一种钢包上水口安装操作方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114713810A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210411087.6

    申请日:2022-04-19

    Abstract: 本发明公开了一种钢包上水口安装操作方法该方法具体包括以下步骤:(一)钢包在连铸机拉完,上倾翻机进行处理,待所需更换的上水口用拉杆拉出后,操作人员应安装上水口,将座砖孔内粘附的火泥等杂物清楚干净,在上水口的外侧均匀地涂抹上火泥;(二)用上水口安装工具将上水口缓慢的放入水口座砖喇叭口,同时用铁榔头轻击安装工具底部,然后用力顶住安装工具,直到火泥硬化,上水口不再后退为止,检测上水口后面与底座工作面倾斜度是否控制在规定之内,不在规定范围内则重新安装上水口(三)将底座内挤出的火泥清理干净。

    一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺

    公开(公告)号:CN111974980A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010708366.X

    申请日:2020-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺,涉及转炉炼钢技术领域,包括预热钢包准备→预热钢包防护→第一批合金添加→第一批合金烘烤预热→第二批合金添加→第二批合金烘烤预热→合金化钢包准备→预热合金转包,合金料添加时,每批次加入合金总量的一半,并按合金熔点由低到高的顺序进行添加。可将精炼合金化时间缩短70%以上,大大降低了精炼炉长时间升温化合金带来的生产效率低、钢水质量不稳定的影响,既能保证连续生产,又提高了产品质量。

    一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法

    公开(公告)号:CN103586433A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310536792.X

    申请日:2013-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法,该方法通过改善开浇过程和浇注结束过程中的铸坯内部质量,优化工艺操作,提高头坯、尾坯探伤合格率。本发明通过非稳态条件下的工艺优化和控制,提高头坯和尾坯的内部质量,进而提高钢板的探伤合格率。本方法适用于板坯连铸领域,对连铸坯非稳态条件下的铸坯质量提升,尤其对品种钢的质量提升和成材率提升具有重要的经济价值和实际意义。

    一种用于提高厚板坯管线钢探伤合格率的方法

    公开(公告)号:CN119681221A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411563105.8

    申请日:2024-11-05

    Abstract: 本发明公开了一种用于提高厚板坯管线钢探伤合格率的方法,包括(1)精炼造渣:精炼结束钢包顶渣碱度4~6.5控制;(2)钙处理:根据出钢氧、硫含量,精炼进行动态钙处理,控制合适的钙硫比至2.2~2.8;(3)排渣:开展大包渣排渣;(4)生产组织:降低钢水滞留时间至30min以下,管线钢试用高温引流砂;(5)开浇及收尾坯优化:围绕浇铸末期卷渣,尾炉加深水口插入深度至120~175mm;增加中包留钢量至12吨;(6)头尾坯划分:根据头尾轧制钢板探伤图谱以及连铸断面,合理划分头尾坯重量及长度;(7)全流程氢含量控制。本发明的优点是提升能标特级探伤合格率,避免钢板边部缺陷,降低非计划改判率及相关成本损失。

    一种超低碳低硫低氮低氢钢的精炼方法

    公开(公告)号:CN117025880A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202310763865.2

    申请日:2023-06-27

    Abstract: 本发明属于钢铁生产技术领域,公开了一种超低碳低硫低氮低氢钢种精炼方法,通过转炉留氧出钢,RH真空过程碳氧反应脱碳,LF精炼过程推迟渣脱氧时机,利用渣中的残余氧脱掉电极消耗的碳含量,降低钢水增碳,利用小底吹,大电极功率快速升温,降低钢水对电极的冲刷增碳,同时对电极埋弧效果及合金加入方式进行优化控氮,再通过RH炉进行真空脱气,终点碳含量有效控制在0.03%以内,硫含量控制在0.001%以内,氮含量控制在0.0035%以内,氢含量有效控制在0.0001%以内。

    一种钢包自流率控制方法
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114850463A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210410675.8

    申请日:2022-04-19

    Abstract: 本发明公开了一种钢包自流率控制方法,该方法具体包括以下步骤:(1)钢包在连铸浇注完后,应即时通知100T行车进行倒渣;(2)倒完渣的钢包要即时上钢包倾翻机进行处理;(3)处理好的钢包要即时进行引流沙的灌装,并指挥行车将灌好沙的钢包吊至转炉等待出钢;本发明可以减少绝大多数采用烧氧自动开浇的次数,减少相当数量的钢水敞开浇铸,同时避免二次氧化对钢水质量造成的影响,减少成本,而且还可以保证设备和操作人员的安全。

    一种控制冶炼过程中N含量的方法

    公开(公告)号:CN114686638A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210381467.X

    申请日:2022-04-12

    Abstract: 本发明公开一种控制冶炼过程中N含量的方法,属于冶金技术领域,该方法从转炉吹炼、出钢过程控制;精炼埋弧加热、底吹控制;连铸保护浇铸等容易造成增氮环节进行控制,优化转炉吹炼工艺,改善炉后底吹效果,LF渣料前移,精炼埋弧加热、底吹控制,制定钢包下水口及钢包沿积渣清理标准,连铸严格执行保护浇注等措施,大大加强了对钢水中N含量的控制,有效降低了钢水中的N杂质,降低了炼钢终点N含量,从而减少了钢水N成分超标造成的坯料改判以及钢板性能改判的损失,为生产低磷、低硫等高合金,高附加值品种钢提供良好的技术保障,提高了生产效益。

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