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公开(公告)号：CN118163380A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410377548.1
申请日：2024-03-29
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 刘强 , 刘佳 , 刘济洲 , 孙天峰 , 罗锦涛 , 杜巍 , 张玉生 , 陈维强 , 刘洪新 , 张鑫 , 靳楠 , 姚旗 , 韩建超 , 朱成明 , 郭易飞 , 季平 , 张金山 , 李志强 , 王顺佳 , 徐昀鑫 , 王征
Abstract: 一种预浸料铺层由平面转豆荚曲面的过渡装置及过渡方法，属于复合材料技术领域，过渡装置包括：支撑框架为金属材料方框形结构，分为上下两部分；框架间连接杆上设有若干压紧辊定位单元块，且供压紧辊定位单元块在其上滑动；压紧辊、豆荚曲面过渡辊、豆荚曲面压紧辊和豆荚曲面中线压紧辊均放置于芯轴上并绕芯轴轴线转动，且均通过压紧辊定位单元块固定于支撑框架上下两部分的框架间连接杆之间；豆荚曲面中线压紧辊分布于豆荚曲面过渡辊的两侧，用于将预浸料压紧。本发明解决了豆荚曲面手工铺层成型的常规复合材料结构成型方法，不能达到航天器可展开结构的卷收性能的问题。
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公开(公告)号：CN118124134A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202311774862.5
申请日：2023-12-22
Applicant: 东华大学 , 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续纤维增强热塑性复合材料管件的成型设备，包括芯模，芯模的管件成型路径上设置有至少一组管件成型组件和一个牵引单元，管件成型组件包括依次设置在芯模的管件成型路径上的两个第一带盘、一个预热软化单元、一个成型单元、一个第一旋转运动单元、一个第二旋转运动单元。本发明通过牵引单元牵引轴向长管沿芯模的管件成型路径移动，同时第一旋转运动单元和第二旋转运动单元上的旋转板转动，两个第二带盘上的第二预浸带缠绕在轴向长管上，能够实现连续成型，本发明制得的管件以两个第一预浸带形成的轴向长管为内层，以两个第二预浸带形成的两层增强层作为外层，在轴向方向和环向方向都能得到增强，从而保证管件的刚度。
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公开(公告)号：CN118082219A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410249788.3
申请日：2024-03-05
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 孙天峰 , 刘佳 , 武海生 , 徐挺 , 田桂芝 , 吴跃民 , 刘少锋 , 刘芃 , 王国欣 , 王素萍 , 梁凯 , 陈浩 , 纪然 , 祁健 , 季生洪 , 赵鹏飞 , 季平 , 崔志刚 , 杜巍 , 刘强 , 罗锦涛
Abstract: 本发明涉及一种复合材料支撑组件的胶接部位机器绑扎加强工艺方法，属于复合材料结构制造领域。本发明采用自动化缝纫设备进行胶接段的绑扎纤维绳绑扎，绑扎过程中通过绑扎定位工装定位支撑组件，绑扎定位工装安装在缝纫设备上，按照数控程序进行胶接段的绑扎，绑扎后在绑扎纤维绳上刷胶，直至胶粘剂将纤维绳浸透；将支撑组件放入绑扎塑性工装内，加热，完成胶粘剂固化。本发明解决了采用胶接成型支撑组件因胶接面积过小导致的胶接强度偏低、组件胶接段承载易开裂、可靠性低等难题。
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公开(公告)号：CN117885371B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410294614.9
申请日：2024-03-15
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明涉及航天材料技术领域，特别涉及一种用于高模量纤维缠绕成型的系统和方法。本发明实施例提供一种用于高模量纤维缠绕成型的系统，包括缠绕成型装置和张力调节装置，所述缠绕成型装置用于对纤维进行缠绕成型处理，所述张力调节装置用于分别调节所述缠绕成型装置上不同位置的纤维的张力。本发明实施例提供了一种用于高模量纤维缠绕成型的系统和方法，能够在对纤维施加大张力的情况下，减少纤维的起毛损伤。
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公开(公告)号：CN118066988A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311655611.5
申请日：2023-12-05
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明涉及一种适用于复合材料健康状态及变形监测方法，属于材料健康监测和变形传感领域；通过聚酰亚胺粉体材料将复合材料制作成用于制备激光诱导石墨烯的复合材料基底；通过激光发生器在复合材料基底表面诱导生成石墨烯；调整激光发生器的参数；调整激光发生器的激光路径参数；实现对不同的复合材料基底的表面进行激光诱导生成石墨烯；制作复合材料的传感单元；通过传感单元获得复合材料的变形幅度或损伤程度；通过阵列式的传感单元布置，实现对待测复合材料三维变形状态的监测和不同位置损伤程度判断；本发明通过传感单元电阻值的变化，实现对复合材料的健康状态或是变形监测，适用于多种复合材料体系，以及复杂的复合材料零件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118062257A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311705695.9
