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公开(公告)号：CN117589885A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202310985950.3
申请日：2023-08-07
Applicant: 常州天策检测科技有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: G01N29/28
Abstract: 本发明涉及钢板预湿装置技术领域，且公开了一种钢板超声波检测预湿机构，包括钢板传送机构对钢板进行传送，所述钢板传送机构上设置有向下的漏水孔，所述钢板传送机构的底部安装有蓄水机构进行蓄水，所述钢板传送机构的上方覆盖有防溅罩防止向两侧溅水。该钢板超声波检测预湿机构，通过设置连接框架，并分别在连接框架上开设连接槽，并在连接槽的内部设置传送辊对钢板进行传送，钢板在传送的过程中，被底部喷淋头和顶部喷淋头喷出的水进行打湿，打湿钢板后多余的水会通过连接槽流至蓄水池中，并被抽水泵继续抽取使用，达到了节省水源的效果。
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公开(公告)号：CN114380002A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202210057332.8
申请日：2022-01-18
Applicant: 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械自动化零配件加工取料送料装置，包括底座，还包括：设置在底座上的取料机构；设置在底座上的送料机构，送料机构可驱动取料机构将工件放置在送料机构上，并且送料机构采用间歇式的运行方式对所述工件进行送料；设置在送料机构上的清洁机构，送料机构在送料过程中驱动清洁机构对其上的工件进行表面清洁处理。该种机械自动化零配件加工取料送料装置，实现取料‑送料‑清洁的循环自动化工作状态，实现对工件的连续性送料，而且同时提高生产效率，自动化集成度高，降低工人劳动强度，并能够对工件表面进行清洁，有助于提高工件加工质量，无需人工清洁处理。
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公开(公告)号：CN113252786A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110635333.1
申请日：2021-06-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N29/265
Abstract: 本发明涉及一种钢板手持式超声波检测装置，包括相互配合的滑行左支架（2）、横梁（1）和滑行右支架（3），横梁（1）上还依次设有垂直位移支架（9）、垂直导轨（10）、横移支架（11）和刻度直尺（18），横移支架（11）两端的左立板（12）和右立板（13）之间连有调节丝杆（14），调节丝杆（14）上连有相配合的探头左夹块（15）和探头右夹块（16），两个夹块均与一个连于横移支架（11）上的横移导轨（17）相连。本发明的优点是检测盲区小、分辨力强、检测灵敏度高，检测速度快，优化了钢板检测工序，提高了生产效率，增强了钢板的质量控制，为扎钢、炼钢在质量改进提供有力的保障。
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公开(公告)号：CN107727747A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711090329.1
申请日：2017-11-08
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: G01N29/24
CPC classification number: G01N29/2437 , G01N2291/0234 , G01N2291/0289
Abstract: 本发明公开了一种高频率大晶片双晶纵波探头，该探头包括外壳、电缆引线、透声楔、阻尼块、压电晶片，外壳被中部的隔音层均分为对称的两个腔体，所述电缆引线、透声楔、阻尼块、压电晶片均为两个且对称分布于的两个腔体内，透声楔截面为直角三角形，透声楔固定在外壳底面的耐磨层上，压电晶片贴装在所述透声楔上，阻尼块设置于所述透声楔的上表面，压电晶片分别通过电缆引线与外壳外部的电缆接头连接，外壳的腔体内布满吸声材料。该探头频率高，分辨率好，检测薄壁钢板时对钢板的母材分层缺陷有很高的检测灵敏度。
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公开(公告)号：CN102950432B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201210463118.9
申请日：2012-11-16
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Q245R直缝埋弧焊天然气放空管制造方法，其加工工序主要包括：铣边、JCO成型、内焊、外焊、机械扩径和焊后热处理；所述铣边工艺的上下坡口角度均为45°，钝边高度为4.8mm。本发明的有益效果如下：铣边工艺中加工坡口的目的是保证焊接过程能够完全焊透，形成合适的焊缝形貌，避免高速焊接过程中出现未焊透等缺陷，确保焊接接头的质量，实现优质高产；通过对上述JCO成型、内焊、外焊、机械扩径和焊后热处理步骤工艺的改进使得生产出的钢管整体性能好、符合GB150标准要求的Q245R直缝埋弧焊天然气放空管制造方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102248023A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110223978.0
申请日：2011-08-05
