-
公开(公告)号：CN112739844A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201980061651.2
申请日：2019-09-19
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 提供一种具有高真圆度且能够抑制AGG、抑制晶粒生长的Fe‑Ni基超耐热合金的环形轧材的制造方法。一种Fe‑Ni基超耐热合金的环形轧材的制造方法，该Fe‑Ni基超耐热合金的环形轧材具有718合金的组成，所述制造方法包括：最终环形碾轧工序，其作为具有所述组成的环状环形碾轧坯料的最终环形碾轧工序，以900～980℃的温度范围加热而进行环形碾轧；以及，真圆矫正工序，其中，使用由扩径锥和扩径模构成的扩环器，一边对由所述最终环形碾轧工序轧制的环形轧材进行扩径一边对椭圆进行矫正，其中，不对由所述最终环形碾轧工序轧制的环形轧材进行再加热、或者进行960℃以下的加热而进行所述真圆矫正。
-
公开(公告)号：CN108136482B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201680056938.2
申请日：2016-09-28
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种由Ni基超耐热合金形成的在大气热锻造中不发生作业环境变差以及形状变差的热锻造用模具、使用该热锻造用模具的锻造制品的制造方法以及热锻造模具的制造方法。该热锻造用模具具有由Ni基超耐热合金形成的基材组成，在成形面、侧面的至少一者上具有无机材料的覆盖层，在所述覆盖层中，Si、Cr、Al中的一种以上元素的总含量在Si和金属元素中为30质量％以上；所述Ni基超耐热合金中，以质量％计，W：10.3～11.0％、Mo：9.0～11.0％、Al：5.8～6.8％、且余量为Ni和不可避免的杂质。
-
公开(公告)号：CN106660106B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201580041137.4
申请日：2015-09-29
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种即便在加热至热锻温度之后，也可以均匀地维持玻璃润滑剂的包覆的Ni基超耐热合金的制造方法。一种Ni基超耐热合金的制造方法，其为用润滑剂包覆由Ni基超耐热合金而成的锻造原材料，并对前述锻造原材料进行热锻的Ni基超耐热合金的制造方法，其特征在于，包括：在前述锻造原材料上预先生成膜厚0.5～50μm的Cr氧化覆膜而制成预氧化材料的预氧化工序，在前述预氧化材料上用以硼硅酸玻璃为主成分的玻璃润滑剂包覆而制成被锻造材的润滑剂包覆工序，和对前述被锻造材进行热锻而制成热锻材的热锻工序。
-
公开(公告)号：CN106414788B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201580028247.7
申请日：2015-03-18
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 提供了一种Fe‑Ni基超耐热合金的制造方法，由此变得可以抑制异常晶粒生长从而生产ASTM晶粒尺寸号为9以上的微细晶粒结构。一种Fe‑Ni基超耐热合金的制造方法，所述方法至少包括对具有特定的化学组成的材料进行热加工的热加工工序，其中所述热加工工序至少包括以在所述材料的全部区域中可以满足由式：[等效应变]≥0.139×[等效应变速度(/秒)‑0.30表示的关系的方式在930至1010℃下将所述材料进行热加工的工序。
-
公开(公告)号：CN115279513A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202180020641.1
申请日：2021-03-12
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供：即使使用难加工合金作为热锻用坯料，也能够在防止裂纹等不良的同时高效地进行热锻的热锻材料的制造方法。一种热锻材料的制造方法，其包括：加热工序，其在加热炉中将要进行热锻的加热前坯料加热至热锻温度；耐热绝热材料粘接工序，其在从所述加热炉取出的锻造用坯料的至少一部分表面粘接耐热绝热材料，从而制成热锻用坯料；以及，热锻工序，其使用模具、砧、工具中的任一者将所述热锻用坯料的一部分或整体压缩，从而成型为规定的形状。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112739844B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN201980061651.2
申请日：2019-09-19
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 提供一种具有高真圆度且能够抑制AGG、抑制晶粒生长的Fe‑Ni基超耐热合金的环形轧材的制造方法。一种Fe‑Ni基超耐热合金的环形轧材的制造方法，该Fe‑Ni基超耐热合金的环形轧材具有718合金的组成，所述制造方法包括：最终环形碾轧工序，其作为具有所述组成的环状环形碾轧坯料的最终环形碾轧工序，以900～980℃的温度范围加热而进行环形碾轧；以及，真圆矫正工序，其中，使用由扩径锥和扩径模构成的扩环器，一边对由所述最终环形碾轧工序轧制的环形轧材进行扩径一边对椭圆进行矫正，其中，不对由所述最终环形碾轧工序轧制的环形轧材进行再加热、或者进行960℃以下的加热而进行所述真圆矫正。
