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公开(公告)号：CN114230446B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202210046445.8
申请日：2022-01-17
Applicant: 山东泓瑞医药科技股份公司
IPC: C07C41/16 , C07C41/42 , C07C43/205
Abstract: 本发明涉及有机合成技术领域，尤其涉及一种藜芦醚的制备方法。本发明以氢氧化锂代替氢氧化钠，以邻苯二酚为原料，硫酸二甲酯为甲基化剂，制备得到藜芦醚。本发明提供的制备方法较现有添加氢氧化钠溶液的方法，降低了反应温度，缩短了反应时间，提高了反应的稳定性和安全性以及产品收率。本发明实施例的实验数据表明，藜芦醚的收率最高为95%。进一步的，本发明提供的制备方法无需在回流的条件下进行，操作更加简单，进一步提高了反应的安全性和稳定性。
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公开(公告)号：CN111757862B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202080001223.3
申请日：2020-05-19
Applicant: 山东泓瑞医药科技股份公司
IPC: C07C17/10 , C07C23/38 , C07C209/08 , C07C209/86 , C07C211/38
Abstract: 本发明涉及药物制备技术领域，提供了一种金刚烷胺的制备方法，包括以下步骤：(1)在路易斯酸催化下，将金刚烷和氯气在溶剂中进行氯化反应，去除反应液中的溶剂和含催化剂的残渣，得到氯化反应产物；(2)将氯化反应产物和尿素混合进行胺化反应，得到金刚烷胺。本发明使用廉价的氯气制备金刚烷胺，制备成本低，产物纯度高，避开了溴化反应三废处理难的问题；本发明在氯化反应完成后仅将溶剂和含催化剂的残渣去除即可进行下一步反应，无需对产物进行提纯，步骤简单，产生的三废量少；本发明能够将未反应的金刚烷进行再次利用，进一步降低三废，使本发明的方法更加易于工业化。实施例结果表明，本发明制备的金刚烷胺纯度能够达到99.5％以上。
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公开(公告)号：CN109776283A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910204937.3
申请日：2019-03-18
Applicant: 山东泓瑞医药科技股份公司
Abstract: 本发明公开了一种藜芦醇的制备工艺及其制得的藜芦醇，涉及醇的制备技术领域。藜芦醇的制备工艺包括以下步骤：将藜芦醛、溶剂和催化剂混合均匀后经过氢气还原，得到藜芦醇。该藜芦醇的制备工艺，以藜芦醛为原料，直接通过氢气还原加氢制备藜芦醇，可以显著提高藜芦醇的质量收率，减少杂质含量，提高原料利用率。通过该制备工艺制备得到的藜芦醇纯度高，杂质少。此外，本发明提供的藜芦醇的制备工艺具有不产生废水废气，绿色环保，生产效率高，生产成本低和工艺简单等优点。
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公开(公告)号：CN119345976A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411918565.8
申请日：2024-12-25
Applicant: 山东泓瑞医药科技股份公司
IPC: B01F35/12 , B01F35/11 , C07C45/00 , C07C49/255 , B01F101/22
Abstract: 本发明提供一种藜芦酮制备用混料釜清洁装置，涉及污垢清洁技术领域，包括清洁支架、驱动机构、边缘洗刷机构和底层刮除机构，所述清洁支架包括第一清洁支架和第二清洁支架，且第一清洁支架的末端焊接有伸缩杆，伸缩杆的末端嵌入到第二清洁支架的内部，所述底层刮除机构套设在伸缩杆的表面，所述第一清洁支架和第二清洁支架的末端均安装有端板，本发明通过顶部的驱动机构能够控制清洁装置转动，提高了清洁强度并降低了工人劳动强度，能够适用于不同尺寸的混料釜，且即使不同混料釜本体的壁厚不同，仍旧能够确保整个装置的旋转稳定性，同时也能够自动调控底层刮除机构的所处位置，使得底部始终保持更精准的贴合刮除状态。
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公开(公告)号：CN118496150A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410558119.4
申请日：2024-05-08
Applicant: 山东泓瑞医药科技股份公司
IPC: C07D213/65
Abstract: 本发明提供了一种糠氨氧化水解合成3‑羟基吡啶的方法，属于化工技术领域。该技术方案以糠胺为原料，用双氧水氧化，然后水解得到3‑羟基吡啶，对取代的糠胺，可以得到相应的3‑羟基吡啶的衍生物，如2‑烷基‑3‑羟基吡啶，VB5的中间体等。糠胺在双氧水的氧化作用下，将烷氨基相邻的双键氧化成环氧结构，然后在盐酸水溶液中进行水解为1,4‑二羰基化合物，经过环合生成3‑羟基吡啶。作为关键步骤的氧化过程，本发明采用双氧水氧化，与常规的电解氧化、卤素氧化相比，克服了电解氧化法设备投资大，卤素氧化法污染环境等缺陷，从而实现了清洁生产。而且，本发明提高了产物中3‑羟基吡啶的含量和收率，同时提高了经济效益，具有显著的技术优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117820096A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311833695.7
