一种基于时间轴补偿的数控机床空间误差建模方法

    公开(公告)号:CN115421444B

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202211159538.8

    申请日:2022-09-22

    Abstract: 本发明公开一种基于时间轴补偿的数控机床空间误差建模方法,步骤如下:(1)使测量机床三个进给轴的移动误差、转角误差以及垂直度误差;(2)根据测量得到的误差数据,建立误差项拟合函数;(3)选择机床类型数学模型,根据机床进给速度及加工时间,基于Simulink仿真平台建立机床空间误差仿真模型,获得机床空间误差三项误差计算表达式;(4)根据机床加工G代码,导入机床进给速度与行程,即可得到基于时间轴变化的机床三项空间误差变化曲线;在机床进行加工时,就可以该变化曲线进行相关误差量的连续补偿。该方法实现了对机床几何误差的动态补偿,弥补了现有误差建模方法补偿效果不连续的缺点,进一步提高了机床的加工精度。

    控制焊丝盘升降的方法、装置、设备与存储介质

    公开(公告)号:CN118371826A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410610118.X

    申请日:2024-05-16

    Abstract: 本申请公开了一种控制焊丝盘升降的方法、装置、设备与存储介质,涉及卧式埋弧焊机技术领域,所述方法包括:获取历史焊丝盘高度以及各高度下对应的焊丝图像;根据所述焊丝图像确定各图像对应的第一圆心坐标和第一圆半径;对所述历史焊丝盘高度以及各高度下对应的第一圆心坐标和第一圆半径进行多项式回归方程拟合,得到目标多项式回归方程;获取当前焊丝盘高度,将所述当前焊丝盘高度作为参数输入所述目标多项式回归方程,得到第二圆心坐标和第二圆半径;根据所述第二圆心坐标、所述第二圆半径和预设范围的圆心坐标与圆半径,对焊丝盘支架进行调整,完成焊丝盘升降控制。本申请对焊丝盘位置精确调节,确保了焊接过程中焊丝盘出丝的连续性和稳定性。

    轮毂轴承刚度的参数化评估预测方法

    公开(公告)号:CN115356104A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202210813671.4

    申请日:2022-07-11

    Abstract: 本发明涉及一种轮毂轴承刚度的参数化评估预测方法,包括:步骤1,将影响轮毂轴承刚度的结构参数化,建立轮毂轴承刚度参数的设计空间,并确定系列设计方案;步骤2,采用模拟刚度测试试验的方法建立有限元仿真模型,并利用有限元仿真模型对系列设计方案进行刚度仿真;步骤3,根据步骤2的仿真结果构建用于对轮毂轴承刚度进行预测和评估的神经网络模型并开展训练;步骤4,对步骤3建立的神经网络模型的精度进行验证并开展预测。本发明能在设计环节中快速对产品刚度进行预测,无须对所有设计产品均进行刚度测试,大幅提高设计效率,降低成本,周期短,利于多品种小批量产品的开发。

    一种外圆磨削过程粗糙度在机预测方法及装置

    公开(公告)号:CN119260492A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411484586.3

    申请日:2024-10-23

    Abstract: 本发明公开了一种外圆磨削过程粗糙度在机预测方法及装置,属于磨削加工技术领域,所述方法包括获取任一工序中的磨削图像,输入到改进的Swin Transformer模型进行预测,获取预测结果;其中,所述Swin Transformer模型的训练和改进方法,包括:采集多个工序中的磨削图像;采用改进的Fast GLCM方法计算磨削图像的灰度共生矩阵;从灰度共生矩阵中提取对比度、能量、相关性、差异性四个特征量,得出纹理特征图;将提取的纹理特征图,输入Swin Transformer模型进行训练;其中Swin Transformer模型使用多头自注意力机制或者改进的Inception‑多头自注意力机制,以捕捉图像中的细节和全局信息;本发明实现了磨削过程中的表面粗糙度的检测。

    一种坐标测量仪产生的角度误差的补偿方法及系统

    公开(公告)号:CN115507785A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202210960142.7

