不连续纤维增强复合材料
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108602207A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201780010130.5

    申请日:2017-02-15

    Abstract: 不连续纤维增强复合材料,包含不连续增强纤维聚集体和基体树脂,所述不连续增强纤维聚集体包含数均纤维长度为3~100mm的不连续增强纤维,其特征在于,上述不连续增强纤维聚集体包含多个将规定根数的不连续增强纤维的单丝沿同一方向进行集束而得到的不连续增强纤维束,上述不连续增强纤维束具有与上述单丝的取向方向成一定角度的切面,对于单丝取向方向两端间的距离即不连续纤维束长度越短的不连续纤维束而言,将该不连续增强纤维束投影至二维平面上时的、不连续增强纤维束的端部的成锐角的前端角度越小。本发明提供一种纤维增强复合材料,其能够以高水平同时实现以往的包含增强纤维和基体树脂的纤维增强复合材料所无法实现的成型时的高流动性和高机械特性,尤其具备在流动成型时显示出优异的流动性、偏差小的机械特性的最佳条件。

    部分分纤纤维束的制造方法、以及纤维增强树脂成型材料的制造方法

    公开(公告)号:CN109312502B

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN201780035763.1

    申请日:2017-06-01

    Abstract: 部分分纤纤维束,其是沿着由多条单丝形成的纤维束的长度方向交替地形成被分纤成多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间而成的部分分纤纤维束,其中,未分纤处理区间的含有率为3%以上且50%以下;及部分分纤纤维束的制造方法,其中,插入了分纤机构的分纤处理时间t1、和将分纤机构拔出后直到再次插入纤维束为止的时间t2为特定的关系;以及使用了该部分分纤纤维束的纤维增强树脂成型材料及其制造方法。能够提供用于制作成型材料的最佳的部分分纤纤维束,能够均衡性良好地呈现出利用使用其的纤维增强树脂成型材料进行成型时的流动性、和成型品的力学特性。

    纤维增强树脂成型材料成型品及其制造方法

    公开(公告)号:CN113412188A

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202080012134.9

    申请日:2020-03-09

    Abstract: 纤维增强树脂成型材料成型品及其制造方法,该成型品是由使基体树脂[B]含浸于短切纤维束[A]而成的纤维增强树脂成型材料[C]形成的成型品[D],在成型品[D]的除从成型品端部起30mm外的区域中,针对成型品[D]的任意的厚度方向的截面,设定由成型品厚度和与成型品厚度方向正交的方向的宽度规定的面积成为40mm2以上的任意矩形区域,关于在所设定的矩形区域中存在的短切纤维束[A]的束厚度[E],满足下述要件[1]~[3]。[1]在针对束厚度[E]以每0μm至10μm设定区间并制作频率分布的情况下,显示最大值的区间内的束厚度[E]的最频值在30~100μm的范围内。[2]束厚度[E]为200μm以上的短切纤维束[A]的比例为5%以下。[3]束厚度[E]的CV值在10~60%的范围内。可得到能显现出优异的均质性和力学特性的纤维增强树脂成型材料成型品。

    纤维增强树脂成型材料及成型品

    公开(公告)号:CN112739752A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN201980058890.2

    申请日:2019-09-24

    Abstract: 纤维增强树脂成型材料,其是使基体树脂含浸于短切纤维束而成的,在厚度方向上具有3层以上的层叠结构,最外层的短切纤维束的数均纤维长度Lao及数均纤维束宽度Wao与中央层的短切纤维束的数均纤维长度Lam及数均纤维束宽度Wam满足Lao>Lam及Wao>Wam的关系。以及纤维增强树脂成型材料,其是使基体树脂含浸于短切纤维束而成的,在厚度方向上具有3层以上的层叠结构,最外层的短切纤维束的数均纤维长度Lao及数均纤维束厚度Tao与中央层的短切纤维束的数均纤维长度Lam及数均纤维束厚度Tam满足Lao>Lam及Tao>Tam。提供在制成纤维增强树脂成型材料时显示出优异的流动性、在制成成型品时显示出优异的力学特性(尤其是强度)的纤维增强树脂成型材料及成型品。

