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公开(公告)号：CN103664466A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210363876.3
申请日：2012-09-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种由粗双环戊二烯(DCPD)制备高纯度环戊二烯(CPD)的方法。以粗双环戊二烯为原料，在解聚过程中加入稀释剂，双环戊二烯与稀释剂按质量比(1～4)∶1的比例混合后进入解聚釜，在常压下，解聚温度为160℃～200℃，回流比为0.5～5，环戊二烯收率为90％，最终能获得纯度99％以上的环戊二烯。本发明积极效果明显，不但能有效减少粗双环戊二烯的多聚反应，提高双环戊二烯收率；同时该稀释剂能保证异丙烯基降冰片烯等杂质不发生解聚，保证环戊二烯纯度，特别适用于由裂解C5热二聚分离获得的粗双环戊二烯原料制备高纯度环戊二烯。
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公开(公告)号：CN103420776A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210160362.8
申请日：2012-05-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种甲基环戊二烯连续加氢制备甲基环戊烯的方法，包括：1)甲基环戊二烯、溶剂和氢气混合后连续地通过固定床催化剂床层进行加氢反应，甲基环戊二烯与溶剂投料重量比为1∶(5～10)，甲基环戊二烯与氢气的摩尔比为1∶(2.0～4.0)，催化剂以Pd为活性组分，含量为0.3～1.0wt％；2)加氢产物再经脱重、脱甲基环戊烷和脱氢得纯度大于99％的甲基环戊烯，甲基环戊烯总收率在90％以上。本发明的优点在于采用加氢反应副产物甲基环戊烷为反应溶剂，并结合加氢产物物料组成对甲基环戊烯分离精制流程作改进，保证在良好的加氢反应效果的前提下，简化加氢产物分离、精制工艺，提高甲基环戊烯收率。
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公开(公告)号：CN102399122A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010284557.4
申请日：2010-09-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种制备环戊二烯及甲基环戊二烯的方法，以石油裂解制乙烯副产的C9～C10馏分为原料，过程包括：1)原料在精馏塔中进行减压精馏分离，塔顶得富集双环戊二烯的物料，塔釜得富集双甲基环戊二烯的物料；2)过程1)得到的塔顶物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯产品；3)过程1)得到的塔釜物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯产品，侧线得甲基环戊二烯产品。本发明精馏分离过程二聚反应大为减少，避免了多聚物的生成，单程产品收率更高，并解决了C6、C7组分与甲基环戊二烯分离困难的矛盾，甲基环戊二烯产品纯度可达99wt.％以上。
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公开(公告)号：CN102399121A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010284558.9
申请日：2010-09-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，以石油裂解制乙烯副产的C9～C10馏分为原料，过程包括：1)原料进行减压精馏分离，塔顶得富集双环戊二烯的物料，塔釜得富集双甲基环戊二烯的物料；2)过程1)得到的塔顶物料进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯；3)过程1)得到的塔釜物料进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯，侧线得甲基环戊二烯；4)过程2)和3)得到的环戊二烯在催化剂的存在下通过加氢反应制得环戊烷产品；5)过程3)得到的甲基环戊二烯在催化剂的存在下通过加氢反应制得甲基环戊烷产品。优点在于解聚产物精馏分离过程二聚反应大为减少，并且解聚产物分离后直接得到高纯度甲基环戊二烯，免去了加氢前的提纯。
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公开(公告)号：CN119930985A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202311442678.0
申请日：2023-11-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及纤维用上浆剂技术领域，具体涉及一种含酰胺结构的改性环氧树脂上浆剂及其制备方法和应用。该上浆剂包括改性环氧树脂和水，其中，所述改性环氧树脂为由双酚A型环氧树脂链段引入酸酐官能团，再经酰胺化反应接枝酰胺基团后得到的聚合物，以所述上浆剂的总重量为基准，所述改性环氧树脂的含量为0.1‑50重量％，水的含量为50‑99.9重量％。本发明所述含酰胺结构的改性环氧树脂上浆剂在稳定性好、碳纤维表面成膜性好等的基础上，耐热性有进一步的提升；这一特点将满足碳纤维与耐高温型环氧树脂的加工成型工艺要求。
