钢管下料自动降噪料框装置

    公开(公告)号:CN101758417A

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN201010109416.9

    申请日:2010-02-12

    Abstract: 一种钢铁管件技术领域的钢管下料自动降噪料框装置,包括:链条升降机构、驱动机构和感应机构,其中:若干个链条升降机构与驱动机构依次串联,感应机构与链条升降机构相对设置,驱动机构与感应机构相连接以接收控制指令。本发明利用减少钢管下料时的落差来减小钢管之间的碰撞强度,进而达到减少碰撞噪声的效果。

    钢管下料自动降噪料框装置

    公开(公告)号:CN101758417B

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201010109416.9

    申请日:2010-02-12

    Abstract: 一种钢铁管件技术领域的钢管下料自动降噪料框装置,包括:链条升降机构、驱动机构和感应机构,其中:若干个链条升降机构与驱动机构依次串联,感应机构与链条升降机构相对设置,驱动机构与感应机构相连接以接收控制指令。本发明利用减少钢管下料时的落差来减小钢管之间的碰撞强度,进而达到减少碰撞噪声的效果。

    圆截面工件局部直度在线自动检测系统

    公开(公告)号:CN101769727B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010110926.8

    申请日:2010-02-21

    Abstract: 一种机械加工技术领域的圆截面工件局部直度在线自动检测系统,包括:检测装置、下位机部分和上位机部分,其中:下位机部分包括:逻辑控制模块和数据采集模块;上位机部分包括:上位机处理器、通讯模块、数据处理模块和人机界面。本发明每个检测截面只用一个位移传感器,且传感器的位置与工件保持随动,结合数据处理技术,不仅使测量系统简单可靠,而且避免了当工件径向有跳动时测不准问题。所述系统及其检测方法可用于大长径比圆截面工件,如钢管、棒料、轴及阶梯轴类工件等的局部直度在线自动检测。

    应力环自动加载装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101793653A

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN201010108754.0

    申请日:2010-02-11

    Abstract: 一种机械测试技术领域的抗硫化氢应力腐蚀测试的应力环自动加载装置,包括:机架、传动加压机构和应力环定位板,其中:应力环定位板水平设置于机架底部,传动加压机构位于机架内且垂直设置于应力环定位板上方,所述的传动加压机构包括:步进电动机、同步带传动机构、竖直驱动机构和联接加压机构,其中:步进电动机固定设置于机架上部并与同步带传动机构的一端相连,同步带传动机构的另一端与竖直驱动机构相连接,竖直驱动机构竖直转动设置于机架上部,联接加压机构固定设置于竖直驱动机构的下端且与待测应力环相接触。本发明通过精简的结构实现加载力为0.1-40KN的负荷加载。

    圆截面工件局部直度在线自动检测系统

    公开(公告)号:CN101769727A

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN201010110926.8

    申请日:2010-02-21

    Abstract: 一种机械加工技术领域的圆截面工件局部直度在线自动检测系统,包括:检测装置、下位机部分和上位机部分,其中:下位机部分包括:逻辑控制模块和数据采集模块;上位机部分包括:上位机处理器、通讯模块、数据处理模块和人机界面。本发明每个检测截面只用一个位移传感器,且传感器的位置与工件保持随动,结合数据处理技术,不仅使测量系统简单可靠,而且避免了当工件径向有跳动时测不准问题。所述系统及其检测方法可用于大长径比圆截面工件,如钢管、棒料、轴及阶梯轴类工件等的局部直度在线自动检测。