-
公开(公告)号：CN111433378A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201880077444.1
申请日：2018-11-29
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本申请提供具有高的高温压缩强度和良好的耐氧化性，可以抑制作业环境的劣化以及形状劣化的热作模具用Ni基合金以及使用其的热锻用模具和使用前述热锻用模具的锻造制品的制造方法。热锻用模具以质量％计为W：7.0～15.0％、Mo：2.5～11.0％、Al：5.0～7.5％、Cr：0.5～7.5％、余量：Ni以及不可避免的杂质的热作模具用Ni基合金的表面的80％以上被铝氧化物层覆盖，在上述组成的基础上，可以进一步含有7.0％以下的Ta，进而可以含有选自元素Zr：0.5％以下、Hf：0.5％以下、稀土元素：0.2％以下、Y：0.2％以下、Mg：0.03％以下中的1种或者2种以上。
-
公开(公告)号：CN105050749B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201480017278.8
申请日：2014-03-18
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: F01D25/005 , B21B45/004 , B21D19/04 , B21H1/06 , B21J1/02 , B21J1/025 , B21J5/02 , B21J5/022 , B21K1/761 , C22C19/05 , C22C19/055 , C22C19/056 , C22F1/10 , F01D5/02 , F01D5/06 , F05D2220/32
Abstract: 提供生产高品质的环轧用材料(11)的方法，该方法包括：将圆板状的热锻造用材料(1)加热至热加工温度的步骤；将热锻造用材料(1)配置在具有截头圆锥状的凸部的下模(3)上的步骤；使用具有截头圆锥状的凸部的上模(2)对热锻造用材料(1)的中央部进行加压以形成薄壁部(4)的步骤；以及通过去除薄壁部(4)来制得环轧用材料(11)的步骤。环轧用材料(11)的半截面的重心(G)被定位成比该半截面的厚度方向上的中心(CP)靠近外周面(12)。半截面的形状包括高度减小部(17)，高度减小部的距在高度方向上将该半截面分成两半的中心线(CL)的高度朝向内周面(13)逐渐减小。半截面的形状关于作为对称轴线的中心线(CL)大致线对称。内周面(13)的高度(Hin)为环轧用材料(11)的最大高度(H1)的20％～50％。
-
公开(公告)号：CN106660106A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201580041137.4
申请日：2015-09-29
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: C22F1/10 , B21J3/00 , B21J5/00 , B21J5/025 , C21D1/68 , C21D7/13 , C22C19/05 , C22C19/051 , C22C19/055 , C22C19/056 , C22F1/00
Abstract: 本发明提供一种即便在加热至热锻温度之后，也可以均匀地维持玻璃润滑剂的包覆的Ni基超耐热合金的制造方法。一种Ni基超耐热合金的制造方法，其为用润滑剂包覆由Ni基超耐热合金而成的锻造原材料，并对前述锻造原材料进行热锻的Ni基超耐热合金的制造方法，其特征在于，包括：在前述锻造原材料上预先生成膜厚0.5～50μm的Cr氧化覆膜而制成预氧化材料的预氧化工序，在前述预氧化材料上用以硼硅酸玻璃为主成分的玻璃润滑剂包覆而制成被锻造材的润滑剂包覆工序，和对前述被锻造材进行热锻而制成热锻材的热锻工序。
-
公开(公告)号：CN106414788A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201580028247.7
申请日：2015-03-18
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: C22F1/10 , C22C19/056
Abstract: 提供了一种Fe-Ni基超耐热合金的制造方法，由此变得可以抑制异常晶粒生长从而生产ASTM晶粒尺寸号为9以上的微细晶粒结构。一种Fe-Ni基超耐热合金的制造方法，所述方法至少包括对具有特定的化学组成的材料进行热加工的热加工工序，其中所述热加工工序至少包括以在所述材料的全部区域中可以满足由式：[等效应变]≥0.139×[等效应变速度(/秒)-0.30表示的关系的方式在930至1010℃下将所述材料进行热加工的工序。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
22
records
(took 0.035 seconds)