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公开(公告)号：CN119912788A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202311425853.5
申请日：2023-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C08L63/00 , C08L63/02 , C08L21/00 , C08L71/02 , C08K9/00 , C08K3/04 , C08G59/42 , C08G59/68 , C08G59/70 , C08L81/04 , C08K7/06
Abstract: 本发明涉及碳纤维环氧树脂改性和制备领域，具体涉及拉挤环氧树脂组合物及其应用、环氧树脂材料及其制备方法和应用，组合物包含组分A和组分B；其中，组分A包含环氧树脂混合物、稀释剂、偶联剂、改性碳纳米管和脱模剂；所述环氧树脂混合物包括多官能团环氧树脂、刚性粒子改性双酚型环氧树脂、海因环氧树脂和脂环族环氧树脂中的至少两种；组分B包含固化剂、增韧剂、复合促进剂和催化剂；所述复合促进剂选自改性咪唑、乙酰丙酮铬和三苯基乙基溴化膦中的至少两种；该组合物解决了环氧树脂体系粘度较高且需要在较高温度下将各组分混合的缺陷，在提升韧性的同时，耐热性和强度保持率高。
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公开(公告)号：CN114426468B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202011110335.0
申请日：2020-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C45/58 , C07C47/12 , C07D301/12 , C07D303/04 , B01J29/03
Abstract: 本发明涉及一种以环戊烯为原料制备戊二醛的方法。本发明采用分段实验，使用不同酸强度的钨基多相催化剂，通过调整双氧水的加入量和过氧化氢在催化剂表面的浓度，从而控制反应的进程，提高了反应的选择性。在温和的条件下，环戊烯转化率大于98％，戊二醛收率超过80％。本发明的底物转化率高，反应体系环境友好，副产物少，便于分离得到合格的产品。
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公开(公告)号：CN117757007A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202211132241.2
申请日：2022-09-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C08F297/02 , C08G83/00 , C08L63/02 , C08L87/00 , C08K7/06
Abstract: 本发明涉及功能纳米材料技术领域，公开了嵌段共聚物和嵌段共聚物改性纳米二氧化硅及其制备方法和应用。该嵌段共聚物包含式I所示的结构单元A、式II所示的结构单元B和式III所示的结构单元C，其中，R1和R2各自独立地为氢或C1～C10的直链或支链烷基。本发明采用原子转移自由基聚合方法得到嵌段共聚物，并采用微波回流法得到偶联剂改性纳米二氧化硅，再将嵌段共聚物接枝于偶联剂改性纳米二氧化硅上，最终应用在环氧树脂增强填料中。该嵌段共聚物改性纳米二氧化硅在环氧树脂内分散均匀，并在不同类型的固化过程中参与反应，缩短固化时间，并有助于环氧树脂固化成型和性能提升。#imgabs0#
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公开(公告)号：CN111318045B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN201811531781.1
申请日：2018-12-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于异戊二烯分离的萃取精馏塔和分离方法。本发明通过改变阻聚剂的添加方式，克服了阻聚剂以间歇或随萃取溶剂加入方式加入体系时，体系中阻聚剂浓度不稳定不均衡的缺点，保证了体系中阻聚剂浓度的稳定和均衡。本发明通过在萃取精馏塔内设置多个用于装载阻聚剂的悬浮罩，使得阻聚剂完全溶解于萃取剂后按照一定速率释放进入体系，确保阻聚剂在精馏塔的各个位置浓度基本一致，随时间变化不大，大大减少了聚合物的形成以及局部聚合物沉积阻塞设备管道情况的发生，从而优化了生产周期，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN114436752A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011111858.7
申请日：2020-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C13/15 , C07C4/22 , C07C7/04 , C08F240/00 , C08F8/04
Abstract: 本发明公开了提高乙烯裂解C9馏分综合利用率的方法。针对C9原料富含不饱和烃的特点，对乙烯裂解副产的C9馏分进行预处理，即低温加氢转化与精馏相结合脱除乙烯裂解副产C9馏分的有害杂质，再通过进一步的处理从乙烯裂解副产的C9馏分中获得高纯度的环戊二烯、甲基环戊二烯以及高附加值的氢化树脂和制备增塑剂的原料。本发明采用精馏和反应相结合的方法，在减少精馏切割难度，大幅降低了氢耗，在降低生产成本的同时，可以得到多种高附加值的产品，使C9馏分得到充分利用，提高了C9馏分的综合利用率。
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