    申请日:2022-08-11

    Abstract: 本发明公开了一种坐标测量仪产生的角度误差的补偿方法及系统,固定待测量工件,获取预先调试好的三坐标测量仪;采集三坐标测量仪的测针的触头与待测量工件接触时产生的角度值,根据角度值计算出测量产生的误差补偿值;分析待测量工件的型面,确定误差补偿值的正负值符号;获取三坐标测量仪的测量结果,在测量结果中叠加上误差补偿值,求得最终的测量值。优点:考虑了坐标测量仪在测量时所产生的角度误差,并对该误差进行了计算然后对测量结果进行修正,使得测量的精度进一步提高。通过分析测量产生的角度误差,然后将该角度误差和测量杆长进行综合考虑,计算出测量产生的几何误差,在测量过程中需要考虑测量对象形状特征,判断误差补偿时的符号。

    复合材料传动轴连接结构

    公开(公告)号:CN111288090A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010083573.0

    申请日:2020-02-06

    Abstract: 本发明公开一种复合材料传动轴连接结构,涉及复合材料连接技术领域。所述复合材料传动轴连接结构包括:从内至外依次套设的第一连接件、第二连接件和卡箍;粘接层,设在所述第一连接件和所述第二连接件之间,用于粘接所述第一连接件的外侧壁和所述第二连接件的内侧壁;以及第三连接件,所述卡箍上贯设有安装孔,所述第二连接件、第一连接件以及粘接层对应所述安装孔的位置设有与所述安装孔连通的连接孔,所述第三连接件依次穿过所述安装孔和所述连接孔,以使所述第一连接件、第二连接件和卡箍相互连接;其中,所述第一连接件为法兰和复合材料轴管其中之一,所述第二连接件为法兰和复合材料轴管其中另一。提高了传动轴连接的可靠性。

    一种机床几何误差的快速测量及补偿方法

    公开(公告)号:CN115781416A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211349075.1

    申请日:2022-10-31

    Inventor: 刘宏伟 张文 付敏

    Abstract: 本发明公开了一种机床几何误差的快速测量及补偿方法,包括以下步骤:步骤1,将均匀开孔的十字标准规分别固定在工作台的平面上,角位移传感器固定在主轴上;沿十字标采样,测量各样本点的角度误差、位置误差和垂直度误差;步骤2,结合机床运行产生的移动误差、转角误差和各轴之间的垂直度误差,运用最小二乘法拟合求解,建立误差的综合数学模型;步骤3,将误差补偿的逻辑关系写入误差补偿模块中,补偿模块嵌入在数控系统中,通过补偿刀具相对于工件的位置使得刀具位置趋近于预期位置。该测量系统主要由角位移传感器和十字型标准规所组成,简单高效,无需使用激光干涉仪,大幅降低设备门槛,且可以提高测量效率,可为误差补偿提供了重要依据。

    复合材料传动轴连接结构

    公开(公告)号:CN111288090B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202010083573.0

    申请日:2020-02-06

    Abstract: 本发明公开一种复合材料传动轴连接结构,涉及复合材料连接技术领域。所述复合材料传动轴连接结构包括:从内至外依次套设的第一连接件、第二连接件和卡箍;粘接层,设在所述第一连接件和所述第二连接件之间,用于粘接所述第一连接件的外侧壁和所述第二连接件的内侧壁;以及第三连接件,所述卡箍上贯设有安装孔,所述第二连接件、第一连接件以及粘接层对应所述安装孔的位置设有与所述安装孔连通的连接孔,所述第三连接件依次穿过所述安装孔和所述连接孔,以使所述第一连接件、第二连接件和卡箍相互连接;其中,所述第一连接件为法兰和复合材料轴管其中之一,所述第二连接件为法兰和复合材料轴管其中另一。提高了传动轴连接的可靠性。

    拉削加工精密拉刀滚动导向装置

    公开(公告)号:CN104889755A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410079273.X

    申请日:2014-03-06

    Inventor: 王中任 张文

    CPC classification number: B23Q3/00

    Abstract: 本发明提供一种拉削加工精密拉刀滚动导向装置,所述拉削机床夹具在夹具体的拉刀槽两侧分布有多个用于引导拉刀滑移的滚动轴承,其中一侧的滚动轴承固定在调节滑块上,调节滑块配置有调节螺钉。通过上述设置,在拉刀进入拉刀槽中进行拉削加工时,可在多个滚动轴承的作用下,轻松移动,进行拉削加工,加之可通过一侧的调节螺钉进行松紧调节,可达到精密定位加工的目的。

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