申请日：2023-12-12
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B64G1/22
Abstract: 本发明提供了一种变几何桁架角度调节装置及调节方法，所述的装置装置，包括固定模块、驱动模块及连杆模块；所述固定模块由三个连接座通过固定连杆连接构成等边三角形结构；所述驱动模块由三组驱动组件和三组丝杠组件连接形成三角形结构；固定模块通过固定长度的连杆模块与驱动模块连接，形成两固定模块相对驱动模块对称分布的桁架结构；所述驱动组件用于改变丝杠组件的长度，通过丝杠组件长度的改变，由所述连杆模块传递运动关系，从而改变两固定模块的相对位置和夹角。
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公开(公告)号：CN118061100A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311460931.5
申请日：2023-11-06
Applicant: 大连理工大学 , 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B25B11/00
Abstract: 本发明涉及蜂窝芯胶膜热破技术领域，且公开了一种大尺寸蜂窝翻转装置。所述翻转机构包括：机架；两组万向轮和四个脚座，所述两组万向轮和脚座固定于机架底部的两侧；定位对接块，所述定位对接块固定于机架底部横梁中心；两组电动推杆与升降导轨，所述电动推杆与升降导轨底端固定于机架顶部；齿轮减速电机，所述齿轮减速电机固定于一侧电动推杆顶部；托盘。本发明中提供的一种大尺寸蜂窝翻转装置通过齿轮减速电机带动中心转轴使托盘实现翻转进而带动托盘中放置的蜂窝芯实现翻转。通过两个电动推杆上下升降带动托盘上下移动进而可满足不同尺寸蜂窝的翻转作业需求。该翻转装置操作方便，安全风险低，工作效率高；且夹持牢固，可靠性高。
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公开(公告)号：CN117968929A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311754511.8
申请日：2023-12-19
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液相泵用压力传感器信号处理系统及方法，包括电源管理模块、信号调理模块、数字化控制模块组成。所述电源管理模块向信号调理模块及数字化控制模块提供供电，并实现模数回线隔离。所述信号调理模块将传感器差分信号降噪放大后输入到数字化控制模块。本发明可实现惠斯通电桥输出传感器信号采集、线性补偿、模拟量转换成数字量输出，提升现有串联式液力端的液相泵主缸与副缸内压力检测的一致性、稳定性及准确性。
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公开(公告)号：CN117922052A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410229072.7
申请日：2024-02-29
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Inventor： 罗锦涛 , 武海生 , 郭晓燕 , 孙天峰 , 杜巍 , 张玉生 , 刘佳 , 刘强 , 陈维强 , 刘洪新 , 张鑫 , 靳楠 , 姚旗 , 朱成明 , 郭易飞 , 季平 , 张金山 , 李志强 , 王顺佳 , 徐韵鑫 , 王征 , 张文斌 , 祁健 , 齐媛媛
Abstract: 本发明公开了一种预浸料平面铺层连续复合装置，包括预浸料放卷辊组件、第一隔离材料放卷辊、第二隔离材料放卷辊、压辊组件、真空吸附台面和预浸料收卷辊。本发明还公开了预浸料平面铺层连续复合方法，包括将预浸料放卷辊组件、第一隔离材料放卷辊和压辊组件设于真空吸附台面一侧，预浸料收卷辊和第二隔离材料放卷辊设于另一侧；预浸料放卷辊组件释放预浸料；第一隔离材料放卷辊释放第一隔离材料；预浸料和第一隔离材料经压辊组件进入真空吸附台面铺层；第二隔离材料放卷辊释放第二隔离材料；预浸料收卷辊收卷收卷。本发明实现了超长薄壁复合材料支撑结构的平面连续铺层，在航天器可展收载荷超长薄壁复合材料支撑结构制造方面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN117901453A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410294617.2
申请日：2024-03-15
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热压罐固化模具自动翻转装置及使用方法，涉及材料成型领域，阻尼器连接在转轴一侧的支架上，阻尼器与主齿轮抵接以延缓主齿轮的转动，限位器连接在转轴另一侧的支架上，限位器伸出插入主齿轮内以限制主齿轮转动，热压罐内压力大于限位器内压力，限位器收缩以使配重块拉动拉力绳使绳轮和模具转动，本发明具有可在常规热压罐内实现模具的自动翻转，无需对热压罐进行改造，也无需在热压罐内增加电机、液压马达等不耐高温（200℃以上）、高压的主动器件，全机械结构不受加热温度的限制，尤其适用于复合材料大厚宽比筋条易流胶网格结构的流胶均匀性控制，通过固化过程中的翻转使得模具上的高点和低点含胶量一致。
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