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公开(公告)号：CN105403116B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201510869967.8
申请日：2015-12-02
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G01B5/00
Abstract: 本发明旨在解决无法准确判断转轮焊接圆角铲磨余量的问题，提供了一种转轮焊缝圆角铲磨余量检测样板。样板包括由第一样板元件、第二样板元件及一个用以轴枢第一样板元件和第二样板元件的铆钉组成。第一样板元件和第二样板元件的侧面分别与叶片和转轮部件(上冠或下环)吻合相贴，通过测量圆弧段与焊接圆角的间隙就可以确定转轮焊缝圆角铲磨余量，避免了铲磨余量过大或过小而进行返工，提供一组样板可以重复检测不同规格的转轮，达到了降本增效的目的，本发明具有制作简单、使用方便、通用性强、易于推广等特点。
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公开(公告)号：CN107127434A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710347022.9
申请日：2017-05-17
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种X型坡口立缝焊接的方法，本发明对X型立焊坡口进行打底焊接的方式为，采用熔化极气体保护焊，在立焊坡口两侧的一侧先进行焊接，另一侧熔池未完全冷却的状态下进行等速焊接，直至打底焊接完成，之后两侧逐层焊接，直至焊缝全部焊接完成。本发明提出的立缝焊接方法节约了清根、清根后打磨的工序，使效率大幅提升，避免了因清根不彻底等因素产生的焊接缺陷，焊接质量明显提升，焊缝的角变形得到了有效控制。
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公开(公告)号：CN105057855B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510547040.2
申请日：2015-08-31
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种带有基础板单上环式大型分瓣座环装配焊接工艺方法，使用基础板定位模板和定位管进行精确定位，下导流板拼焊后配割固定导叶安装孔，然后插装固定导叶。本发明通过使用辅助下环、基础板定位模板和定位管解决了座环焊接变形、基础板装配定位、基础板把合通孔加工成本、生产周期等关键性工艺问题，降低了生产成本和生产周期。使用本发明的工艺方法制作的座环，装配定位、生产成本和焊接变形等问题得以有效解决，满足工地安装要求，大大降低了后续的生产周期和加工成本，兼顾了经济性和实用性，达到了降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN103659180B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310581267.X
申请日：2013-11-18
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明是一种大型水轮机主轴冷滚成型拼接制造工艺方法，按图纸尺寸要求下料，割出焊接坡口，非对称X型坡口，将下料件按展开长尺寸预留余量拼焊；对拼焊焊缝进行超声波探伤检查，合格后准备滚型；使用180mm滚板机进行冷滚型，逐渐加压，滚成整圆；将带有余量的轴身退出滚板机，按照周长理论尺寸-5mm划线，去除余量，割出焊接坡口。本发明具有节省钢板，成型效果好，有利于保证三节拼接的主轴同轴度，缩短生产周期，制造成本低等优点。
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公开(公告)号：CN103659180A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310581267.X
申请日：2013-11-18
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明是一种大型水轮机主轴冷滚成型拼接制造工艺方法，按图纸尺寸要求下料，割出焊接坡口，非对称X型坡口，将下料件按展开长尺寸预留余量拼焊；对拼焊焊缝进行超声波探伤检查，合格后准备滚型；使用180mm滚板机进行冷滚型，逐渐加压，滚成整圆；将带有余量的轴身退出滚板机，按照周长理论尺寸-5mm划线，去除余量，割出焊接坡口。本发明具有节省钢板，成型效果好，有利于保证三节拼接的主轴同轴度，缩短生产周期，制造成本低等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103143900A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310111378.4
