用于薄壁件喷涂的柔性定位调姿装置及方法

    公开(公告)号:CN109277226B

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN201710593293.2

    申请日:2017-07-20

    Abstract: 一种用于薄壁件喷涂的柔性定位调姿装置及方法,包括:旋转调姿平台和柔性定位平台,其中:柔性定位平台固定设置于旋转调姿平台内,支撑定位所述的薄壁件,并随旋转调姿平台的转动而转动;旋转调姿平台包括:底座、旋转框架和旋转箱体,其中:旋转框架转动设置于底座上,旋转箱体设置于旋转框架上;柔性定位平台包括:定位支撑底台和柔性支撑单元,其中:柔性支撑单元等间距垂直设置于定位支撑底台上,柔性支撑单元的两端设有定位杆;对柔性支撑单元进行调整和固定后放置薄壁件进行曲面的喷涂,闭合旋转箱体翻转后打开旋转箱体,此时薄壁件空间位姿翻转,进行另一曲面的喷涂;本发明结构紧凑,定位准确,提高调姿效率的同时节省人力。

    一种基于激光跟踪仪的手持式便携测量工具及其测量方法

    公开(公告)号:CN103837079B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410053661.0

    申请日:2014-02-17

    Abstract: 本发明公开了一种基于激光跟踪仪的手持式便携测量工具及其测量方法,其测量工具为测量笔,测量笔由圆锥形笔头和包含靶球座定位孔的笔杆组成,将靶球座安装在笔杆上后,笔头笔尖对准接触测量点,手持靶球引光至靶球座上,慢慢转动测量笔杆,分别在四个位置保持稳定,激光跟踪仪分别测量靶球四个位置的坐标值,即可计算出笔头处测量点的位置坐标。本发明特点在于:1)测量点处不需加工靶球座定位孔,仅保证测量点所在微小平面能使测量笔转动时笔尖保持稳定对准即可;2)测量笔无需标定,测量笔制造误差和形位公差对测量结果精确度无影响;3)结构简单,使用方便,算法可编程至激光跟踪仪控制程序中,适用面广。

    一种复合材料窗框成型方法

    公开(公告)号:CN113021949B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN201911249590.0

    申请日:2019-12-09

    Abstract: 本发明公开了一种复合材料窗框成型方法,涉及复合材料成型的技术领域。该复合材料窗框成型方法,其中包括以下步骤:将干纤维采用自动铺丝工艺铺贴成平面预成型体;将所述平面预成型体加工成三维预成型体。该复合材料机身窗框的成型方法,干纤维无需基底衬布和缝线固定,减少了不必要的材料和工艺步骤,降低了成本,提高了效率;干纤维的路径、方向可自由设计,实现了路径最优化,最大限度的减小了干纤维之间的间隙,缘条区无需缠绕成型,也无需将平面预成型体拆分成多个子预成型体,减少了工艺步骤。该复合材料机身窗框的成型方法,只需使用复合材料的通用设备即可完成,无需增加非必要的材料,减少了工艺步骤,实现了低成本的高效制备。

    螺旋铣孔装置
    26.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102689040B

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201210153106.6

    申请日:2012-05-15

    Abstract: 本发明提供一种螺旋铣孔装置,包括:机座、主轴系统、调偏机构,公转系统以及防缠线机构。其中,主轴系统包括电主轴及固定到电主轴的自由端的铣刀,电主轴驱动所述铣刀自转;调偏机构包括外筒和内筒,内筒环绕电主轴,外筒环绕内筒,外筒的外圆与内圆偏心设置,内筒的外圆与内圆偏心设置;公转系统包括驱动电机、小齿轮以及大齿轮,驱动电机驱动小齿轮来带动大齿轮,以实现主轴系统的公转,铣刀的自转的轴线与主轴系统的公转的轴线之间存在偏心距。本发明可安装于机械手臂上,通过CNC实现制孔时孔中心的精确定位与轴向铣削进给,适用于快速制备大量成系列孔径孔结构的工作场合,能显著提高制孔效率及加工质量。

