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公开(公告)号：CN1771340B
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200480009502.5
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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公开(公告)号：CN1329537C
公开(公告)日：2007-08-01
申请号：CN200380108384.9
申请日：2003-12-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B34/32
CPC classification number: C22B5/10 , C21B13/10 , C22B1/244 , C22B34/32 , Y02P10/136
Abstract: 本发明的一个目的是提供一种以高的铬还原度还原含铬材料的方法。本发明的方法中，在移动床炉中通过辐射加热来加热和还原包含氧化铬的原料和碳质还原剂的混合物。还原反应中混合物的平均升温速度在从混合物辐射加热开始直至混合物温度达到1，114℃的这段时间中优选为13.6℃/s或更高。
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公开(公告)号：CN1771340A
公开(公告)日：2006-05-10
申请号：CN200480009502.5
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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公开(公告)号：CN1759192A
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN200480006695.9
申请日：2004-02-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供其中混有含碳材料的团块和使用该团块生产还原金属的方法。这些团块采用广泛分布、丰富产出且价格比较低廉的高VM煤制备，在不需要更细的金属氧化物微粒的情况下，这些团块在还原之后可提供高强度。该团块由含碳材料和含有金属氧化物的待还原原料如铁矿石制备。所使用的含碳材料是高VM煤，其含有35质量％或更多的挥发物。该团块在至少2t/cm2压力下形成，以使它的孔隙率减少到35％或更低。孔隙率的减少有效促进了高温还原步骤时转底炉中的内部热传递，以使还原金属的烧结在整个团块区域有效地进行，从而生产具有高抗碎强度的还原金属。
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公开(公告)号：CN1195077C
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN01140454.X
申请日：2001-12-07
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27B9/34 , C21B13/10 , C21B13/105 , F27B9/16 , F27B2009/3607 , F27D1/0043 , F27D1/04 , F27D1/12 , F27D99/0073 , Y02P10/136
Abstract: 在通过加热和还原含碳原料生产还原金属的旋转炉床型炉中，含碳原料至少由含金属氧化物的物料和含碳还原物料组成，提供了炉床水平边缘的耐火材料不损坏、且含碳原料不会向下落入旋转炉床型炉的水封部分的炉床结构。炉罩覆盖整个炉床，炉床水平边缘1a的上部被炉罩侧壁2的下端2a所覆盖，并在侧壁下端2a中安装了一种冷却装置3。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101935728B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010279046.3
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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公开(公告)号：CN101528952B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200780039965.X
申请日：2007-11-07
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22B1/248 , C21B5/008 , C21B13/0093 , C22B1/245 , C22B5/10 , Y10T428/12181
Abstract: 本发明提供一种热压铁块，其是热成形多个还原铁颗粒从而该还原铁颗粒之间彼此附着而成的热压铁块，其中，所述还原铁颗粒具有：平均碳含量为0.1～2.5质量％的表面区域；和位于所述表面区域的内侧的平均碳含量高于该表面区域的平均碳含量的中心区域。
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公开(公告)号：CN101048516A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200580037287.4
申请日：2005-10-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 将铺底碳质材料(H)装填到转底炉(14)的炉床上，将包含粉末状铁矿(A)和粉末状煤(B)的含碳质材料的粒料(D)放置在所述铺底碳质材料(H)上，并且使所述炉床在所述转底炉(14)的内部通过，以将所述含碳质材料的粒料(D)加热并且还原为固体还原铁(F)，并且通过蒸馏成炭(G)，加热且干燥所述铺底碳质材料(H)。随后，在基本上不冷却的情况下，将所述固体还原铁(F)和所述炭(G)装填到熔铁炉(16)中，并且将氧气吹到所述熔铁炉(16)中以使所述固体还原铁(F)熔融，从而获得熔融铁(K)。在冷却并且除去粉尘之后，使用来自所述熔铁炉(16)的至少一部分废气(M)作为用于所述转底炉(14)的燃料气体。
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公开(公告)号：CN1306044C
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN03801702.4
申请日：2003-08-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B5/02
CPC classification number: C21B13/0006 , C21B13/006 , C21B13/008 , C21B13/105 , C21B13/14 , C21B13/143 , C21C5/54 , C22B34/1218 , C22B34/1281 , Y02P10/136 , Y02P10/216 , Y02P10/23
Abstract: 本发明的目的是提供一种含氧化钛炉渣的制造方法，在从含有氧化钛和氧化铁的物质制造含氧化钛炉渣时，能够抑制二氧化钛的还原，同时将耗电量抑制在最小限度，并能够有效地制造含氧化钛炉渣，其特征在于，用还原炉加热含有氧化钛、氧化铁、碳质还原剂的原料混合物或另外含有氧化钙源的原料混合物，在将该混合物中的氧化铁还原形成还原铁后，供给加热式熔化炉，由该熔化炉加热，熔化该还原铁，使其与含氧化钛炉渣分离，向炉外排出并回收得到的含氧化钛炉渣。
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公开(公告)号：CN1294281C
公开(公告)日：2007-01-10
申请号：CN01800700.7
申请日：2001-04-10
Applicant: 株式会社神户制钢所 , 米德雷克斯国际公司苏黎世分公司
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 一种生产还原铁的方法，它包括将原料混合物附聚成小附聚物，所述原料混合物含有含碳还原剂和含氧化铁的原料；在热还原炉中加热该附聚物，从而固态还原附聚物中的氧化铁，以生产固态还原铁；或进一步加热固态还原铁，将还原生产的金属铁熔融，及将熔化的金属铁凝结同时分离小附聚物中包含的炉渣成分，以提供粒状金属铁。该方法的特征是使用具有颗粒大小为10mm或10mm以下、或3～7mm、优选小于6mm、更优选3mm或3mm以上及6mm以下的附聚物作为小附聚物。
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