一种碳/碳复合材料的快速致密方法

    公开(公告)号:CN104557097A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410817660.9

    申请日:2014-12-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明一种碳/碳复合材料的快速致密方法,包括下述步骤:(1)将初始密度为0.15-0.2g/cm3碳纤维全网胎毡经CVI致密到0.8-1.5g/cm3,控制基体热解碳微观结构为粗糙层结构热解碳;(2)采用SPS炉,抽真空至10-2Pa后,对所述碳/碳复合材料快速升温至温度为1600-2200℃后,缓慢加压至压力为30-40MPa,控制升温速率为100-200℃/min、加压速率为0.5-1MPa/min;(3)保温、保压10-30min,降温、卸压,控制降温速率为80-100℃/min、卸压速率为1-2MPa/min,完成碳/碳复合材料的致密过程,制备出密度为1.6-1.8g/cm3的热解碳基碳/碳复合材料。

    一种晶须改性碳/碳复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104478461A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410817939.7

    申请日:2014-12-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种碳/碳复合材料及其制备方法,特别是一种纳米SiO2晶须改性碳/碳复合材料及其制备方法。本发明将纳米SiO2晶须均匀散布在每层碳纤维网胎的表面后逐层叠铺、编织,得到碳纤维预制体;然后进行化学气相渗透处理;得到含有热解碳的碳纤维坯体;最后进行石墨化处理,得到晶须改性碳/碳复合材料。本发明通过将纳米SiO2晶须均匀添加到全网胎碳纤维毡,改变CVI过程中热解碳形核、生长环境,改善热解碳结构,提高碳/碳复合材料的性能,相比于未改性碳/碳复合材料,其石墨化度提高了25~30%、热导率提高了24~28%、电阻率降低了12~15%。

    一种晶须改性碳/碳复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104446589A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410817000.0

    申请日:2014-12-24

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种碳/碳复合材料的制备方法,特别是一种CaSiO3晶须改性碳/碳复合材料的制备方法。本发明将CaSiO3晶须均匀散布在每层碳纤维网胎的表面,得到带有CaSiO3晶须的碳纤维网胎层后逐层叠铺、编织,得到碳纤维预制体;接着化学气相渗透处理;得到得到含有热解碳的碳纤维坯体;最后进行石墨化处理,得到晶须改性碳/碳复合材料。本发明通过将CaSiO3晶须均匀添加到全网胎碳纤维毡,改变CVI过程中热解碳形核、生长环境,改善热解碳结构,提高碳/碳复合材料的性能,相比于未改性碳/碳复合材料,其石墨化度提高了30~35%、热导率提高了29~34%、电阻率降低了11~14%。

    一种非石墨化导电碳阳极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101724864B

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN201010300305.6

    申请日:2010-01-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种非石墨化导电碳阳极材料的制备方法,包括下述步骤:(1)按原料重量百分比:针状焦60%~79%、导电碳黑1%~10%、中温煤沥青20%~30%,配制碳阳极原料;(2)将针状焦和导电碳黑干混均匀后,加入中温煤沥青混捏,控制混捏温度为150℃~200℃;(3)采用温压模压法压制成坯,控制压制温度为110℃~150℃、坯体密度为1.56g/cm3~1.64g/cm3;(4)对坯体实施加压碳化,控制碳化温度为800℃~950℃、碳化压力为8MPa~10MPa;(5)对坯体实施浸渍沥青/碳化增密,控制浸渍温度为160℃~200℃、浸渍压力为8Pa~12Pa,碳化工艺同步骤(4),循环碳化至坯体密度为1.75g/cm3~1.85g/cm3,即得非石墨化导电碳阳极材料。本发明提高了非石墨化碳阳极材料的导电性能。

    碳/碳-铜复合材料制备方法
    106.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101403078B

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN200810143574.9

    申请日:2008-11-13

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 碳/碳-铜复合材料的制备方法,以具有密度梯度的碳/碳复合材料为坯体,采用热等静压渗铜方法制备碳/碳-铜复合材料,使碳/碳-铜复合材料在厚度方向具有热膨胀系数梯度过渡。采用本发明的化学气相沉积方法,可有效控制碳纤维预制体沿厚度方向的增密速度,使预制体密度由表及里逐渐降低,获得具有密度梯度的碳/碳复合材料坯体;采用本发明,可制备厚度为0.1mm~5mm的碳/碳-铜复合材料,其厚度方向的线膨胀系数从1.5×10-6/℃过渡到15.2×10-6/℃;应用本发明得到的界面膨胀梯度过渡结构,可有效改善碳/碳复合材料与铜连接界面的膨胀失配,促进两者的可靠连接。

    制氟碳阳极化学气相沉积热解碳抗极化涂层制备方法

    公开(公告)号:CN101220485A

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200710035916.0

    申请日:2007-10-17

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 制氟碳阳极化学气相沉积热解碳抗极化涂层制备方法,采用C3H6和N2为碳源气对碳阳极进行化学气相沉积,获得热解碳涂层;采用硝酸镍水溶液作电镀液,对含热解碳涂层碳阳极电镀,电镀后超声清洗,烘干;真空下热处理,得到热解碳涂层与金属质点掺杂相结合的热解碳抗极化涂层。采用本发明,所得化学气相沉积热解碳涂层厚度均匀、与碳阳极基体结合紧密;以低石墨化、难极化的化学气相沉积热解碳封闭碳阳极表面孔隙,阻止电解液向电极内部渗入,保护电极内部结构;形成表面金属质点掺杂层,阻止不导电氟化石墨的产生,提高表面导电性能,阳极电流密度为0.1mA/cm2,有效防止碳阳极板的极化。

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