    不连续纤维增强复合材料
    26.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108602207B9

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201780010130.5

    申请日:2017-02-15

    Abstract: 不连续纤维增强复合材料,包含不连续增强纤维聚集体和基体树脂,所述不连续增强纤维聚集体包含数均纤维长度为3~100mm的不连续增强纤维,其特征在于,上述不连续增强纤维聚集体包含多个将规定根数的不连续增强纤维的单丝沿同一方向进行集束而得到的不连续增强纤维束,上述不连续增强纤维束具有与上述单丝的取向方向成一定角度的切面,对于单丝取向方向两端间的距离即不连续纤维束长度越短的不连续纤维束而言,将该不连续增强纤维束投影至二维平面上时的、不连续增强纤维束的端部的成锐角的前端角度越小。本发明提供一种纤维增强复合材料,其能够以高水平同时实现以往的包含增强纤维和基体树脂的纤维增强复合材料所无法实现的成型时的高流动性和高机械特性,尤其具备在流动成型时显示出优异的流动性、偏差小的机械特性的最佳条件。

    纤维增强树脂成型材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN106687267B

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201580049875.3

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 纤维增强树脂成型材料,其包含增强纤维的束状聚集体和基体树脂,所述纤维增强树脂成型材料的特征在于,所述增强纤维的束状聚集体包含对连续增强纤维的线束实施了将该线束完全分割成多个束的割纤处理后切断而形成的增强纤维聚集体A、和包含未实施所述割纤处理或/及割纤处理不充分的未割纤部的增强纤维聚集体B这两者,并且,相对于材料中的增强纤维的总重量而言,增强纤维聚集体B的重量的比例在5~50%的范围内。本发明可以提供能够均衡性良好地同时实现成型时的良好的流动性和成型品的优异的力学特性的纤维增强树脂成型材料。

    无序毡及其制造方法以及使用其的纤维增强树脂成型材料

    公开(公告)号:CN109890586A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201780062295.7

    申请日:2017-09-28

    Abstract: 无序毡、其制造方法以及使用其的纤维增强树脂成型材料,所述无序毡包含将部分分纤纤维束[B]倾斜地切断而得到的短切纤维束[A],所述部分分纤纤维束[B]是沿着纤维束的长度方向交替地形成被分纤成多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间而成的,所述短切纤维束[A]包含在两前端间、横截面中的增强纤维的总截面积显示特定的变化量的区间。通过具有本发明的特定的短切纤维束[A],从而能够实现成型时的优异流动性,能够实现形成成型品时的高力学特性(强度、弹性模量),并且能够将该力学特性的偏差抑制为较小。

    部分分纤纤维束及其制造方法、以及使用了部分分纤纤维束的纤维增强树脂成型材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN109312503A

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201780035772.0

    申请日:2017-06-01

    Abstract: 部分分纤纤维束、及其制造方法、以及使用了该部分分纤纤维束的纤维增强树脂成型材料及其制造方法,所述部分分纤纤维束是沿着由多条单丝形成的纤维束的长度方向交替地形成被分割成至少三条以上的多条束的分纤处理区间和未分纤处理区间而成的部分分纤纤维束,其特征在于,在部分分纤纤维束的长度方向的任意宽度方向截面中,相邻的分割纤维束经未分纤处理部而结合的区域中包含的单丝的比例为该宽度方向截面中的全部单丝的67%以下。在将部分分纤纤维束制成复合材料成型中使用的不连续纤维的纤维束的中间基材时,能够将细纤维束和粗纤维束控制为最佳范围内的比率、最佳的分布状态,能够均衡性良好地呈现出成型时的流动性和成型品的力学特性。

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