    油井钻杆直度检测装置及其检测方法

    公开(公告)号:CN101634549A

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200910305922.2

    申请日:2009-08-21

    Abstract: 一种油井钻杆制造技术领域的油井钻杆直度检测装置及其检测方法,包括:检测架、传感器、传动转轮、支撑脚、相位角检测器和两个检测器驱动装置,其中:检测架通过支撑脚悬吊设置,传感器、相位角检测器和两个检测器驱动装置分别活动设置于检测架上,检测器驱动装置分别对称设置于检测架的两侧,相位角检测器固定设置于一个检测器驱动装置上并与待测油井钻杆相接触,传动转轮位于待测油井钻杆下方,传动转轮、传感器、相位角检测器和两个检测器驱动装置分别连接至检测终端。与现有技术相比本发明可以同时自动检测油井钻杆晃头、矫直盲区、1.5m弦高多个参数,检测速度快、检测精度高、自动化程度高。

    钻杆在线全自动压力矫直方法

    公开(公告)号:CN101195135A

    公开(公告)日:2008-06-11

    申请号:CN200710171883.2

    申请日:2007-12-06

    Abstract: 一种机械技术领域的钻杆在线全自动压力矫直方法,包括如下步骤:首先,用辊架传送钻杆并用光电开关精确定位到检测位,钻杆边旋转边用非接触方法检测其直度,如检测合格则传送钻杆下料,若不合格则首先进行矫直策略选择,确定矫直的策略,将钻杆准确定位到阶梯夹具中;其次,在上位机的矫直参数动态知识库中提取矫直参数,即知道油缸须进给多大行程;再次,开始液压驱动油缸进给,利用利用矫直行程控制技术实现油缸行程的精确控制,完成了一次矫直过程;最后,矫直完成后进行复检,利用矫直参数自学习系统来自动调整、优化矫直参数。本发明实现了钻杆端部的在线全自动压力矫直,解决了钻杆端部直度超差的问题。

    应力环自动加载装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101793653B

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN201010108754.0

    申请日:2010-02-11

    Abstract: 一种机械测试技术领域的抗硫化氢应力腐蚀测试的应力环自动加载装置,包括:机架、传动加压机构和应力环定位板,其中:应力环定位板水平设置于机架底部,传动加压机构位于机架内且垂直设置于应力环定位板上方,所述的传动加压机构包括:步进电动机、同步带传动机构、竖直驱动机构和联接加压机构,其中:步进电动机固定设置于机架上部并与同步带传动机构的一端相连,同步带传动机构的另一端与竖直驱动机构相连接,竖直驱动机构竖直转动设置于机架上部,联接加压机构固定设置于竖直驱动机构的下端且与待测应力环相接触。本发明通过精简的结构实现加载力为0.1-40KN的负荷加载。

    油井钻杆矫直的激光跟踪自动定位装置及其定位方法

    公开(公告)号:CN101716634B

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN200910310971.5

    申请日:2009-12-07

    Abstract: 一种石油钻井技术领域的油井钻杆矫直的激光跟踪自动定位装置,包括:两个阶梯夹具、两个激光位移传感器、步进电机、丝杆和编码器,其中:两个阶梯夹具分别转动设置于丝杆的两侧,下端为阶梯结构,下端正对于待测钻杆,两个激光位移传感器分别固定安装在两个阶梯夹具上,激光束激光束分别正对于阶梯夹具的阶梯内边缘。本发明能实现钻杆轴向移动的准确定位,还可以进一步改进夹具的支撑结构,即阶梯夹具的开档可以根据不同的管径和钢级自动调节,提高矫直质量,提高矫直效率、降低劳动强度。

    焊管管端直线度在线检测装置

    公开(公告)号:CN101769726B

    公开(公告)日:2011-03-23

    申请号:CN201010109481.1

    申请日:2010-02-12

    Abstract: 一种焊接控制技术领域的焊管管端直线度在线检测装置,包括:检测机构、检测臂、基座机构和底座机构,其中:基座机构设置在底座机构的上部,检测臂设置在基座机构的侧面,检测臂的两端分别与检测机构和基座机构相连,检测机构位于被测焊管的正上方且与检测臂以及基座机构位于底座机构的同侧。本发明可以取代人工目测方法检测,实现对不同规格焊管管端直线度自动检测的在线检测装置。

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