申请日：2013-04-02
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明是一种保证立轴单级单吸离心式大型水泵泵轮的焊接制造质量的一种先进的工艺方法。是大型水泵装配焊接工艺方法上的根本革新，是制造方法上本质上的改变。使用本发明的工艺方法，泵轮整体装配尺寸可以在第一次装配时得到保证。上冠、下环外环的拆除，为泵轮叶片进水边焊缝的焊接创造了条件，使原来无法焊接的焊缝变为可行。本发明采用整体装配三次拆装的装配焊接工艺方法代替原有的整体装配焊接工艺方法，使焊接可达性大幅提高，保证了泵轮焊缝的质量，保证泵轮关键尺寸稳定性，大型泵轮装配焊接质量明显提升。
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公开(公告)号：CN101761541A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910073283.1
申请日：2009-11-27
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
CPC classification number: Y02E10/226
Abstract: 本发明涉及一种大型水轮机主轴制造工艺，主轴轴身长度方向分成两节，每节轴身分成两瓣进行冷压成形。使用3000吨油压机冷压成形。将两瓣筒体拼焊成一节轴身，轴身的纵向焊缝采用埋弧焊。焊接后，对单节轴身进行一次中间消除应力热处理。拼装两节轴身，两节轴身之间采用窄间隙埋弧焊焊接方法进行焊接。焊接后，将轴身的内圆加工到图纸要求的尺寸，轴身与法兰I、法兰II之间的焊缝采用窄间隙埋弧焊，焊接后，对主轴进行最终的消除应力热处理。对焊缝按要求进行UT、MT探伤检查，完成主轴的最终加工。本发明具有装配工艺流程合理简洁，生产效率高；制造成本低等优点。
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公开(公告)号：CN105414783B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201510875307.0
申请日：2015-12-03
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
Abstract: 本发明涉及带有连通管的弹性油箱底盘装配工艺方法。弹性油箱底盘装配后调平固定于变位机(翻转架)平台上，采用L型拉筋与楔形板施加预紧力与反变形。相邻弹性油箱之间装焊支撑拉筋。利用变位机(翻转架)平台调整弹性油箱底盘焊接位置，进行全位置焊接，焊接完成后进行焊缝检验，并拆除拉筋及刚性固定，测量尺寸及清理。本发明利用刚性固定结合反变形及施加预紧力解决了带有连通管式弹性油箱底盘尺寸控制的关键性工艺问题。本发明具有制作成本低廉、工艺流程合理简洁、能够产品尺寸性能、提高产品的性价比等优点。
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公开(公告)号：CN104122042B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201410342202.4
申请日：2014-07-18
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
Abstract: 本发明是一种可用于高压作业焊接结构金属管道的耐压测试方法。本发明的方法为：通过向待测焊接结构金属管道与内置同心金属管状件之间的小体积环形密封腔内注水打压，评估该高压作业焊接结构金属管道的耐压能力。本发明提供的方法通过减小管道两端密封板的承压面积，降低了两端密封板的轴向受力程度，进而保证了密封板与待测焊接结构金属管道连接部的安全性。密封板与待测焊接结构金属管道连接部的密封连接强度相同时，与传统的管道耐压测试方法相比，本发明提供的装置可以实现焊接结构金属管道内更高压力的耐压测试、同时也更节能、更环保。
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公开(公告)号：CN105403116A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510869967.8
申请日：2015-12-02
Applicant: 哈尔滨电机厂有限责任公司
IPC: G01B5/00
Abstract: 本发明旨在解决无法准确判断转轮焊接圆角铲磨余量的问题，提供了一种转轮焊缝圆角铲磨余量检测样板。样板包括由第一样板元件、第二样板元件及一个用以轴枢第一样板元件和第二样板元件的铆钉组成。第一样板元件和第二样板元件的侧面分别与叶片和转轮部件(上冠或下环)吻合相贴，通过测量圆弧段与焊接圆角的间隙就可以确定转轮焊缝圆角铲磨余量，避免了铲磨余量过大或过小而进行返工，提供一组样板可以重复检测不同规格的转轮，达到了降本增效的目的，本发明具有制作简单、使用方便、通用性强、易于推广等特点。
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