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种X70钢级抗大变形直缝埋弧焊管制造方法，用于制造油气输送特殊用途焊管。该方法包括使用化学成分为C：0.04~0.07%，Mn：1.60~1.85%，Si：0.15~0.30%，S：≤0.003%，P：≤0.010%，Ni：0.15~0.30%，Ti：≤0.020%，Al：0.015~0.040%，Nb：0.010~0.065%，N：≤0.006%，Cu：≤0.30%，Cr：0.10~0.25%，B：≤0.0005%，金相显微组织为铁素体+贝氏体双相组织的控轧钢板；经以下步骤：1）钢板铣边；2）折弯边预折弯；3）JCO成型：4）接缝预焊；5）接缝内外精焊等工序，制造可用于地震带、冻土区、滑坡区等变形易发区使用的抗大变形焊管。其优点在于：JCO成型工艺中，根据钢板宽度、厚度、强度、模具尺寸，通过分析获得不同压制道次钢板局部变形量、直边大小，确定压制道次，确保成型后钢板各处变形均匀；扩径工艺中，根据钢管成型后的尺寸、形状，确定最小扩径量，确保钢管扩径后尺寸、形状和理化性能。
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公开(公告)号：CN117564175A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311626503.5
申请日：2023-11-30
Applicant: 安徽工业大学 , 南京巨龙钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大口径直缝埋弧焊管成型模具及其成型工艺，涉及管道成型相关领域，包括安装台、下模、弧度控制机构、圆弧检测机构、安装架、伺服电机、下压机构、预测件、力度检测机构、钢板和弦高百分表，所述安装台顶部前端固定连接有下模，所述下模顶部固定连接有弧度控制机构，所述下模呈U型设置，且下模左端安装板的右端固定连接有圆弧检测机构，所述安装台顶部后端固定连接有安装架，设置弧度控制机构，通过电磁块带动压力传感芯片移动，再通过接触杆与压力传感芯片接触，对钢板弧度进行限定，防止下压弧度较大增加钢板的使用成本，并通过录像仪对钢板下压状态进行实时录制，防止下压过程中钢板断裂，出现安全隐患。
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公开(公告)号：CN115592241A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110768492.9
申请日：2021-07-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司(CN) , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司(CN) , 南京巨龙钢管有限公司(CN)
IPC: B23K9/18 , B23K9/028 , B23K33/00 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , B23K101/06
Abstract: 本发明属于管线钢管制造领域，具体涉及一种直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法及直缝埋弧焊管，埋弧焊管的导向弯曲性能差，导向弯曲试验不合格问题。本申请的直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法基于母材成分与性能、焊接工艺、变形机理、生产和试验过程及检测标准，在满足制造标准的前提下，能够增强导向弯曲性能。本发明应用于8‑40mm壁厚的各类直缝埋弧焊管，显著提升了导向弯曲性能，制管合格率高，避免高强度钢管在焊接过程焊缝、热影响区弱化脆化导致的热区弯曲裂纹；减少管线钢管在成形过程中由于局部塑性变形产生的应力集中导致的焊缝和热区弯曲裂纹；解决了管线钢管焊后AUT探伤可能导致的焊缝应力集中导致的焊缝弯曲裂纹。
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公开(公告)号：CN102357492A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110208852.6
申请日：2011-07-25
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC: B08B9/053
Abstract: 本发明公开了一种钢管内壁自旋式吹扫装置，包括丝杠升降装置、三通气腔和自旋转喷嘴装置，自旋转喷嘴装置通过三通气腔与丝杠升降装置连接，自旋转喷嘴装置包括旋转套、转盘和喷嘴，喷嘴包括气喷头、内丝接头和弯曲管杆，弯曲管杆一端通过内丝接头固接有气喷头，另一端设置有与转盘的安装孔配合的螺纹，弯曲管杆两端面夹角为120度，喷嘴的喷气方向与转盘轴线的安装夹角0-90度。本发明通过合理布置喷嘴数量和角度，利用压缩空气的吹扫反作用力，通过调整压缩空气的流速和压力，来控制自旋速度，达到钢管内壁全面积吹扫的目的，而且无需电机或马达等动力源，降低了能耗，整体结构简单，重量轻，降低了悬臂的负重。
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公开(公告)号：CN115592241B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202110768492.9
申请日：2021-07-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC: B23K9/18 , B23K9/028 , B23K33/00 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , B23K101/06
Abstract: 本发明属于管线钢管制造领域，具体涉及一种直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法及直缝埋弧焊管，埋弧焊管的导向弯曲性能差，导向弯曲试验不合格问题。本申请的直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法基于母材成分与性能、焊接工艺、变形机理、生产和试验过程及检测标准，在满足制造标准的前提下，能够增强导向弯曲性能。本发明应用于8‑40mm壁厚的各类直缝埋弧焊管，显著提升了导向弯曲性能，制管合格率高，避免高强度钢管在焊接过程焊缝、热影响区弱化脆化导致的热区弯曲裂纹；减少管线钢管在成形过程中由于局部塑性变形产生的应力集中导致的焊缝和热区弯曲裂纹；解决了管线钢管焊后AUT探伤可能导致的焊缝应力集中导致的焊缝弯曲裂纹。
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