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公开(公告)号：CN112500184A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011498164.3
申请日：2020-12-17
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83 , C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种氧化铝掺杂改性碳基复合材料及其制备方法，所述制备方法为将分散有氧化铝粉末的混合液，喷洒在单层全网胎纤维的双表面，然后将单层含有氧化铝粉末的全网胎纤维叠层针刺获得氧化铝掺杂碳纤维预制体，然后将氧化铝掺杂碳纤维预制体进行化学气相沉积致密即得氧化铝掺杂改性碳基复合材料。所制得的氧化铝掺杂改性碳基复合材料为中心有孔洞的圆柱体。在气相沉积过程中，经压差法快速增密工艺，实现预制体快速增密。本发明创新性的在编织过程中加入氧化铝，同时结合压力差快速增密工艺，该发明方法简单可控，复合材料中氧化铝颗粒均匀分布，同时具有成本低廉，原料易得，对纤维无损等特性，适合于规模化生产及应用。
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公开(公告)号：CN111957975A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201910416511.4
申请日：2019-05-20
Applicant: 中南大学
IPC: B22F7/04 , B22F1/02 , B22F3/105 , B22F3/15 , B22F3/18 , B22F3/24 , C23C14/06 , C23C14/35 , C23C16/26 , C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种石墨烯增强铜基复合材料的制备技术；属于铜基复合材料制备技术领域。本发明首次尝试了在铜材上设计一层无定形碳膜；然后通过热压烧结或SPS烧结，得到碳具有石墨烯结构的铜基复合材料；通过后续的轧制和退火处理，得到性能优越的铜基复合材料。本发明可设计性强、适用性广、经济实用，所得产品性能优良，便于大规模工业化应用。
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公开(公告)号：CN110975904A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911408169.X
申请日：2019-12-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种CFs@TiC/TiO2复合材料及其制备方法和应用，所述CFs@TiC/TiO2复合材料的制备过程为：(1)碳纤维(CFs)为碳原料，利用索氏抽提法对碳纤维进行除胶处理，获得单根分散的纤维；(2)利用氢化钛为钛熔盐法在碳纤维表面生长多孔碳化钛；(3)使用氢氧化钾水热法将碳纤维表面生长的碳化钛部分转化为钛酸钾纳米片；(4)经过酸处理和热处理，获得CFs@TiC/TiO2复合功能材料。本发明工艺简单，材料结构易于调控，所制备的复合材料性能优良，便于产业化生产和工程化应用。
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公开(公告)号：CN108118174B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201711473777.X
申请日：2017-12-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，通过将MWCNTs均匀添加到铜箔之间，经SPS烧结、冷轧工艺，获得层状MWCNTs/Cu复合材料薄带，本发明所得MWCNTs/Cu复合材料材料的相对密度为94.3～98.6％。相较于传统粉末SPS烧结MWCNTs/Cu复合材料，电阻率降低了10％～16％，屈服强度相当。
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公开(公告)号：CN107299298A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710477019.9
申请日：2017-06-21
Applicant: 中南大学
IPC: C22C47/14 , C22C49/02 , C22C49/14 , C22C101/10
Abstract: 本发明涉及一种纤维/铜复合材料的制备方法，特别是一种1mm短碳纤维增强Cu基体复合材料的制备方法。其制备方法为：将混合均匀的铜源、钛源和短碳纤维混合均匀后，采用放电等离子烧结，得到短碳纤维/铜复合材料；烧结参数为温度790℃～880℃，保温时间10～30min，烧结压力为5～25MPa；所述铜源中铜为零价；所述钛源中钛为零价。本发明制备成本低、能耗低、所得产品性能优良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104561846B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201410817777.7
申请日：2014-12-24
Applicant: 中南大学
IPC: C22C47/14 , C22C101/10
