Abstract:
A method of operating a printer enables compensation parameters to be generated and stored in association with system conditions detected at the time of the compensation parameter generation. Upon detection of corresponding system conditions at a later time, the printer is able to use the previously generated and stored compensation parameters to adjust the timing of printhead ejections to improve the registration in ink images formed by the system.
Abstract:
método e sistema para criar uma embalagem personalizada. a presente invenção refere-se a um sistema de criação de embalagem personalizada que utiliza um dispositivo de formação de imagem para capturar uma imagem de um código de barras. um módulo de captura de imagem decodifica o código de barras para recuperar os dados, tal como os dados de dimensão de embalagem e um ou mais parâmetros estruturais de embalagem. com base nas dimensões de embalagem e no parâmetro estrutural, um dispositivo de processamento define um conjunto de instruções de corte. um dispositiúo de geração de embalagem automatizado aplica as instruções de corte e utiliza um dispositivo de corte para criar uma embalagem
Abstract:
Sistema de alimentação de materiais para cortar documentos dimensionais e métodos de fazer e usar o mesmo. A presente invenção refere-se a um sistema de alimentação e corte de materiais, o qual compreende um cortador de materiais, incluindo a superfície de corte e um dispositivo de corte digital, um primeiro alimentador configurado para transportar automaticamente folhas individuais de materiais desde um receptáculo de alimentação para dentro em direção ao cortador, um posicionador configurado para posicionar o material sobre a superfície de corte, um segundo alimentador disposto adjacente à superfície de corte ou conectado a ela o qual é configurado para transportar automaticamente o material cortado desde o cortador para um receptáculo de alimentação para fora, e um processador configurado para operar o cortador, primeiro alimentador, posicionador e segundo alimentador. São também divulgados sistemas e métodos adicionais relacionados.
Abstract:
Ein Medienzuführ- und Schneidesystem wird hier offenbart, das Folgendes umfasst: einen Medien-Schneider, darin eingeschlossen eine Schneidefläche und eine digitale Schneidevorrichtung, einen ersten Zuführer, der konfiguriert ist, um automatisch individuelle Medienbögen von einem Einführbehälter zum Schneider zu transportieren, einen Positionierer, der konfiguriert ist, um die Medien auf der Schneidefläche zu positionieren, einen zweiter Zuführer, der der Schneidefläche benachbart angeordnet oder mit dieser verbunden ist, der konfiguriert ist, um automatisch das geschnittene Medium vom Schneider zu einem Ausführbehälter zu transportieren und einen Prozessor, der konfiguriert ist, um den Schneider, den ersten Zuführer, den Positionierer und den zweiten Zuführer zu betreiben. Zusätzliche verwandte Systeme und Methoden werden offenbart.
Abstract:
Ein Verfahren zum Betreiben eines Druckers ermöglicht es, dass Kompensationsparameter erzeugt und in Verbindung mit Systemzuständen gespeichert werden, die zum Zeitpunkt der Kompensationsparametererzeugung erfasst werden. Beim Erkennen entsprechender Systembedingungen zu einem späteren Zeitpunkt ist der Drucker in der Lage, die zuvor erzeugten und gespeicherten Kompensationsparameter zu verwenden, um damit die Zeitsteuerung von Druckkopfauswurfeinrichtungen einzustellen, so dass die Justierung von Tintenbildern, die durch das System erzeugt werden, verbessert wird.
Abstract:
Se describe un sistema de alimentación y corte de medios el cual comprende una cortadora de medios que incluye una superficie de corte y un dispositivo de corte digital, un primer alimentador configurado para transportar automáticamente hojas de medios individuales en un receptáculo de alimentación de entrada hacia la cortadora, un posicionador configurado para colocar el medio sobre la superficie de corte, un segundo alimentador colocado adyacente a o conectado a la superficie de corte, el cual esta configurado para transportar automáticamente el medio de salida de la cortadora al receptáculo de alimentación de salida, y un procesador configurado para operar la cortadora, el primer alimentador, el posicionador y el segundo alimentador. Adicionalmente, también se describen sistemas y métodos relacionados.
Abstract:
Un método para operar una impresora permite que sean generados y almacenados parámetros de compensación en asociación con condiciones del sistema detectadas al momento de la generación de un parámetro de compensación. Tras la detección de las condiciones del sistema correspondientes a un tiempo posterior, la impresora es capaz de usar los parámetros de compensación generados y almacenados previamente para ajustar la temporización o sincronización de las eyecciones de la cabeza de impresión para mejorar el registro de imágenes de tinta formadas por el sistema.
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a system for correcting runout errors in a web printing system. SOLUTION: The system 200 includes a first roller 208 configured to rotate according to a moving web 204, a first encoder mounted near the first roller 208 to generate a signal corresponding to the angular velocity of the first roller 208, a print heat 216 positioned near the web 204 in a print zone, and a controller connected to the first encoder and the print head 216. The controller is configured to compute the web velocity on the basis of a signal received from the first encoder and a runout correction value stored in a memory connected to the controller. The controller transmits an ejection signal to the print head 216 to operate the print head 216, and ejects ink onto the web 204 at a position corresponding to the computed web velocity. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To appropriately set a delay of an image signal between a plurality of light sources for exposure.SOLUTION: An image forming apparatus includes: a photosensitive surface 110; a raster output scanner 120 having a first optical emitter 121 configured to scan a first beam across the photosensitive surface 110 and a second optical emitter 122 configured to scan a second beam across the photosensitive surface 110; an integrated scan detector 130 configured to detect the beams from the raster output scanner 120 and configured to produce a signal based on the beams detected from the raster output scanner 120; and a beam calibration controller 140 coupled to the integrated scan detector 130 and can be configured to determine at least one beam delay between the first optical emitter 121 and the at least one second optical emitter 122 based on signals from the integrated scan detector 130 and can be configured to delay operation between the first optical emitter 121 and the at least one second optical emitter 122 based on the at least one beam delay.
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a print head discharge operation system in a web printing system capable of preventing misregistration by improving the calculation accuracy of a web velocity. SOLUTION: The discharge operation system of the print head in the web printing system includes: a first roller; a first encoder for generating a signal corresponding to an angular velocity of the first roller; a first temperature sensor for generating a signal corresponding to a first roller temperature; a first print head; and a controller. In the discharge operation system, the controller is configured so as to recognize a change in the length of a first roller diameter to calculate the web velocity of a web moving through a printing zone based on the change in length and also generate a discharge signal for discharging ink on the web in a position corresponding to the calculated web velocity. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT