一种具有分流装置的微通道换热器、微通道换热器组件

    公开(公告)号:CN108844393A

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201810442820.4

    申请日:2018-05-10

    CPC classification number: F28F1/022 F28F9/026 F28F2260/02

    Abstract: 本发明公开了一种微通道换热器,其中包括上集流管、下集流管、分流装置以及多根微通道扁管,所述分流装置为中空的扁管,外形与微通道扁管一致,分别与上、下集流管的起始端相连接,分流装置在靠近上、下集流管的部分有n个分支,其中n为2的整数倍,微通道扁管分别对接n个中空扁管的分支,相邻一定间隔的平行微通道扁管弯折分布。本发明分流装置多个分支的结构能够保证即将流入微通道扁管内的制冷剂均匀分配均匀,强化换热效果,微通道扁管的弯折分布可呈现出多种形状,满足实际需求。

    以烟气为热源的化学链空气分离制氧装置及方法

    公开(公告)号:CN108569676A

    公开(公告)日:2018-09-25

    申请号:CN201810443847.5

    申请日:2018-05-10

    Abstract: 本发明是一种以烟气为热源的空气分离制氧装置,属于化学链技术及化学链空气制氧领域。该发明的总体结构由固定床反应器、两个旋风分离器、快速流化床反应器、冷凝器、余热锅炉和过滤器组成。烟气由烟气入口进入固定床内对固定床进行加热,加热结束后由排气口排出,载氧体由进料口进入床内,反应产生的气体由气体出口排出至旋风分离器中进行分离,被还原后的载氧体经过螺旋送料机,再由另外一个进料口重新进入固定床,进行循环。该流程以烟气为热源,降低了制氧成本,且效率较高,所产氧气纯度较高。

    一种高效率循环-鼓泡联合流化床锅炉

    公开(公告)号:CN108506927A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810258946.6

    申请日:2018-03-27

    Abstract: 一种高效率循环-鼓泡联合流化床锅炉,涉及一种联合流化床多燃料反应锅炉。本发明解决了目前单一锅炉燃用单一燃料时余热不能充分利用,氮氧化合物排放对环境的污染等问题。同时,利用清洁燃料生物质气化反应,收集可燃气体利用,具备广阔的应用前景。所述鼓泡-循环联合流化床锅炉的流化床分为三个区域,床1可以实现煤和残炭燃烧,床2均分物料,床3生物质气化;床2设计两侧连接管1,2对称,使一半物料流入床3,满足生物质气化反应,不浪费。其连接管与水平方向成45°,起到了一定的引流作用,应用固体颗粒在流化时的溢流,实现了各床之间物质和能量的定向传递,形成了一个3级外部循环,使每一步反应所产生的热量都能充分地利用;床3剩余残炭经过连接管3返回床1。

    一种酸性含悬浮物的矿井水处理系统

    公开(公告)号:CN107804942A

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201610808549.2

    申请日:2016-09-08

    Abstract: 本发明公开了一种酸性含悬浮物矿井水处理系统。该系统主要由三个部分组成:中和调节曝气池,混合区,沉淀区。矿井水首先经过中和调节曝气池来进行第一步中和处理和曝气处理,处理后的水进入混合区,经混合处理后流入沉淀区进行最后一步沉淀处理。经过三个工序的处理后可用于普通的工业生产用水。该系统最大限度地提高矿井水的处理速率,利用新设备与新工艺来提高矿井水在处理过程中的反应不彻底及处理后的矿井水达标程度低等特点,新的工艺流程及设备设置将也将减少传统设备与方法的占地面积大、工艺流程难以控制的问题。

    多级阶梯式气水联合差速流化床冷却器

    公开(公告)号:CN104359330A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410591062.4

    申请日:2014-10-29

    Abstract: 本发明涉及一种多级阶梯式气水联合差速流化床冷却器。现有的流化床冷却器也存在一些问题,由于过热量增加、换热负荷不够会导致出料温度过高,冷却效果变差。本发明的组成包括:箱体,所述的箱体具有给料口(1)和排料口(5),所述的箱体内具有三级阶梯式冷却床层,对应每一级所述的冷却床层的位置设置有冷却水管(3),相邻所述的冷却床层由溢流板(4)相隔离,所述的冷却床层底部安装有布风板(2),所述的箱体的上部设置有排气口(6)。本发明用于颗粒物料的冷却。

    一种中药干燥粉碎混合流化床系统

    公开(公告)号:CN221301773U

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202322756080.0

    申请日:2023-10-15

    Abstract: 本实用新型属于中药处理技术领域,特别涉及一种中药干燥粉碎混合流化床系统。该系统包括干燥流化床、振动筛组件、粉碎机、混合流化床,所述振动筛组件包括振动电机、减振弹簧、筛箱,预处理后的中药依次在干燥流化床、粉碎机、混合流化床中实现干燥、粉碎、混合,干燥流化床排出口与振动筛连接,对粒径过大的中药颗粒进行筛分并送入粉碎机进行粉碎;筛箱出口通过阀门控制与混合流化床连接,与混合流化床下方进料口送入的其他药材进行充分混合后通过上方出料口排出。本实用新型的优点在于:实现干燥、粉碎、混合三项工序的连续进行,对毒性、氧化性强或因质地坚硬不便与他药混合粉碎的一种或多种药材进行封闭处理,提高工作效率。

    一种多通道硅烷流化床装置

    公开(公告)号:CN221268053U

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202322639879.1

    申请日:2023-09-27

    Abstract: 本实用新型涉及流化床技术领域,具体为一种多通道硅烷流化床装置。包括反应炉、流量自动调节模块、氢气储气罐、含硅气体储气罐、风机和控制模块;反应炉上部设有进料口,进料口连接由电子阀门控制的多通道进料管,反应炉下部设有由电子阀门控制的多通道进气口,反应炉下部设有出料管将多晶硅送出,进气口设有布风板;反应炉外壁设有加热装置,反应炉内壁设有内衬。本实用新型的目的在于解决上述技术中的不足,提供一种多通道硅烷流化床装置,将多通道引入到硅烷流化床中,从而减少生产颗粒多晶硅时出现腾涌和粒径偏析的现象,同时使多晶硅产出速率保持稳定。并且在硅烷流化床中斜向加入氢气幕,减少生产颗粒多晶硅时出现炉壁结硅的现象。

    一种多段催化燃烧装置
    98.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219889572U

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202223586205.1

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种多段催化燃烧装置,包括固定底座,所述固定底座的表面安装有燃烧罐,且燃烧罐的内部通过连接输送管连接,所述连接输送管的表面卡合有卡接套,且卡接套的内部设置有保护层,所述保护层的内壁胶合有固定板,所述卡接套的两侧固定连接有连接块,且连接块的表面固定连接有连接插销,所述连接插销的表面套设有卡接块。本实用新型通过将两组卡接套卡合在连接输送管的表面,并使保护层和固定板与连接输送管的表面相抵触,从而可以将连接输送管内部输入的气体进行保温,便于提高多个燃烧罐的燃烧催化效果,同时连接胶条与防滑凸块可以增加卡接套卡合的稳定性,避免晃动。

    一种可拆卸等离子体流化床净化燃煤烟气装置

    公开(公告)号:CN219264276U

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202222980816.8

    申请日:2022-11-09

    Abstract: 本实用新型涉及一种可拆卸等离子体流化床净化燃煤烟气装置,属于废气处理技术领域。其中包括过滤腔体、活性碳腔体、双介质等离子体腔体、气体检测仪、回流管、鼓风扇。所述装置特征在于:先对燃煤烟气进行气固分离,然后在活性炭腔体进行吸附,最后进行等离子体净化。所述活性碳腔体和等离子体腔体都可拆卸,所述等离子体腔体内设有多个等离子体发电管,所述等离子体腔体连有气体检测仪和回流管,所述回流管中设有鼓风扇。本实用新型安装方便、处理效率高、能耗较小、可以根据燃煤烟气浓度或成分的不同选择不同的腔体进行净化,能有效解决燃煤烟气中污染物繁多的问题。

    一种多气体捕捉化学链反应器

    公开(公告)号:CN207376010U

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201721394837.4

    申请日:2017-10-26

    Abstract: 本实用新型解决了目前燃料反应器无法实现在利用生物质气化的同时实现CO2捕捉的问题。一种多气体捕捉化学链反应器,其特征在于:有空气反应器、燃料反应器、石灰石反应器三大部件组成,空气反应器通过旋风分离器与燃料反应器相连,燃料反应器与空气反应器间通过密封炉相连,同时,在空气反应器与燃料反应器中增设传送带装置。石灰石反应器利用其自身结构优势,将CO2收集、储存利用。而燃料反应器中由于氧化态氧载体与生物质气化产物发生反应产生还原态氧载体和CO2而通过石灰石反应器中传送到燃料反应器中的CaO吸收CO2使收集到的可燃性气体更纯净,并放出热量促进生物质气化正向进行。动力源于空气反应器外设的鼓风机及反应器内部气体,该设备主要是收集可燃性气体和捕捉CO2,生物质气化过程提高了能源利用率,同事减少了环境污染。

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