申请日：2023-12-28
Applicant: 山东泓瑞医药科技股份公司
IPC: C07C45/45 , C07C47/575
Abstract: 本发明公开了一种藜芦醛的制备方法，属于化学合成技术领域。该技术方案首先在隔氧条件下将DMF溶于乙酸乙酯，调温后滴加POCl3，生成强亲电子的Vilsmeier中间体；同时，将碱液、邻苯二酚、氯甲烷、水在中温加压条件下反应，经分液、精馏后收集1,2‑二甲氧基苯；将其溶解后与Vilsmeier‑Haack试剂滴加反应，收集固相并分散至水中；先升温反应2～3h，再冷却析出晶体，经过滤、洗涤后得到成品。本发明制备方法条件温和，反应效率高，而且原料成本和设备成本较低。此外，本发明制备的藜芦醛成品纯度可达99％以上，呈针型晶体，稳定性好且利于贮藏和应用。
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公开(公告)号：CN117582915A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311587058.6
申请日：2023-11-27
Applicant: 山东泓瑞医药科技股份公司
IPC: B01J19/18 , C07C45/00 , C07C45/51 , C07C49/255
Abstract: 本发明提供了一种藜芦酮合成反应装置，属于化学反应装置技术领域。此装置的构造包括：驱动轴的下部位于内层壁以内，在驱动轴上分别具有梯形框体和多个横向杆，梯形框体位于多个横向杆上方，在所述间隙中设有过渡仓，过渡仓通过位于内层壁底部的多个弧形孔与内层壁内部相连，位于过渡仓上的进气管与外设的鼓风装置连接，在顶壁上设置有废气管连接口，在内层壁下侧设有加热装置，在内层壁上连接有料液管，在所述间隙中设有温控器，在外层壁上部具有与所述间隙相连通的通气孔。本发明设计了全封闭式的反应空间，并构建了环绕式的控温结构，同时改进了物料传质方式。应用本发明，可降低环境污染风险，而且传质效率更高，控温效果更好。
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公开(公告)号：CN111704583B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202010749920.9
申请日：2020-07-30
Applicant: 山东泓瑞医药科技股份公司
IPC: C07D249/04
Abstract: 本发明提供了一种1H‑1,2,3‑三氮唑的制备方法，属于医药中间体制备技术领域。本发明提供的制备方法包括以下步骤：将1H‑1,2,3‑三氮唑‑4,5‑二羧酸和水混合，在170～175℃、1.5～2.0MPa的条件下进行脱羧反应，得到1H‑1,2,3‑三氮唑。本发明用廉价、绿色的水替代价格昂贵的有机溶剂，生产成本大幅度下降，环境友好，产品收率高，选择性好，副产物少，有利于提高产品纯度；同时，本发明通过一步法制备1H‑1,2,3‑三氮唑，无需采用氧化剂或催化剂等试剂，操作简单、安全可靠；生产过程基本无三废排放，是一种易于工业化生产的绿色工艺。
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公开(公告)号：CN113121461A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110405432.0
申请日：2021-04-15
Applicant: 山东泓瑞医药科技股份公司
IPC: C07D249/04
Abstract: 本发明属于化学物品技术领域，尤其为一种用于制备高纯度1H‑1,2,3－三氮唑的方法，所述1H‑1,2,3－三氮唑需要如下化学材料制成：乙二醛、水合册、盐酸羟胺、乙酸乙酯、甲苯、乙酸酐和无水甲醇，所述乙二醛的浓度为百分之四十，所述水合册的浓度为百分之八十五，所述1H‑1,2,3－三氮唑的制备需要四个步骤，第一步制备单肟腙的合成，第二步肟酰腙的合成，第三步双酰肟腙的合成，第四步三氮唑的合成，本发明的制备方法操作简单，都是常见的化学实验操作，反应条件简单，易于控制，而且制备出来的1H‑1,2,3－三氮唑的浓度高，在制备的过程中没有污染物产生，不会污染环境，本发明在制作过程中不会发生危险，在实验的过程中没有危险性，简单易操作而且安全。
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公开(公告)号：CN111847491A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010757939.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 山东泓瑞医药科技股份公司
IPC: C01F5/40 , C02F9/04 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F103/36 , C02F101/10
Abstract: 本发明属于废液处理及资源化利用技术领域，提供了一种金刚烷胺生产废酸的处理方法。本发明将金刚烷胺生产废酸和氧化镁混合进行反应，得到七水硫酸镁；所述金刚烷胺生产废酸具体为废硫酸。本发明提供的方法利用金刚烷胺生产废酸制备七水硫酸镁，从而将废酸转化成有利用价值的资源，降低废酸处理成本，实现资源化利用的目的。本发明的处理方法节省能耗，安全可靠，解决了金刚烷胺生产废酸的处理困难，实现了内在价值的最大化，具有较高的经济效益和社会效益，且母液可循环利用，处理过程绿色环保。
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