气体分离方法
    12.
    发明公开
    气体分离方法 审中-实审

    公开(公告)号:CN117957047A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202280061314.5

    申请日:2022-07-12

    Abstract: 本发明提供一种能够通过变压吸附法从原料气体中分离并供给分别适合多个气体利用设备的气体的气体分离方法。本发明的气体分离方法的特征在于,具备如下工序:目标气体成分吸附工序,将原料气体导入到填充有吸附剂的吸附塔,使目标气体成分吸附于吸附剂;目标气体成分解吸工序,使在目标气体成分吸附工序中吸附于吸附剂的目标气体成分解吸,将包含目标气体成分的解吸气体从吸附塔排出;以及解吸气体供给工序,将在目标气体成分解吸工序中从吸附塔排出的解吸气体供给到两个以上的不同的气体利用设备;目标气体成分解吸工序具有切换解吸气体供给工序中的解吸气体向气体利用设备的供给目的地的解吸气体利用设备切换工序。

    气体还原材料的吹入方法和高炉用风口

    公开(公告)号:CN117529563A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202280043256.3

    申请日:2022-03-08

    Abstract: 本发明提供在高炉用风口防止与吹管的连接部附近的燃烧反应并且在风口前方的风口回旋区空间内产生的燃烧火焰不会返回到风口内的气体还原材料的吹入方法和高炉用风口。在使用高炉用风口(10)向高炉内吹入气体还原材料的气体还原材料的吹入方法中,高炉用风口(10)具有主流通孔(12)和设置在主流通孔(12)的径向外侧的副流通孔(14),使流经主流通孔(12)的含氧气体在主流通孔(12)的风口前端部(13)提高流速,使流经副流通孔(14)的气体还原材料在主流通孔(12)的风口前端部(13)与所述含氧气体合流而形成混合气体,并吹入到所述高炉内。

    氧气高炉及氧气高炉的操作方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117295827A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202280034695.8

    申请日:2022-03-10

    Abstract: 本发明即使在炉下部的热流比高的情况下,也确保高的铁水温度。氧气高炉(1)具备:炉体(2),用于装入原料;及风口(3),向炉体(2)内吹入送风气体及还原材料。送风气体具有50体积%以上的氧浓度,由下述式(1)表示的炉下部的热流比β为0.8以上,从形成于风口的前方的风口回旋区的前端至炉壁的距离D(m)与风口高度处的炉体半径R(m)之比(D/R)满足下述式(2)。β=(Cpig+Cslag+Ccoke)/Cgas…(1),D/R>0.13β+0.07…(2),其中,Cpig是炉下部的铁水的热容量(W/K),Cslag是炉下部的炉渣的热容量(W/K),Ccoke是炉下部的焦炭的热容量(W/K),Cgas是炉下部的还原气体的热容量(W/K)。

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