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公开(公告)号：CN105525092A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410523267.9
申请日：2014-09-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: C22B3/06 , C22B59/00 , Y02P10/234
Abstract: 一种含稀土磷矿通过磷酸和磷酸二氢钙混合溶液优先浸出脱除磷钙富集稀土的方法，将含稀土磷矿与浓度为15wt％-55wt％P2O5、2-25g/L Ca2+、有效P2O5 5wt％-45wt％的循环磷酸溶液按固液比1:2-10混合，将混合物在20℃-70℃条件下搅拌反应0.5-4小时，然后陈化1-5小时，固液分离得到稀土富集渣和浸出液。得到的浸出液与硫酸混合，同时加入适量石膏渣，硫酸加入摩尔数量为浸出液中钙摩尔数的0.7-1倍，石膏渣加入量为含稀土磷矿质量的10％-100％，反应后过滤得到再生磷酸和石膏渣，部分再生磷酸与石膏渣洗水、适量补充水混合后作为循环磷酸返回浸出用。
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公开(公告)号：CN103526019B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310515704.8
申请日：2013-10-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 针对含银硒等多金属的钒矿，提供一种采用硫酸熟化、氧化浸出工艺从多金属伴生钒矿中综合回收硒、银、钒的方法，具体将钒矿干式破碎、细磨至小于0.154mm，然后加入一定量的浓硫酸混合均匀，150～300℃的温度下熟化1～8h，然后加入水和氧化剂进行搅拌浸出，钒和硒被浸出进入浸出液中，银留在浸出渣中，浸出液采用还原沉淀出粗硒，沉硒后液继续通过萃取或离子交换回收钒，含银的浸出渣采用常规的工艺回收银。该工艺通过硫酸熟化，提高矿物浸出活性，从而提高浸出速度。具有流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点，达到银钒多金属矿清洁节能、环境友好的综合回收的目的。
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公开(公告)号：CN104762466A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510185506.9
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B1/00 , C22B3/0004 , C22B3/04 , C22B3/44 , C22B47/00 , C25B1/21 , C25C1/10
Abstract: 一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法，将低品位氧化锰矿粉用电解系统排出的阳极液预浸，脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质，过滤得到预浸液和预浸渣；将预浸渣与煤粉等炭质还原剂混合拌匀，加入浓硫酸拌匀得到拌合料，控制拌合料中的硫酸初始浓度≥70％，利用反应热自热拌合料还原熟化；用前述预浸液对熟化料搅拌浸出，浸出矿浆经氧化中和、净化除杂，过滤得到的硫酸锰溶液配入适量电解添加剂后电解生产金属锰或二氧化锰。本方法利用廉价、易得的煤粉等炭质还原剂，在低温下直接还原氧化锰矿，能耗低，成本低，无烟气污染问题；利用阳极液预浸脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质，实现了系统的酸平衡，降低了酸耗。
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公开(公告)号：CN104313346A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410601737.9
申请日：2014-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种明矾石高温快速还原脱硫回收铝、钾和镓的工艺。明矾石矿粉在一定温度、时间下，进行焙烧脱水得到明矾石熟料。在按一定煤比和固体还原剂煤混合均匀后，在一定温度下进行熟料的高温快速还原焙烧脱硫。脱硫焙砂进行水浸提钾并除去焙砂中残余硫，水浸液进行蒸发结晶得到国标产品硫酸钾。对水浸渣进行低温低碱拜耳法溶出铝、少量的钾和金属镓。对溶出液进行种分回收氧化铝，种分母液返回溶出工序。定期对部分溶出液进行碳分，回收其中的铝、钾和镓，得到氧化铝、碳酸钾和碳酸钠以及富镓沉淀物。低温低碱拜耳法的溶出渣可以作为建筑制品的硅质原料。
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公开(公告)号：CN104211094A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310219277.9
申请日：2013-06-04
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 利用钾长石矿生产碳酸钾、碳酸钠和氧化铝的新工艺，采用预脱硅-碱石灰烧结溶出-碳分提铝-蒸发结晶分离钾、钠的方法综合回收钾长石矿中的铝、钾和钠资源。本工艺具有以下优点：技术方案合理，生产出活性硅酸钙、白炭黑、碳酸钠、碳酸钾和氧化铝。本工艺碳化分解过程使用烧结产生的CO2气体，原料成本极低，减少温室气体排放。烧结时因为预脱硅生料量减少约35％，硅钙渣量少30％左右；脱硅渣无需外加纯碱进行生料配比；洗涤活性硅酸钙的洗水可用于脱硅渣的洗涤，减少工艺用水量和废水量；丰富硅的产品形式，产出附加值高的白炭黑和活性硅酸钙；通过碳酸钠的苛化再生，实现整个工艺的碱自给和循环平衡。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103981379A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410244418.7