    飞机前起落架装配前调姿定位在线调整系统及其方法

    公开(公告)号:CN102331784B

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201110199484.3

    申请日:2011-07-15

    Abstract: 一种机械装配技术领域的飞机前起落架装配前调姿定位在线调整系统及其方法。该系统测量系统模块输出端与计算机控制反馈模块的输入端相连,计算机控制反馈模块的输出端与调姿机构的输入端相连,调姿定位装置设置在支撑台架上,起落架预装在调姿定位装置上。该方法为在起落架收放性能功能尺寸测量数据和起落架各定位轴位置测量数据的基础上,实现功能尺寸的偏差源诊断,根据诊断结果设计定位轴调整方案,循环上述过程直至功能尺寸在工程设计要求范围内,上述过程结束后,根据定位轴最终位置数据确定相应工艺,完成前起落架与机头组件的连接配合。本发明以实施前的将系统挂点调整工序的时间为基准,装配调配的效率提高了近40%。

    飞机前起落架装配前调姿定位在线调整系统及其方法

    公开(公告)号:CN102331784A

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201110199484.3

    申请日:2011-07-15

    Abstract: 一种机械装配技术领域的飞机前起落架装配前调姿定位在线调整系统及其方法。该系统测量系统模块输出端与计算机控制反馈模块的输入端相连,计算机控制反馈模块的输出端与调姿机构的输入端相连,调姿定位装置设置在支撑台架上,起落架预装在调姿定位装置上。该方法为在起落架收放性能功能尺寸测量数据和起落架各定位轴位置测量数据的基础上,实现功能尺寸的偏差源诊断,根据诊断结果设计定位轴调整方案,循环上述过程直至功能尺寸在工程设计要求范围内,上述过程结束后,根据定位轴最终位置数据确定相应工艺,完成前起落架与机头组件的连接配合。本发明以实施前的将系统挂点调整工序的时间为基准,装配调配的效率提高了近40%。

    一种复合材料窗框成型方法

    公开(公告)号:CN113021949A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN201911249590.0

    申请日:2019-12-09

    Abstract: 本发明公开了一种复合材料窗框成型方法,涉及复合材料成型的技术领域。该复合材料窗框成型方法,其中包括以下步骤:将干纤维采用自动铺丝工艺铺贴成平面预成型体;将所述平面预成型体加工成三维预成型体。该复合材料机身窗框的成型方法,干纤维无需基底衬布和缝线固定,减少了不必要的材料和工艺步骤,降低了成本,提高了效率;干纤维的路径、方向可自由设计,实现了路径最优化,最大限度的减小了干纤维之间的间隙,缘条区无需缠绕成型,也无需将平面预成型体拆分成多个子预成型体,减少了工艺步骤。该复合材料机身窗框的成型方法,只需使用复合材料的通用设备即可完成,无需增加非必要的材料,减少了工艺步骤,实现了低成本的高效制备。

    一种阶梯微齿双刃带钻锪一体钻头

    公开(公告)号:CN106624080B

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201611182140.0

    申请日:2016-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种阶梯微齿双刃带钻锪一体钻头,该钻头由主切削刃区,阶梯微齿区,副切削刃区,锪孔区,刀柄五个部分组成;主切削刃修磨成双顶角结构;阶梯微齿区有多个阶梯,每级阶梯存在n个微齿结构;副切削刃区包括两个主排屑槽,两个副排屑槽,形成一对第一副切削刃和一对第二副切削刃;锪孔区由四个排屑槽形成四刃结构。本发明的阶梯微齿双刃带钻锪一体刀具在加工复材和铝合金叠层材料时,多阶梯微齿能够有效切断纤维,减小钻削轴向力,降低分层损伤,提升刀具断屑能力,减小划痕,双刃结构能够提升加工效率,增强排屑能力,控制切屑流动,实现高质量加工,最终锪孔刃能够完成锪孔加工要求,实现钻锪一体化加工。

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