用于转炉冶炼钢水的脱氧方法

    公开(公告)号:CN104988282A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510474423.1

    申请日:2015-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法,属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种脱氧成本相对较低,施工操作方便,脱氧效果相对较好的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法。所述的脱氧方法采用在转炉冶炼钢水出炉初期,钢包内液面达到钢包高度的18-22%时,使用价低、脱氧能力低的增碳剂脱氧;在钢包内的液面升高至钢包高度的30-35%时,采用价格适应中、脱氧能力相对较强的锰合金脱氧,之后进行钢种合金调控;接着待整炉的转炉冶炼钢水出完后,再对钢包进行不低于3min的底吹氩;最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量,向钢包内喂入80-150m的脱氧用铝线,这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作。

    一种含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢的方法

    公开(公告)号:CN104946845A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510459103.9

    申请日:2015-07-30

    Abstract: 本发明涉及冶金领域,更具体地讲,涉及一种高碳铬轴承钢的生产方法。本发明要解决的技术问题是,高碳铬轴承钢生产过程中钛含量难以控制,以及控制钛含量成本高,工艺复杂。解决该技术问题的技术方案是提供一种新的高碳铬轴承钢生产方法。该方法包括以下步骤:a、含钒钛铁水在提钒转炉经提钒、脱钛、脱磷处理后得到半钢;b、半钢兑入炼钢转炉,加入少量造渣材料进行吹氧炼钢操作,终点前加入普通铬铁并补吹,得到低钛的含铬钢水;c、出钢。本发明方法采用简便的转炉双联工艺冶炼,可使用普通铬铁将高碳铬轴承钢中钛含量控制在30ppm以内。为高碳铬轴承钢的生产提供了一种新的有效重要途径同时还具有很好的经济效益。

    一种降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的操作方法

    公开(公告)号:CN103341602A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310255000.1

    申请日:2013-06-25

    Abstract: 本发明提供了一种降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的操作方法,包括中间包更换钢包的操作,其中,在所述中间包更换钢包的操作过程中,检查清理结晶器的水缝后用密封膏涂抹该水缝。利用本方法可以防止结晶器在产生初生坯壳的时候由于角缝问题而造成铸坯表面质量缺陷,在降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的同时提高结晶器的使用寿命和减少更换次数,既节约了设备成本和人工成本又能保证铸机的连续生产。

    一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备

    公开(公告)号:CN101844213B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN201010184677.7

    申请日:2010-05-27

    Abstract: 本发明提供了一种用于生产连铸圆坯的拉矫设备。所述拉矫设备包括具有多个第一拉矫机的第一拉矫单元和具有1~2个第二拉矫机的第二拉矫单元,拉矫设备能够仅通过第一拉矫单元对圆坯施加第一总拉矫拉力,从而得到具有第一椭圆度的圆坯,并且拉矫设备能够通过第一和第二拉矫单元对圆坯施加不小于第一总拉矫拉力的第二总拉矫压力,并确保沿铸坯行进方向相邻的每两个拉矫机中的前一拉矫机对铸坯施加的压力不大于后一拉矫机对铸坯施加的压力,从而得到具有小于第一椭圆度的第二椭圆度的圆坯。本发明既保证了连铸机的稳定顺行,又减轻铸坯压痕深度和椭圆度,并有利于减轻铸坯内裂现象,还为后续穿孔轧制工艺提供了合格的连铸圆坯。

    钢水脱氧增碳方法和炼钢方法

    公开(公告)号:CN102051440A

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200910211433.0

    申请日:2009-11-10

    Abstract: 本发明涉及一种钢水脱氧增碳方法,该钢水脱氧增碳方法包括在出钢使得冶炼得到的钢水进入到钢包的过程中依次向钢包中加入增碳剂和脱氧剂。本发明还提供一种炼钢方法,该炼钢方法包括将冶炼得到的钢水出钢到钢包中,并在出钢过程中对钢水进行脱氧增碳,然后再对脱氧增碳后得到的钢水进行炉外精炼,其中,所述对钢水进行脱氧增碳的方法为本发明的钢水脱氧增碳方法。所述脱氧增碳方法中,首先加入增碳剂,在调整碳含量的同时使增碳剂与钢水中的氧反应产生自发搅拌气体。随后加入的脱氧剂在自发搅拌气体的搅拌作用下可以与钢水充分、均匀地混合,从而得到温度、成分均匀且满足精炼要求的钢水,为下一步工序创造了良好的条件。

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