maintaining a near-constant uniform temperature for the surface of the heated rotating fuser member. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a system for correcting runout errors in a web printing system. SOLUTION: The system 200 includes a first roller 208 configured to rotate according to a moving web 204, a first encoder mounted near the first roller 208 to generate a signal corresponding to the angular velocity of the first roller 208, a print heat 216 positioned near the web 204 in a print zone, and a controller connected to the first encoder and the print head 216. The controller is configured to compute the web velocity on the basis of a signal received from the first encoder and a runout correction value stored in a memory connected to the controller. The controller transmits an ejection signal to the print head 216 to operate the print head 216, and ejects ink onto the web 204 at a position corresponding to the computed web velocity. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and system for adjusting the speed and/or acceleration of a fuser drive during a print job to mitigate temperature droop during fuser operation. SOLUTION: The method includes receiving media type and job length information for a current job (S92); performing a table lookup for the given media and job length, to determine a starting fuser speed and acceleration time for a fuser performing the job (S94); retrieving a fuser velocity profile for the given media type and job length (S96); sending the velocity profile to the fuser drive for execution of the print job (S98); performing the print job (S100); measuring fuser temperature while the print job is in progress (S102); and, if the fuser temperature is determined to be below a predetermined threshold, adjusting the initial fuser temperature and/or acceleration time, and storing the updated profile for a subsequent job (S104). COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a print head discharge operation system in a web printing system capable of preventing misregistration by improving the calculation accuracy of a web velocity. SOLUTION: The discharge operation system of the print head in the web printing system includes: a first roller; a first encoder for generating a signal corresponding to an angular velocity of the first roller; a first temperature sensor for generating a signal corresponding to a first roller temperature; a first print head; and a controller. In the discharge operation system, the controller is configured so as to recognize a change in the length of a first roller diameter to calculate the web velocity of a web moving through a printing zone based on the change in length and also generate a discharge signal for discharging ink on the web in a position corresponding to the calculated web velocity. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To more accurately register reference color images to each other. SOLUTION: An image printer printing an image comprising a plurality of partial images on an almost continuous web W moving in a process direction P is provided. The image printer includes a fiducial marker and a plurality of printing stations disposed downstream of the fiducial marker. In the fiducial marker, a repeated pattern comprising a plurality of unique fiducial marks is printed on a part F of the web, so that a plurality of fiducial marks appear at a predetermined interval along the direction P. Further, each printing station includes a printhead and a photosensor. The printhead is for placing marking material on the web W, to form the partial image. The photosensors 32M, 32C, 32Y or 32K read the fiducial mark on the web moving relative to the printing station. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT