多层复合材料泡沫夹芯板及制备方法

    公开(公告)号:CN108045010A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711287701.8

    申请日:2017-12-07

    Abstract: 本发明提供的是一种多层复合材料泡沫夹芯板及制备方法。由泡沫夹芯、纤维和树脂制成,至少包括三层泡沫夹芯,每层泡沫夹芯由单元模块排列组成,每个泡沫夹芯单元模块的外壁上开有树脂灌注槽,纤维布设在每个泡沫夹芯单元模块的除端部之外的表面上,树脂通过灌注槽灌注并渗透在纤维中,树脂固化后泡沫夹芯、纤维和树脂形成整体。本发明有效降低制了造成本和提高了力学性能,本发明的多层复合材料泡沫夹芯板制备方法,采用沟槽型真空注射成型工艺在芯材表面布设流道,树脂通过流道快速充模。沟槽型真空注射成型工艺不需要高渗透介质和剥离材料,工艺简单,成本低,特别适合于大型、加筋和夹芯异型结构件的制备。

    一种万向节式的防撞装置
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105804013B

    公开(公告)日:2017-10-03

    申请号:CN201610293114.9

    申请日:2016-05-05

    CPC classification number: Y02A30/36

    Abstract: 本发明提供一种万向节式的防撞装置,由若干个单元体环绕被保护单元装配而成。该单元体由防撞单元和防撞平台组成,并且通过万向节连接。所述的防撞单元包括孔状吸能结构A和空心结构,内侧和左右两侧布置有半球形橡胶球,并与防撞平台上的半球形橡胶球的位置对应。所述的防撞平台包括孔状吸能结构B、平台底座和两翼缓冲结构,平台底座上部有万向节的轨道,并且轨道交叉贯通,摩擦块体可在轨道上移动。所述的万向节顶部与防撞单元底部相连接,底部与摩擦块体用铆钉连接。本发明的防撞装置构造合理,具有多重的缓冲吸能效果,能有效减少船舶碰撞力,同时具有施工快、维修方便和耐腐蚀性好的特点。

    一种FRP和钢板组合的海上防撞装置

    公开(公告)号:CN107119634A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710344534.X

    申请日:2017-05-16

    CPC classification number: Y02A30/36 E02B3/26

    Abstract: 本发明属于海洋工程结构物安全防护领域,尤其涉及一种FRP和钢板组合的海上防撞装置,以解决海上结构体的安全防护问题,是由多个基本防撞单元围绕被保护结构物组装而成。基本防撞单元为扇形柱体,包括FRP壳体,波纹钢板防撞结构,S型钢板防撞结构和顶盖。波纹钢板防撞结构和S型钢板防撞结构嵌入在FRP壳体内部。FRP壳体为FRP材料制成,FRP壳体内部挖空为不相通的外侧和内侧两部分,外侧用来嵌入波纹钢板防撞结构,内侧用来嵌入S型钢板防撞结构。本发明解决了海上结构体的安全防护问题,吸能效果好的同时,具有很强的耐腐蚀性,降低了后期维护成本,有利于海上结构体的长期保护,便于海上作业和组装更换。

    一种滚压式连续纤维光固化3D打印装置

    公开(公告)号:CN109130185B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201811250942.X

    申请日:2018-10-25

    Abstract: 本发明提供一种滚压式连续纤维光固化3D打印装置,包括空心连杆、滚轮、扇形纤维汇集槽、纤维导管、纤维和激光器;所述空心连杆内部设有上下贯通的孔洞且下端设置有轴承,滚轮上设置有轮轴,所述轴承和与滚轴相配合;所述扇形纤维汇集槽设置在空心连杆的前端,扇形纤维汇集槽包括底板、垂直设置在底板上的纤维分隔板,还设置有导管固定插槽,所述导管固定插槽设置在纤维分隔板的顶端且与底板固定连接,纤维分隔板的下端设有出丝口;所述出丝口的高度低于或高于轴承;所述纤维导管端部设置有导管固定头,所述导管固定头和导管固定插槽相配合;本发明的滚压式连续纤维光固化3D打印的技术与装置具有打印效率高、纤维不起褶、成品强度好等优点。

    一种复合材料网架式点阵结构及制备方法

    公开(公告)号:CN109318506B

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201810855315.2

    申请日:2018-07-31

    Abstract: 本发明属于复合材料领域,公开了一种复合材料网架式点阵结构及制备方法,包括横向桁架,纵向桁架和蒙皮;纵向桁架穿插在横向桁架的内部,横向桁架插在纵向桁架的凹槽中,蒙皮粘结与横向桁架和纵向桁架的外侧。横向桁架,包括横上弦杆、横下弦杆、横腹杆;横上弦杆和横下弦杆相互平行,横腹杆连接于横上弦杆和横下弦杆之间,横腹杆与横上弦杆和横下弦杆构成三角形。纵向桁架,包括纵上弦杆、纵下弦杆、纵腹杆、凹槽和泡沫;凹槽位于纵向桁架的外侧的纵腹杆与纵上弦杆和纵下弦杆连接的节点处以及两节点的中点处。本发明生产效率高,可维护性好,节点强度高,可连接性强。