Abstract: 本发明一种连续纤维增强碳/碳‑铌复合材料的制备方法，包括下述步骤：(1)将铌粉分别均匀散布在每层碳纤维网胎和碳纤维无纬布的表面，得到带有铌粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层；然后将所得带有铌粉的碳纤维网胎层和碳纤维无纬布层逐层交叉叠铺后编织，得到含铌碳纤维预制体；(2)将(1)所得含铌碳纤维预制体置于沉积炉内，进行热解碳沉积，得到带有热解碳的含铌的碳/碳复合材料坯体，所述热解碳为粗糙层结构的热解碳，沉积热解碳时，控制温度为1100‑1150℃；(3)步骤三将含铌的碳/碳复合材料坯体置于SPS炉中，升温至1670‑1720℃后，施压，在压力条件下，保温、保压，得到连续纤维增强碳/碳‑铌复合材料。
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公开(公告)号：CN101724864A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN201010300305.6
申请日：2010-01-14
Applicant: 中南大学
IPC: C25C3/12
Abstract: 本发明公开了一种非石墨化导电碳阳极材料的制备方法，包括下述步骤：(1)按原料重量百分比：针状焦60％～79％、导电碳黑1％～10％、中温煤沥青20％～30％，配制碳阳极原料；(2)将针状焦和导电碳黑干混均匀后，加入中温煤沥青混捏，控制混捏温度为150℃～200℃；(3)采用温压模压法压制成坯，控制压制温度为110℃～150℃、坯体密度为1.56g/cm3～1.64g/cm3；(4)对坯体实施加压碳化，控制碳化温度为800℃～950℃、碳化压力为8MPa～10MPa；(5)对坯体实施浸渍沥青/碳化增密，控制浸渍温度为160℃～200℃、浸渍压力为8Pa～12Pa，碳化工艺同步骤(4)，循环碳化至坯体密度为1.75g/cm3～1.85g/cm3，即得非石墨化导电碳阳极材料。本发明提高了非石墨化碳阳极材料的导电性能。
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公开(公告)号：CN101717269A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910044769.2
申请日：2009-11-18
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/83 , C04B35/622
Abstract: 一种高强高韧碳/碳复合材料的制备方法，包括下述步骤：将碳纤维预制体置于化学气相渗碳炉中，预制体预先不经过高温石墨化处理；抽真空、快速升温化学气相渗碳炉，加热碳纤维预制体，脱除预制体中碳纤维表面的涂胶层，控制真空度不大于0.08kPa、升温速度为30-32℃/min；以C3H6为碳源气、N2为稀释气，实施化学气相渗碳，控制C3H6∶N2体积比为1∶1～3、炉温为900～1200℃、炉压为7～21kPa；连续化学气相渗碳80-100h后，随炉冷却即得本发明的高强高韧碳/碳复合材料。本发明解决了长期以来本领域的碳纤维预制体需要预石墨化处理、碳/碳复合材料的中间石墨化处理及最终石墨化处理工序问题，为高强高韧碳/碳复合材料的制备提供了一种切实可行的方法。
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公开(公告)号：CN1676664A
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN200410023057.X
申请日：2004-04-01
Applicant: 中南大学
IPC: C23C16/26
Abstract: 本发明涉及化合物分解法，尤其是沉积炭及碳化物的方法，其特征在于：导电层采用钨丝、钼丝和石墨层，通过导电层调控物理场；将炭/炭复合材料坯体置于化学气相沉积炉内，控制沉积温度600～1100℃，以碳氢气体为反应气体，以Ar或N2为稀释气体，碳氢气体浓度5％至100％，反应气体流量0.2至1.2m2/h·m2；采用本发明提高了炭/炭复合材料的致密速度，缩短了制备周期，调控热解炭的结构，致密、均匀性优良，降低了制备成本。
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公开(公告)号：CN119390020A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411591677.7
申请日：2024-11-08
Applicant: 中南大学
IPC: C01B19/00 , H01M4/58 , H01M10/052 , H01M4/62 , C01B32/194 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种高熵催化剂碲硒硫化钨钼的制备方法及其应用，属于能源材料技术领域，制备方法包括：将硒粉加入到水合肼溶液中形成溶液A；将钼酸钠二水合物、氯化钨和硫脲溶解在还原氧化石墨烯悬浮液中，形成混合溶液B；将溶液A和溶液B混合在一起并搅拌得到溶液C，将溶液C转移到高压釜中进行水热反应；将反应得到的产物用去离子水洗涤，洗涤后冷冻干燥得到黑色产物A；将产物A放在管式炉下风处，碲粉放在管式炉上风处，在氩氢气环境下进行退火处理，得到碲硒硫化钨钼催化剂。本发明采用上述的一种高熵催化剂碲硒硫化钨钼的制备方法及其应用，有利于电子的快速传输，提高了离子和电子的传输效率，增强了电池的动力学性能。
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