申请日：2014-06-04
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种彩钼铅矿清洁提取方法。技术方案为：采用碱液浸出彩钼铅矿，钼几乎全部进入浸出液；铅一部分进入浸出液，另一部分进入浸出渣。浸出液中的钼，在硫化沉淀-分段酸化去除杂质后，通过溶剂萃取富集再酸沉得到钼酸铵产品；浸出液中的铅在净化时沉淀回收，而浸出渣中的铅通过在盐酸体系中，用二氧化锰浸出，并在低温下以氯化铅结晶析出从而得到回收。本发明的技术直接处理钼品位1％～5％、铅品位8％-25％的彩钼铅矿，钼、铅的回收率分别在85％和95％以上，为高效综合利用我国难选复杂彩钼共伴生原矿资源提供了新途径。
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公开(公告)号：CN102312089B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010217142.5
申请日：2010-07-01
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 贵州锦麟化工有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含稀土的磷矿中回收稀土的方法，涉及一种从磷矿中回收稀土的方法。其特征在于其过程是将含稀土的磷精矿与磷酸溶液混合搅拌反应将稀土浸出进入溶液中，经固液分离得到含稀土的磷酸溶液，然后通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或几种方法联合从含稀土的磷酸溶液中分离、回收稀土；浸出渣和分离、回收稀土后的磷酸溶液进入湿法磷酸生产系统生产磷酸。本发明的方法采用磷酸溶液为浸出剂，从含稀土的磷矿中提取稀土，不用添加表面活性剂，不影响磷酸产品质量，稀土浸出率高，稀土浸出率高达90％左右，而且浸出稀土所采用的浸出剂为磷酸生产过程自产的磷酸，也可以是磷酸生产过程产生的循环稀磷酸、淡磷酸等，与硫酸法磷酸生产工艺紧密衔接。
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公开(公告)号：CN102220488B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110143415.0
申请日：2011-05-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 蒋开喜 , 冯林永 , 蒋训雄 , 汪胜东 , 范艳青 , 蒋伟 , 刘巍 , 张登高 , 王海北 , 张邦胜 , 林江顺 , 刘三平 , 赵磊 , 王玉芳 , 张磊 , 邹小平 , 黄胜 , 冯爱玲 , 蒋应平 , 冯亚平
CPC classification number: C22B59/00 , Y02P10/234
Abstract: 一种从磷矿中分离稀土的方法，涉及一种从含稀土磷矿中的分离稀土的方法。其特征在于其过程的步骤包括：（1）含稀土的磷精矿与磷酸溶液混合进行反应；（2）过滤得到反应溶液和含稀土的渣；（3）将含稀土的渣进行加酸浸出，得到含稀土的浸出液，再通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或多种方法进行稀土回收；（4）将过滤得到反应溶液进行脱钙后返回步骤（1）。本发明方法磷矿中稀土沉淀率大于85%、渣率小、渣中稀土品位高，渣中稀土浸出率高，过程不加入添加剂，对磷酸产品质量无影响，而且过程中使用的磷酸可为自产的磷酸，也可以是磷酸生产过程产生的循环稀磷酸、淡磷酸等，与硫酸法磷酸生产工艺紧密衔接。
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公开(公告)号：CN101921913A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010273323.X
申请日：2010-08-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种生物预氧化反应器，包括反应器的柱体；空气压缩机，设置在所述反应器的柱体的底部外侧；充气器，设置在所述反应器的柱体的底部外侧，且所述充气器的一部分伸入到所述反应器的柱体的内部，并且所述充气器通过管路与所述空气压缩机连接。本发明的反应器对难处理金精矿进行预氧化处理，提高了空气利用率，并且由于泡沫槽的利用提高了柱体外壁的清洁度，进而提高金的回收率，减少资源浪费。
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公开(公告)号：CN101920177A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010273319.3
申请日：2010-08-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种充气装置以及包含该充气装置的反应器，属于反应器技术领域。为改善现有气液固三相反应器中气体相的供给方式，本发明所提供的充气装置与反应槽配合应用于气液固三相反应器中，所述充气装置设置于所述反应槽外，所述充气装置具有充气出口端，所述充气出口端插入所述反应槽内部。本发明技术方案通过将充气装置设置在反应槽的外面，可在损坏或者结垢导致充气装置堵塞时，方便对充气装置进行在线更换以及检修，不会对正常生产造成任何影响，该技术方案简化了反应器的结构，减少了反应器的运转费用，提高了反应器的工作效率。
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