    一种表面无凸起的复合材料夹层板的胶接连接结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN109109328B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201811238580.2

    申请日:2018-10-23

    Abstract: 本发明公开了一种表面无凸起的复合材料夹层板的胶接连接结构及其制备方法,属于材料结构领域。本发明提供的结构为连接件A的玻璃纤维增强面板与连接件B的玻璃纤维增强面板形成相互契合的齿型连接,连接件A和B之间使用环氧复合材料粘接剂进行粘接,连接件A的泡沫芯材长度与玻璃纤维增强面板长度一致,连接件B的泡沫芯材长度在连接件B的面板纤维转折处断开,保证插入时与连接件A的契合,使用保温胶水粘接泡沫芯材。本发明复合材料夹层板胶结方式与传统复合材料夹层板胶结方式相比,齿型连接使得胶结面积增加,能够有效保证胶结强度的提升,并且连接后表面无突起,使得结构更符合实际应用,具有广泛的应用前景。

    一种FRP和钢板组合的海上防撞装置

    公开(公告)号:CN107119634B

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201710344534.X

    申请日:2017-05-16

    Abstract: 本发明属于海洋工程结构物安全防护领域,尤其涉及一种FRP和钢板组合的海上防撞装置,以解决海上结构体的安全防护问题,是由多个基本防撞单元围绕被保护结构物组装而成。基本防撞单元为扇形柱体,包括FRP壳体,波纹钢板防撞结构,S型钢板防撞结构和顶盖。波纹钢板防撞结构和S型钢板防撞结构嵌入在FRP壳体内部。FRP壳体为FRP材料制成,FRP壳体内部挖空为不相通的外侧和内侧两部分,外侧用来嵌入波纹钢板防撞结构,内侧用来嵌入S型钢板防撞结构。本发明解决了海上结构体的安全防护问题,吸能效果好的同时,具有很强的耐腐蚀性,降低了后期维护成本,有利于海上结构体的长期保护,便于海上作业和组装更换。

    一种复合材料网架式点阵结构及制备方法

    公开(公告)号:CN109318506A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201810855315.2

    申请日:2018-07-31

    Abstract: 本发明属于复合材料领域,公开了一种复合材料网架式点阵结构及制备方法,包括横向桁架,纵向桁架和蒙皮;纵向桁架穿插在横向桁架的内部,横向桁架插在纵向桁架的凹槽中,蒙皮粘结与横向桁架和纵向桁架的外侧。横向桁架,包括横上弦杆、横下弦杆、横腹杆;横上弦杆和横下弦杆相互平行,横腹杆连接于横上弦杆和横下弦杆之间,横腹杆与横上弦杆和横下弦杆构成三角形。纵向桁架,包括纵上弦杆、纵下弦杆、纵腹杆、凹槽和泡沫;凹槽位于纵向桁架的外侧的纵腹杆与纵上弦杆和纵下弦杆连接的节点处以及两节点的中点处。本发明生产效率高,可维护性好,节点强度高,可连接性强。

    一种点阵结构低熔点合金型芯制备装置及制备方法

    公开(公告)号:CN105772640A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610265850.3

    申请日:2016-04-26

    CPC classification number: B22C9/10

    Abstract: 本发明提供的是一种点阵结构低熔点合金型芯制备装置。包括开孔内芯、铸模、横梁,所述的开孔内芯为热膨胀率高于低熔点合金的金属棒;所述的铸模具有模腔、磁铁及卡槽,磁铁嵌入到模腔底部能固定开孔内芯下端,卡槽固定横梁;所述的横梁内嵌有磁铁,磁铁固定开孔内芯上端。本发明的制备方法是利用开孔内芯冷缩大于低熔点合金的原理,采用磁铁吸附固定开孔内芯的手段,达到自然脱模、方便定位的目的。与传统点阵结构的制备方法相比,具有操作简单,生产效率高、成孔质量好、成本低的特点。

    一种复合材料点阵结构及制备方法

    公开(公告)号:CN107599445B

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201710805229.6

    申请日:2017-09-08

    Abstract: 本发明为一种复合材料点阵结构及制备方法,由上面板、下面板以及设置在上下面板之间的点阵芯子构成,所述点阵芯子是由点阵芯三角形纤维和梯形纤维穿插而成,上下面板中设有泡沫夹层,结构采用特定的注入方式进行VARTM成型。本发明的点阵结构制备方法包括以下七个步骤:(1)可熔性合金型芯制备;(2)三角形纤维穿插;(3)上下面板底层纤维铺设;(4)梯形纤维穿插;(5)面板夹心布置及面板表层纤维铺设;(6)VARTM(真空辅助树脂传递模塑工艺)成型;(7)加热熔化可熔性合金型芯。本发明有效地解决了复合材料点阵芯与面板之间的连接问题,一体成型,质量可靠、工艺简单、节点强度高。

Patent Agency Ranking