成形件的制造方法、坯料以及方筒深拉深成形件

    公开(公告)号:CN116940423A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202180094272.0

    申请日:2021-10-26

    Abstract: 能够通过基于不需要减薄加工的深拉深成形的冲压加工提供一种成形深度深且棱线的R锐角化的方筒形状的成形件。通过将由钢板构成的坯料(10)方筒深拉深成形为方筒形状的成形件(1)来制造上述成形件,该方筒形状的成形件(1)具有:多边形形状的底面部(2);侧壁(3),具备分别与上述底面部(2)的各边连续的直边部(3A)及将相邻的直边部的左右方向端部彼此连结的纵棱线(3B);以及凸缘(4),与上述侧壁(3)连续。在上述坯料(10)中的成为上述凸缘的凸缘区域的边具有切口(11),上述切口(11)分别形成在与上述直边部(3A)中的成为比左右方向中央部位置更靠近上述纵棱线(3B)的位置的区域连续的上述凸缘区域的边。

    坯件的制造方法、坯件、压力成型品的制造方法以及压力成型品

    公开(公告)号:CN109562426A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201780049077.X

    申请日:2017-07-26

    Abstract: 通过简单的手段提供具有板厚分布的作为一体物的带厚度差的坯件。使用冲头(3)和冲模,针对比在压力成型中使用的目标坯件(1)的尺寸大的尺寸的坯件即第1坯件(2)进行拉深加工,将该拉深加工后的第1坯件(2)修整为需要的尺寸,从而得到在上述压力成型中使用的目标坯件(1)。在拉深加工时,冲头(3)具有比目标坯件(1)的尺寸大的尺寸的冲头底,使进行拉深加工时的、针对第1坯件(2)的外周的一部分的位置的约束相对加强,由此使得拉深加工后的上述目标坯件(1)的一部分的板厚相对减薄,从而成为具有板厚分布的坯件。

    具有立体边缘的金属部件的制造方法以及制造用模具

    公开(公告)号:CN104936717B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201480005381.0

    申请日:2014-01-20

    CPC classification number: B21D22/02 B21D5/01 B21D22/26

    Abstract: 本发明提供一种具有立体边缘的金属部件的制造方法及制造用模具。若采用现有压力成形模具制造具有立体边缘的金属部件,则在单纯的工序中会产生裂纹、褶皱,无法实现目标形状,同时实现工序简化和产品轻量化非常困难。本发明的具有立体边缘的金属部件的制造方法,是以切割自金属板并具有带两端的曲线状弯曲边缘部(15)的坯料(10)为原材料,将弯曲边缘部或进一步与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体成形以制造具有立体边缘的金属部件。以施加弯折线的弯折线施加工序为第一工序,对弯曲边缘部施加弯折线,使沿该弯曲边缘部的弯曲形状而上折或下折的任一弯折截面的弯曲半径为0.5mm以上30mm以下,接着,以立体成形工序为第二工序,通过移动弯曲边缘部的两端部使该两端的间隔变窄或变宽,而以弯折线为起点将弯曲边缘部或进一步与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体化。

    成形部件的延迟断裂特性评价方法及成形部件的制造方法

    公开(公告)号:CN119234139A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202380041637.2

    申请日:2023-05-25

    Abstract: 使得能够更高精度地评价成形部件中的剪切端面处的延迟断裂特性。评价将对金属板进行成形而得到的成形部件向其他部件组装而使用的该成形部件的剪切端面处的延迟断裂特性。具备:第一工序(1),基于具备在对金属板的剪切面负荷了负荷应力且进行了束缚的状态下将金属板向氢侵入环境设置的工序的试验的结果,将应力余裕度以应变量为变量而求出;第二工序(2),进行将金属板成形为成形部件的成形解析,求出成形部件的剪切端面处的残留应力和应变量;第三工序(3),求出通过将成形部件向其他部件组装而在剪切端面负荷的负荷应力;及第四工序(4),基于与所求出的应变量相应的应力余裕度、和所求出的残留应力与所求出的负荷应力的合计应力,评价成形部件的延迟断裂的余裕度。

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